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微反應(yīng)器中三羥甲基丙烷的制備

2017-06-12 12:24王克軍劉宏臣溫正慧陳光文
關(guān)鍵詞:丁醛副反應(yīng)氫氧化鈉

王克軍,周 峰,劉宏臣,溫正慧,陳光文

1.中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所,遼寧 大連 116023;2.中國(guó)科學(xué)院大學(xué),北京 100049

三羥甲基丙烷(TMP)是一種含有α-甲基的新戊基結(jié)構(gòu)的多元醇,目前的工業(yè)生產(chǎn)方法主要分為兩種:Cannizzaro歧化法[1]和加氫還原法[2,3]。加氫還原法是在甲醛與正丁醛經(jīng)縮合反應(yīng)后,采用負(fù)載型催化劑(Pd/C、Pd/Al2O3等),對(duì)中間體進(jìn)行加氫還原合成 TMP;加氫還原法可獲得較高的 TMP收率,但需要在高溫高壓條件下操作,對(duì)加氫設(shè)備和催化劑要求較高。Cannizzaro歧化法以甲醛、正丁醛為原料,無(wú)機(jī)堿或有機(jī)堿為催化劑,經(jīng)過(guò)堿催化的縮合反應(yīng)和歧化反應(yīng)制得 TMP。傳統(tǒng)的Cannizzaro歧化法由于具有工藝成熟、容易操作、設(shè)備要求低等顯著優(yōu)勢(shì),在TMP工業(yè)生產(chǎn)中仍居重要地位[4,5]。

TMP合成過(guò)程是一個(gè)放熱的復(fù)雜反應(yīng)過(guò)程,為抑制副反應(yīng)發(fā)生,需要在相對(duì)較低且恒定的反應(yīng)溫度下操作。傳統(tǒng)的Cannizzaro歧化法的反應(yīng)過(guò)程大多采用間歇攪拌釜式滴加操作,以利于散熱并有效調(diào)控反應(yīng)溫度,進(jìn)而提高TMP收率,但滴加過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)(3~6 h)、操作繁瑣,收率通常為60%~84%[4,5]。微反應(yīng)器作為一門(mén)新興的過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)為T(mén)MP的生產(chǎn)提供了新的工藝途徑,由于微反應(yīng)器內(nèi)較小的通道尺寸使其傳熱傳質(zhì)能力較傳統(tǒng)反應(yīng)器相比增加1~2個(gè)數(shù)量級(jí),反應(yīng)過(guò)程溫度、濃度分布更加均勻,反應(yīng)停留時(shí)間更易調(diào)控,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作,并可通過(guò)并行放大實(shí)現(xiàn)過(guò)程放大,大幅度縮短研發(fā)周期、提高過(guò)程效率[6-9]。本研究將采用Cannizzaro歧化法開(kāi)發(fā)微反應(yīng)器合成TMP的新型工藝。采用無(wú)水乙醇為溶劑,使整個(gè)反應(yīng)體系在均相條件下進(jìn)行,通過(guò)考察反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、原料配比、正丁醛濃度對(duì)TMP收率的影響,以期獲得優(yōu)化的工藝路線(xiàn)。

1 Cannizzaro歧化法合成TMP的反應(yīng)過(guò)程

Cannizzaro歧化法制備TMP過(guò)程中所涉及的主副反應(yīng)路徑。反應(yīng)路徑(1)為T(mén)MP制備過(guò)程的

后析出的白色晶體再加入無(wú)水乙醇使其完全溶解,采用安捷倫科技有限公司GC 7890A氣相色譜儀外標(biāo)曲線(xiàn)法定量分析溶液中TMP含量,TMP的收率(Y)定義為反應(yīng)液中TMP物質(zhì)的量與正丁醛初始物質(zhì)的量之比。

氣相色譜條件:氮?dú)鉃檩d氣,色譜柱為 HP-INNOWAX(30 m×0.32 mm×0.25 μm),氫火焰檢測(cè)器。檢測(cè)器溫度305 ℃,進(jìn)樣量0.2 μL,分流比為25:1;進(jìn)樣口溫度290 ℃,程序升溫:50 ℃保持4 min,然后以25 ℃/min升溫速率升至150 ℃,再15 ℃/min升溫至230 ℃保持10 min。

甲醛標(biāo)定:甲醛與過(guò)量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉,以百里香酚酞作指示劑,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。配制126 g/L亞硫酸鈉溶液,0.5 mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液,于100 mL錐形瓶中加入20 mL亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色剛剛消失。稱(chēng)取0.40 g待分析樣品,放入上述錐形瓶中,搖勻,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,藍(lán)色剛剛消失即為終點(diǎn)。

正丁醛的衍生:在酸催化作用下,正丁醛與衍生劑2,4-二硝基苯肼反應(yīng)生成2,4-二硝基苯腙,然后通過(guò)安捷倫科技有限公司HP 1260高效液相色譜儀間接測(cè)定正丁醛的含量。稱(chēng)取2 g的2,4-二硝基苯肼固體,用乙腈溶液溶解稀釋?zhuān)渲?00 mL 2,4-二硝基苯肼/乙腈溶液;精確稱(chēng)取0.26 g氫氧化鈉固體,以適量水溶解,加入0.57 mL冰醋酸,再以水稀釋至100 mL,即配制成緩沖溶液。反應(yīng)后的樣品經(jīng)甲酸中和至中性后,加水配制成100 mL溶液,再取定量的樣品溶液于事先已加入適量2,4-二硝基苯肼/乙腈溶液和緩沖液的錐形瓶中,振搖,放置在50 ℃烘箱中進(jìn)行1.5 h衍生化反應(yīng)。最后,取適量衍生化后的溶液于樣品瓶中,利用液相色譜進(jìn)行檢測(cè)分析,獲得正丁醛的轉(zhuǎn)化率。

液相色譜條件:色譜柱Extend-C18(4.6×150 mm,5 μm),柱溫為30 ℃,進(jìn)樣量10 μL,流動(dòng)相為乙腈-水(70:30),流速為1.0 mL/min,紫外檢測(cè)器,工作波長(zhǎng)為365 nm。

3 結(jié)果與討論

3.1 不同停留時(shí)間下的正丁醛轉(zhuǎn)化率

圖3所示為不同停留時(shí)間(t)下的正丁醛轉(zhuǎn)化率(X)結(jié)果。結(jié)果表明:35 ℃下停留時(shí)間為5 s時(shí)正丁醛的轉(zhuǎn)化率已達(dá)85%;而反應(yīng)溫度為55 ℃,反應(yīng)5 s時(shí)正丁醛已接近完全轉(zhuǎn)化。相同條件下TMP的收率如圖4所示,可見(jiàn),不同溫度下的TMP收率均隨停留時(shí)間的增加而增大。根據(jù)圖3和圖4的轉(zhuǎn)化率和收率的變化趨勢(shì)可知第一步甲醛和正丁醛的Aldol縮合反應(yīng)速率相對(duì)較快,而生成TMP的Cannizzaro歧化反應(yīng)速率較慢,是該串聯(lián)反應(yīng)中的速率控制步驟[4]。后續(xù)實(shí)驗(yàn)中采用的停留時(shí)間遠(yuǎn)大于10 s,因此正丁醛可近似認(rèn)為轉(zhuǎn)化完全。

圖3 不同停留時(shí)間下正丁醛轉(zhuǎn)化率Fig.3 Conversion of n-butanal under different residence times

圖4 不同停留時(shí)間下TMP收率Fig.4 Yield of TMP under different residence times

3.2 反應(yīng)溫度的影響

由于Cannizzaro歧化反應(yīng)為速率控制步驟[4],溫度升高有利于加快縮合和歧化等主反應(yīng)速率,但溫度過(guò)高也會(huì)加劇副反應(yīng),因此存在一個(gè)合適的反應(yīng)溫度。圖5表明了反應(yīng)溫度對(duì)TMP收率的影響規(guī)律。由圖5可見(jiàn),在實(shí)驗(yàn)的停留時(shí)間下,反應(yīng)溫度從35 ℃升高至55 ℃,TMP收率顯著增高,因?yàn)闇囟壬吣艽龠M(jìn)中間體2,2-二羥甲基丁醛的快速生成,加快Cannizzaro歧化反應(yīng)速率,TMP收率增加。然而,溫度從55 ℃升高至75 ℃,TMP收率呈下降趨勢(shì),因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)促進(jìn)脫水反應(yīng)和自縮合反應(yīng)等副反應(yīng)的進(jìn)行,生成大量的副產(chǎn)物,導(dǎo)致TMP收率降低。

圖5 反應(yīng)溫度對(duì)TMP收率的影響Fig.5 Effect of reaction temperature on the yield of TMP

圖6 不同溫度和停留時(shí)間下TMP收率Fig.6 Yield of TMP under different temperatures and residence times

3.3 最佳停留時(shí)間

圖6為不同溫度下TMP收率隨反應(yīng)時(shí)間變化的規(guī)律。根據(jù)Arrehnius定律,溫度升高,反應(yīng)速率加快,但對(duì)活化能大的反應(yīng)影響更大。由圖6可見(jiàn),溫度由35 ℃增加至65 ℃,TMP最大收率值變化不大,但TMP收率達(dá)到最大值所需的停留時(shí)間大大縮短。

3.4 原料配比的影響

3.4.1 氫氧化鈉與正丁醛配比的影響

圖7 氫氧化鈉/正丁醛比對(duì)TMP收率的影響Fig.7 Effect of molar ratio of sodium hydroxide to n-butanal on the yield of TMP

原料配比也是影響 TMP收率的重要因素,該反應(yīng)體系中氫氧化鈉不僅作為Aldol縮合反應(yīng)的催化劑,還作為反應(yīng)物參與Cannizzaro歧化反應(yīng),理論化學(xué)計(jì)量比為1:1。圖7為氫氧化鈉與正丁醛物質(zhì)的量比對(duì)TMP收率的影響。當(dāng)氫氧化鈉與正丁醛比從1.0增至2.5時(shí),TMP收率降低。雖然氫氧化鈉濃度增大會(huì)加快Cannizzaro歧化反應(yīng)速率,增大TMP收率;但由反應(yīng)機(jī)理可知,氫氧化鈉催化正丁醛形成碳負(fù)離子活性中間體,其濃度增大,促使活性中間體濃度增大,從而加劇正丁醛自縮合等副反應(yīng)的發(fā)生[4],降低了中間體2,2-二羥甲基丁醛的收率,進(jìn)而降低了TMP收率。當(dāng)氫氧化鈉與正丁醛比為1.0~1.5時(shí),副反應(yīng)速率略大于歧化反應(yīng),TMP收率下降較慢;隨氫氧化鈉與正丁醛比的進(jìn)一步增大,副反應(yīng)速率相對(duì)于Cannizzaro歧化反應(yīng)顯著加快,此時(shí)TMP收率下降趨勢(shì)較快。高溫下(65 ℃)中間體脫水和自縮合副反應(yīng)的影響更為明顯,TMP收率顯著下降。

3.4.2 甲醛與正丁醛配比的影響

圖8表明了甲醛與正丁醛的物質(zhì)的量比對(duì)TMP收率的影響。不同溫度下,隨著甲醛與正丁醛比的增大,TMP收率均呈先升后降趨勢(shì)。當(dāng)甲醛與正丁醛比小于5時(shí),TMP收率隨甲醛量增大而增大。甲醛量增大,提高了與正丁醛反應(yīng)的機(jī)會(huì),促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行,中間體2,2-二羥甲基丁醛逐漸增多,產(chǎn)物TMP收率增大。當(dāng)甲醛與正丁醛比大于5時(shí),加劇了甲醛與體系中α-羥甲基丁醛和2,2-二羥甲基丁醛之間的副反應(yīng),導(dǎo)致TMP收率降低。隨溫度升高,TMP收率也呈先升后降趨勢(shì),這是因?yàn)闇囟冗^(guò)高時(shí)(65 ℃),加劇了TMP合成過(guò)程的副反應(yīng),從而降低了TMP收率。

圖8 甲醛與正丁醛配比對(duì)TMP收率的影響Fig.8 Effect of molar ratio of formaldehyde to n-butanal on the yield of TMP

圖9 正丁醛濃度對(duì)TMP收率的影響Fig.9 Effect of n-butanal concentration on the yield of TMP

3.4.3 正丁醛濃度的影響

原料濃度的增加有利于獲得更高的TMP空時(shí)收率,圖9反映了微反應(yīng)器中正丁醛濃度對(duì)TMP收率的影響。隨著正丁醛濃度增加,TMP合成過(guò)程中各步反應(yīng)速率迅速加快,從而在相同的停留時(shí)間內(nèi)可獲得更高的TMP收率。由此可見(jiàn),原料濃度增加有利于加快過(guò)程反應(yīng)速率以及提高TMP的空時(shí)收率。由于反應(yīng)原料相互間溶解度的限制,正丁醛濃度的進(jìn)一步增加會(huì)導(dǎo)致混合溶液在配制過(guò)程中發(fā)生分相現(xiàn)象,因此正丁醛濃度宜控制在2 mol/L以?xún)?nèi)。

通過(guò)對(duì)TMP合成過(guò)程工藝參數(shù)的考察和討論,獲得以下反應(yīng)優(yōu)化條件:以氫氧化鈉為催化劑,反應(yīng)溫度為55 ℃,甲醛與正丁醛物質(zhì)的量比為5.0,氫氧化鈉與正丁醛物質(zhì)的量比為1.0,正丁醛濃度為2.0 mol/L,停留時(shí)間為500 s的條件下,TMP收率可達(dá)85.9%。相比于文獻(xiàn)中報(bào)道的傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器工藝過(guò)程而言(表1),本工藝不僅可獲得較高的TMP收率,同時(shí)也大幅縮短了反應(yīng)時(shí)間。

表1 本工藝與文獻(xiàn)中TMP收率比較Table 1 Comparison of the yield with the literatures

4 結(jié) 論

在微管式反應(yīng)器中,以氫氧化鈉為催化劑、反應(yīng)溫度為55 ℃、甲醛與正丁醛物質(zhì)的量比為5.0、氫氧化鈉與正丁醛物質(zhì)的量比為1.0、正丁醛濃度為2.0 mol/L及停留時(shí)間為500 s的條件下,可得到85.9%收率的三羥甲基丙烷,優(yōu)于文獻(xiàn)值。同時(shí),開(kāi)發(fā)的新型工藝過(guò)程可以大幅縮短TMP合成時(shí)間,提高過(guò)程效率和安全性,實(shí)現(xiàn)了過(guò)程的連續(xù)化操作,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

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