劉陳，李燕梅，馬旻銳

(金川集團(tuán)股份有限公司化工廠，甘肅金昌 737100)

金川集團(tuán)冶煉煙氣清潔治理技術(shù)綜述

劉陳，李燕梅，馬旻銳

(金川集團(tuán)股份有限公司化工廠，甘肅金昌 737100)

介紹了金川集團(tuán)冶煉煙氣清潔治理技術(shù)進(jìn)展。針對各種冶煉爐窯和制酸裝置產(chǎn)生的高、中、低濃度SO2煙氣進(jìn)行經(jīng)濟(jì)治理，開發(fā)應(yīng)用了“1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)、亞硫酸鈉雙塔連續(xù)吸收技術(shù)、SO2減排技術(shù)、節(jié)電節(jié)能技術(shù)、熱回收技術(shù)，形成了一整套冶煉煙氣清潔治理和節(jié)能環(huán)保技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了冶煉煙氣的綜合經(jīng)濟(jì)治理及資源化利用。

硫酸生產(chǎn) 冶煉煙氣 清潔生產(chǎn) 節(jié)電節(jié)能 減排 熱回收

SO2是有色金屬冶煉的特征污染物，受技術(shù)、資金、原料等多方面因素的限制，冶煉煙氣清潔治理及節(jié)能環(huán)保技術(shù)一直是行業(yè)面臨的難題。金川集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱金川集團(tuán))通過先進(jìn)適用的污染治理技術(shù)研發(fā)及工藝改進(jìn)與創(chuàng)新，按照“源頭削減、過程控制、末端治理”、“減量化、資源化、無害化”和“增產(chǎn)不增污”三大治污思路，秉承環(huán)保設(shè)施配套化建設(shè)和匹配化運(yùn)行的原則，建立了一整套高效治理環(huán)境污染技術(shù)措施體系，保證了金川集團(tuán)冶煉煙氣的清潔經(jīng)濟(jì)治理。

1 清潔生產(chǎn)技術(shù)

近年來，金川集團(tuán)經(jīng)過一系列的技術(shù)研發(fā)與工程化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了煙氣SO2資源最大化利用，SO2回收利用率達(dá)到96%以上;形成了硫酸2 520 kt/a、亞硫酸鈉150 kt/a的生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)冶煉行業(yè)SO2煙氣制酸最大規(guī)模企業(yè)［1］。企業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量顯著改善。在清潔生產(chǎn)方面，金川集團(tuán)最新研究應(yīng)用了“1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)和亞硫酸鈉雙塔連續(xù)吸收技術(shù)，提高了硫資源回收利用率。

1.1 “1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)

隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，冶煉煙氣中SO2濃度提高，傳統(tǒng)的“3+1”、“3+2”兩次轉(zhuǎn)化、兩次換熱制酸工藝難以適應(yīng)高濃度SO2煙氣處理的需要;轉(zhuǎn)化工序設(shè)備龐大、高溫導(dǎo)致催化劑失效及設(shè)備高溫變形、轉(zhuǎn)化率低下等問題突出［2］。結(jié)合冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化反應(yīng)原理、轉(zhuǎn)化器換熱床層溫度關(guān)系、反應(yīng)熱傳遞方向與流體流動(dòng)方向關(guān)系、反應(yīng)管內(nèi)溫度梯度、冷介質(zhì)選擇及其布?xì)庑Ч榷喾矫娴难芯?，金川集團(tuán)提出了一種SO2等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)的思路。

SO2煙氣“1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)的核心設(shè)備是準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(見圖1)。準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)器集溫度調(diào)節(jié)、均衡移熱、SO2轉(zhuǎn)化于一體;其內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計(jì)為管內(nèi)填裝催化劑、管間移熱介質(zhì)縱向間壁換熱，管底采用“門式格柵板+催化劑網(wǎng)+瓷球”三位一體的支撐結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)置式換熱器對反應(yīng)的煙氣和低溫?zé)峥諝膺M(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化層465℃最佳平衡轉(zhuǎn)化，確保準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化器內(nèi)部的溫度梯度，確保熱量及時(shí)移出。

圖1 準(zhǔn)等溫管式固定床反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意

SO2煙氣“1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化技術(shù)以準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化理論為支撐。SO2氣體經(jīng)換熱器換熱后先進(jìn)入等溫轉(zhuǎn)化器一段轉(zhuǎn)化后進(jìn)入一吸塔;吸收SO3后的煙氣經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入等溫轉(zhuǎn)化器二段繼續(xù)轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的煙氣進(jìn)入尾吸系統(tǒng)脫硫后排空。冷空氣分別進(jìn)入等溫轉(zhuǎn)化器的一、二段，帶走部分轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱后溫度升高;熱空氣進(jìn)入余熱鍋爐和/或換熱設(shè)備生產(chǎn)熱水和蒸汽?！?+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化工藝流程見圖2。

圖2 “1+1”準(zhǔn)等溫轉(zhuǎn)化工藝流程

SO2轉(zhuǎn)化過程在等溫條件下進(jìn)行，避免傳統(tǒng)工藝下因反應(yīng)溫度上升造成的轉(zhuǎn)化率下降問題，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化工藝的突破和轉(zhuǎn)化過程中溫位反應(yīng)熱的綜合回收利用;單段轉(zhuǎn)化率超過93%，大大高于傳統(tǒng)工藝的轉(zhuǎn)化率(70%)，使制酸工藝流程大幅簡化。

1.2 亞硫酸鈉雙塔連續(xù)吸收技術(shù)

亞硫酸鈉系統(tǒng)用于處理冶煉低濃度SO2煙氣并副產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。傳統(tǒng)的亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝為單塔吸收工藝，當(dāng)吸收液pH值達(dá)到5～6時(shí)，需要停止吸收，排出飽和吸收液，重新配制堿液再吸收。排液、沖液等操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、間隔時(shí)間長、生產(chǎn)效率低。隨著亞硫酸鈉系統(tǒng)規(guī)?；斑B續(xù)化生產(chǎn)的需求，需對連續(xù)吸收技術(shù)進(jìn)行研究，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，提升系統(tǒng)的吸收率。

亞硫酸鈉雙塔連續(xù)吸收技術(shù)工藝流程見圖3。通過2臺(tái)吸收塔配置、設(shè)置液位聯(lián)鎖和pH值聯(lián)鎖，以及對吸收塔和高效尾氣吸收塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化高效吸收，保證了尾氣全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)應(yīng)用后系統(tǒng)吸收率可達(dá)到99.5%以上。

圖3 亞硫酸鈉雙塔連續(xù)技術(shù)工藝流程

2 減排技術(shù)

隨著國家對SO2排放指標(biāo)控制的日益嚴(yán)格，硫酸尾氣、雜散煙氣的高效回收利用是有色冶煉行業(yè)性技術(shù)難題。金川集團(tuán)采取多種技術(shù)對硫酸尾氣、轉(zhuǎn)爐非正常低濃度SO2煙氣、陽極爐煙氣、干燥窯煙氣等實(shí)施綜合治理，實(shí)現(xiàn)了低濃度SO2煙氣的環(huán)保治理和硫資源綜合利用［3］。

2.1 硫酸尾氣

金川集團(tuán)在有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中陸續(xù)建成了40余臺(tái)冶金爐窯，所產(chǎn)生的SO2煙氣成分復(fù)雜，氣量、濃度波動(dòng)大，煙氣制酸條件不穩(wěn)定，導(dǎo)致制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放控制難度大。本著經(jīng)濟(jì)治理的理念，金川集團(tuán)研發(fā)了一種雙介質(zhì)交替吸收尾氣治理技術(shù)和裝備。

以濕法冶金過程中產(chǎn)生的中水和氫氧化鈉溶液相互交替作為吸收劑，通過尾氣吸收液pH值控制，共同治理硫酸尾氣。在制酸系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，以中水為吸收劑通過外循環(huán)槽系統(tǒng)對制酸尾氣進(jìn)行吸收處理，內(nèi)循環(huán)槽系統(tǒng)處于備用狀態(tài);尾氣吸收循環(huán)液可回用于制酸凈化工序。在冶煉或制酸系統(tǒng)開、停車及出現(xiàn)故障時(shí)，尾氣SO2濃度較高，內(nèi)、外循環(huán)槽系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)，分別利用中水和氫氧化鈉溶液對制酸尾氣進(jìn)行2級吸收，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放;尾氣吸收循環(huán)液可回用于亞硫酸鈉系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)吸收液的資源化利用。

雙循環(huán)系統(tǒng)尾氣吸收塔集水吸－堿吸－配液－移熱－布液－捕沫等多功能于一體，具有流程短、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)，并且可根據(jù)尾氣中SO2含量自動(dòng)切換吸收劑。

2.2 轉(zhuǎn)爐非正常低濃度SO2煙氣

金川集團(tuán)鎳、銅冶煉各爐窯產(chǎn)生的SO2煙氣通過煙氣網(wǎng)絡(luò)體系混配后引入制酸系統(tǒng)進(jìn)行治理，但轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣SO2濃度低［φ(SO2)為0～1.5%］，不能滿足煙氣制酸條件;并且轉(zhuǎn)爐開、停爐切換頻繁，煙氣SO2濃度和氣量波動(dòng)大，規(guī)律性差，治理難度大。結(jié)合煙氣特性將檸檬酸鈉吸收解吸技術(shù)首次應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐非正常外排SO2煙氣的處理，解吸出的小氣量、高濃度SO2氣體返回制酸系統(tǒng)回收利用［4］。

在技術(shù)創(chuàng)新過程中，針對傳統(tǒng)方法中蒸汽直接加熱方式存在的技術(shù)難題，金川集團(tuán)研發(fā)了再沸器強(qiáng)制循環(huán)間接加熱、解吸液自身相變后進(jìn)行汽提的方法進(jìn)行吸收液的SO2解吸。檸檬酸鈉吸收富液換熱升溫后進(jìn)入解吸塔頂自上而下噴淋，檸檬酸鈉貧液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)再沸器加熱至沸點(diǎn)，送至解吸塔下部液面之上;由于塔內(nèi)負(fù)壓自身發(fā)生相變產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)釋放出一部分SO2，二者的混合物向塔上部上升過程中，與塔頂流下的富液在填料層逆向接觸，SO2被解吸出來，提高了蒸汽利用效率。

針對吸收液循環(huán)使用過程中SO2－

4富集導(dǎo)致吸收速率降低、吸收液外排帶來環(huán)境問題，以及結(jié)晶器二次成核問題，金川集團(tuán)在檸檬酸鈉吸收解吸系統(tǒng)中研究應(yīng)用冷凍脫硝工藝，使吸收液中的SO2－4連續(xù)脫除，解決了低濃度SO2煙氣吸收過程中SO2－4富集的問題。

2.3 陽極爐煙氣

陽極爐精煉作為火法冶煉過程最后一道精煉工序，生產(chǎn)過程為間歇式，主要特點(diǎn)為煙氣SO2濃度低、工況不穩(wěn)定，并且在運(yùn)行的局部時(shí)段尾氣SO2和顆粒物濃度均超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在陽極爐煙氣治理過程中，金川集團(tuán)依托鈉堿法的原料和技術(shù)優(yōu)勢，對鈉堿法工藝及設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，自主研發(fā)了集煙氣洗滌、除塵、降溫、吸收過程于一體的集成式脫硫塔，同時(shí)采用串聯(lián)逆流脫硫工藝，形成了一套陽極爐集成式煙氣脫硫工藝［5］。其脫硫工藝流程見圖4。

圖4 陽極爐集成式煙氣脫硫工藝流程

在此工藝中，尾氣脫硫塔出來的吸收后液進(jìn)行二次脫硫處理，達(dá)到了“以廢治廢”的目的，極大地降低了氫氧化鈉的消耗。

2.4 干燥窯煙氣

鎳閃速爐精礦干燥系統(tǒng)采用粉煤燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行精礦干燥，由于部分精礦和粉煤燃燒后脫硫，致使尾排煙氣ρ(SO2)達(dá)到2 g/m3以上，嚴(yán)重超標(biāo)。金川集團(tuán)利用前端洗滌+空塔2級吸收、集煙氣凈化－降溫－脫硫于一體的吸收塔，采用碳酸鎳上清液－燒堿雙液吸收技術(shù)處理干燥窯煙氣，工藝流程見圖5。

圖5 干燥窯煙氣脫硫工藝流程

當(dāng)干燥窯煙氣狀況穩(wěn)定時(shí)，采用碳酸鎳上清液作為吸收劑對煙氣進(jìn)行吸收，吸收液用于鎳冶煉過程沖渣，避免了吸收過程結(jié)晶和廢液產(chǎn)生;當(dāng)干燥窯煙氣波動(dòng)時(shí)，根據(jù)吸收液pH值，通過自控聯(lián)鎖系統(tǒng)加入氫氧化鈉對煙氣進(jìn)行雙液把關(guān)吸收。該技術(shù)以碳酸鎳上清液為吸收劑“以廢治廢”，降低了脫硫運(yùn)行費(fèi)用，操作靈活性高，并且實(shí)現(xiàn)了干燥窯煙氣全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放。

3 節(jié)電節(jié)能技術(shù)

冶煉煙氣制酸系統(tǒng)是有色金屬冶煉配套的環(huán)保治理裝置，環(huán)保治理費(fèi)用是影響冶煉成本的關(guān)鍵因素，金川集團(tuán)本部硫酸產(chǎn)能2 520 kt/a，因此，通過節(jié)能降耗降低制酸系統(tǒng)運(yùn)行成本十分必要。

3.1 新型湍沖洗滌塔

原湍沖洗滌塔固液分離采用斜板斜管沉降，造成后端洗滌塔、冷卻塔、電除霧器積泥嚴(yán)重，酸性水排放量大，增加了補(bǔ)水量。金川集團(tuán)研發(fā)了一種新型湍沖洗滌塔［6］，采用多邊均布切向進(jìn)液沉降管，沉降管獨(dú)特的切向進(jìn)液方式帶動(dòng)沉降槽底部酸性水?dāng)噭?dòng)，對重力沉降進(jìn)行干擾;實(shí)現(xiàn)酸性水中酸泥的均散懸浮，避免含泥酸性水沉積在沉降槽內(nèi)，便于酸泥移出凈化處理，徹底解決斜板斜管積泥坍塌的問題。在新型湍沖洗滌塔的塔底中心筒出液口處設(shè)置了一種渦流防沉積裝置，經(jīng)過中心筒的酸性水通過旋流裝置，使塔底循環(huán)槽中的酸性水進(jìn)行渦流運(yùn)動(dòng)，避免沉積，實(shí)現(xiàn)酸性水的強(qiáng)制紊流，避免了酸泥在塔底的沉積堵塞。另外設(shè)計(jì)了一種阻泥式中心筒，新型阻泥式中心筒對酸泥起到阻擋作用，與切向進(jìn)液沉降管配合使用，減少進(jìn)入循環(huán)槽的酸泥含量。該新型湍沖洗滌塔通過與懸浮過濾器配合使用，使得酸性水大部分回凈化工序再利用，減少了酸性水排放量，節(jié)省新水補(bǔ)入，從而降低水耗。

3.2 高效循環(huán)水系統(tǒng)

傳統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)工藝流程長，配套建設(shè)熱水池、涼水池等占地面積大、成本高，臥式離心水泵需低位安裝，需建水泵房和地坑，易泄漏，故障率高。因此，金川集團(tuán)通過對冷卻塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及立式斜流泵的創(chuàng)新應(yīng)用，研發(fā)了一套氣流場和循環(huán)水場均勻分布的一體化高效循環(huán)水冷卻系統(tǒng)［7］;該系統(tǒng)塔池合一，循環(huán)水冷卻塔內(nèi)設(shè)置動(dòng)能回收型風(fēng)筒、嵌套孔窩式立體三折向收水器、雙梯波薄膜填料及全管式配水系統(tǒng)等。從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)高效節(jié)能，有效降低了電耗和水耗。自一體化高效循環(huán)水冷卻系統(tǒng)應(yīng)用以來，制酸系統(tǒng)全年節(jié)水約5.6× 104m3、節(jié)電約1.082×107kWh。

3.3 電氣系統(tǒng)

目前制酸系統(tǒng)的能耗現(xiàn)狀表現(xiàn)為現(xiàn)場電力質(zhì)量低、電能品質(zhì)較差，諧波污染較重、諧波畸變率高，用電設(shè)備實(shí)際運(yùn)行效率低，配電系統(tǒng)熱阻損嚴(yán)重。針對存在的問題，金川集團(tuán)研發(fā)了一套制酸系統(tǒng)電氣高效節(jié)能技術(shù)。設(shè)置鉗位電壓，抑制瞬變浪涌電流對電網(wǎng)的沖擊，濾除諧波畸變電流的無謂消耗和對用電設(shè)備的損害，提高用電效率，轉(zhuǎn)換無功電流;改變電角度，使感性負(fù)載在正弦波中的效率提高。該技術(shù)應(yīng)用后節(jié)電率達(dá)到10%，凈化工序每年可節(jié)省電量9.18×105kWh，節(jié)電效果顯著。

4 熱回收技術(shù)

隨著煙氣SO2濃度的提高，制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化熱量大幅增加，轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度上升，影響系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率。若轉(zhuǎn)化熱能得不到有效轉(zhuǎn)移，不僅造成熱能資源浪費(fèi)，而且熱量會(huì)后移至干吸工序，增加陽極保護(hù)酸冷卻器負(fù)荷和循環(huán)水使用量。因此，必須對轉(zhuǎn)化余熱進(jìn)行回收利用。

4.1 中溫位余熱回收

通過對熱管式余熱鍋爐、間壁式換熱器、蓄熱式換熱器等換熱設(shè)備的研究分析，金川集團(tuán)集成應(yīng)用了分離型多管束熱管循環(huán)式余熱鍋爐［8］。該余熱鍋爐熱管受熱段置于SO3煙道內(nèi)，高溫SO3煙氣橫向沖刷熱管受熱段，熱管元件的冷卻段設(shè)置在汽包內(nèi)，汽、水系統(tǒng)的受熱和熱源分離而獨(dú)立存在于熱流體的通道之外，汽、水系統(tǒng)不受高溫SO3煙氣的沖刷。熱管元件(包括吸熱段、放熱段、上升管、下降管)內(nèi)的工質(zhì)密閉循環(huán)，汽包內(nèi)的汽、水不參與循環(huán)，煙氣側(cè)與汽、水側(cè)實(shí)現(xiàn)真正意義上的完全分隔，避免了鍋爐給水泄漏進(jìn)煙道與SO3反應(yīng)腐蝕設(shè)備的事故，實(shí)現(xiàn)了制酸轉(zhuǎn)化工序中溫位余熱綜合回收。

4.2 轉(zhuǎn)化冷激煙氣平衡調(diào)配控溫技術(shù)

轉(zhuǎn)化絕熱操作過程中有一種換熱降溫方式為中間冷激式［9］，即轉(zhuǎn)化器2段反應(yīng)之間直接摻入冷的煙氣(或冷的干燥空氣)達(dá)到降溫目的。金川集團(tuán)制酸系統(tǒng)新型5段轉(zhuǎn)化器應(yīng)用后，原系統(tǒng)4段轉(zhuǎn)化熱量平衡操作及各段轉(zhuǎn)化器與換熱器溫度調(diào)控模式發(fā)生改變。為了合理調(diào)配轉(zhuǎn)化器各段反應(yīng)熱，金川集團(tuán)研究開發(fā)了轉(zhuǎn)化冷激煙氣平衡調(diào)配的煙氣控溫技術(shù)，通過調(diào)節(jié)冷激煙氣量，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段入口溫度。通常冷激煙道設(shè)置為繞過換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器或下一降溫工序，在促使催化劑床層合理轉(zhuǎn)化的同時(shí)，將轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱量后移，將高濃度SO2條件下轉(zhuǎn)化器三段和五段的余熱調(diào)配至2臺(tái)余熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化自熱平衡的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了余熱資源綜合回收利用。

5 結(jié)語

隨著有色金屬冶煉及制酸技術(shù)的快速發(fā)展，金川集團(tuán)經(jīng)過多年的生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐及自主創(chuàng)新，對中、高、低濃度SO2煙氣的經(jīng)濟(jì)治理技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)化研究，形成了一整套冶煉煙氣清潔治理和節(jié)能環(huán)保技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)了冶煉煙氣的綜合經(jīng)濟(jì)治理及資源化利用，其技術(shù)對行業(yè)具有一定的借鑒意義。

［1］孫治忠，彭國華，張曦文.金川硫酸生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展綜述［J］.硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程，2016(2):1－8.

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Summary of clean control technology of smelting off-gas in Jinchuan Co.

LIU Chen，LI Yanmei，MA Minrui
(Chemical Plant，Jinchuan Group Go.，Ltd.，Jinchang，Gansu，737100，China)

The technical progress of clean control technology of smelting off-gas in Jinchuan Group are introduced.According to the high，medium and low concentration SO2off-gas from various smelting furnaces and the sulphuric acid plant，The“1+1”quasi isothermal conversion technology，sodium sulfite twin towers continuous absorption technology，SO2emission reduction technology，energy saving technology and heat recovery technology were developed and applied，which formed a set of clean energy saving and environmental protection technology system of smelting off-gas，realizing comprehensive economic management and resource utilization of smelting flue gas.

sulphuric acid production;smelting off-gas;cleaner production;energy-saving;emission reduction;heat recovery

TQ111.16

B

1002－1507(2017)02－0004－05

2016－09－10。

劉陳，男，金川集團(tuán)股份有限公司化工廠工程師，從事冶煉煙氣治理及生產(chǎn)技術(shù)管理工作，電話:0935－8812681，E-mail:hglc@jnmc.com。