電廠氧化鎂法脫硫廢渣制硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)液體SO2技術(shù)

氧化鎂法脫硫工藝具有投資低、工藝簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。不少新建電廠采用氧化鎂法進(jìn)行煙氣脫硫處理，并取得了很好的效果;但在運(yùn)行過程中要產(chǎn)生大量含亞硫酸鎂脫硫廢渣，給這一工藝的推廣應(yīng)用增加難度。目前含亞硫酸鎂脫硫廢渣的處理有煅燒、曝氣氧化、硫酸分解等工藝。其中，煅燒工藝可以將亞硫酸鎂還原為氧化鎂循環(huán)使用，SO2廢氣可制成硫酸。生產(chǎn)中每噸脫硫廢渣可生產(chǎn)約0.17 t氧化鎂和0.3 t硫酸，由于氧化鎂和硫酸價(jià)格較低，該工藝處理成本高，工業(yè)生產(chǎn)長期處于虧損。高溫曝氣氧化工藝不能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢渣完全曝氣氧化，仍有部分亞硫酸鎂存在;并且曝氣后形成的硫酸鎂水含量高，回收硫酸鎂需要消耗大量的能源，處理成本高;因此，該工藝也不適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。無棣裕豐化工有限公司采用硫酸分解脫硫廢渣制硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)液體SO2工藝，將含亞硫酸鎂脫硫廢渣制成七水硫酸鎂和液體SO2產(chǎn)品，具有工藝成熟、投資小、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，目前已建成工業(yè)化裝置并投產(chǎn)。

表1 脫硫廢渣制硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)液體SO2裝置經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

按90%產(chǎn)品收率核算，每噸脫硫廢渣產(chǎn)工業(yè)級(jí)七水硫酸鎂0.99 t、液體SO20.21 t;按目前市場(chǎng)價(jià)格七水硫酸鎂350元/t、液體SO21 200元/t計(jì)算，脫硫廢渣制硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)液體SO2裝置處理脫硫廢渣直接經(jīng)濟(jì)效益為206.5元/t。按處理量1 kt/d的裝置估算，不到2年即可收回投資。為降低成本，無棣裕豐化工有限公司采用工業(yè)廢硫酸代替新鮮硫酸，設(shè)備運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。采用10%新鮮酸和90%的廢硫酸分解脫硫廢渣，處理成本降低約80元/t，經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。目前我國七水硫酸鎂每年市場(chǎng)消費(fèi)量約為800 kt，產(chǎn)品銷路有保證;如果七水硫酸鎂市場(chǎng)飽和，可用七水硫酸鎂與氯化鉀反應(yīng)制取硫酸鉀鎂肥。液體SO2每年市場(chǎng)需求量上百萬噸，處理脫硫廢渣產(chǎn)生的SO2完全可以消化掉。該項(xiàng)目為電廠脫硫廢棄物綜合治理項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了廢渣資源的合理利用，生產(chǎn)過程閉路循環(huán)，無“三廢”產(chǎn)生，工藝技術(shù)先進(jìn)成熟，為電廠脫硫廢棄物綜合處理方面開辟了新的途徑。

(無棣裕豐化工有限公司韓祥忠)