策劃執(zhí)行 墨影 袁春妹 徐長杰 文／攝

深入下游 擇機(jī)發(fā)力從紡企發(fā)展思路尋設(shè)備創(chuàng)新、落地路徑

策劃執(zhí)行 墨影 袁春妹 徐長杰 文／攝

如何從需求端準(zhǔn)確把握市場動向和創(chuàng)新路徑一直都是紡機(jī)企業(yè)苦苦追尋的，幾乎成了行業(yè)中所有企業(yè)的共識，盡管他們可能處于不同的領(lǐng)域，擁有不盡相同的客戶群。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會今年的春季調(diào)研已經(jīng)結(jié)束，調(diào)研猶如把脈，仔細(xì)分析調(diào)研所遇現(xiàn)象方能在日后發(fā)展中揚(yáng)長避短。這次調(diào)研對于設(shè)備企業(yè)而言更像部分地區(qū)客戶的摸底考，通過呈上的問卷分析，了解客戶生存環(huán)境及謀生舉措，把設(shè)備、服務(wù)做到點(diǎn)子上，把握機(jī)會。

本期專題，我們將2017年春季調(diào)研獲得的信息進(jìn)行了梳理、分類，其中不難發(fā)現(xiàn)，不管是集群還是企業(yè)都在這場轉(zhuǎn)型大潮中不遺余力，或技術(shù)改造、或機(jī)器換人、或裝備升級，或智能生產(chǎn)......設(shè)備企業(yè)的參與都不可或缺。

集 群

長樂大力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級

經(jīng)過30多年的培育和發(fā)展，長樂已形成CPL、化纖原料（滌綸、錦綸、氨綸）、經(jīng)編（含花邊）、染整和化學(xué)短纖維、棉紡產(chǎn)業(yè)鏈。

目前，長樂市共有紡織企業(yè)1206家，其中規(guī)上企業(yè)265家，從業(yè)人員12萬人。2016年，長樂紡織業(yè)運(yùn)行總體平穩(wěn)。紡織全行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1635億元，比增13.2%。

近年來，長樂紡織行業(yè)面臨的直接挑戰(zhàn)主要來自市場環(huán)境的變化和市場需求的減弱，地區(qū)通過采取營造良好環(huán)境、創(chuàng)新金融服務(wù)、加強(qiáng)人才建設(shè)、開拓國內(nèi)外市場等措施，保障行業(yè)的穩(wěn)態(tài)發(fā)展。

其中，尤其值得稱道的是智能制造工程的實(shí)施。第一，機(jī)器換工。如34家棉紡企業(yè)投入36億元購買自動化設(shè)備約2100臺（套），節(jié)約用工約1.32萬人，用工水平從58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠。第二，“互聯(lián)網(wǎng)+”。如景豐科技投入1.6億元進(jìn)口先進(jìn)智能化設(shè)備，建設(shè)數(shù)學(xué)化的車間、智能化的管控系統(tǒng)，減少用工40%，節(jié)約用地100畝，降低成本600元/噸。第三，近5年投入400億元進(jìn)行技術(shù)改造。

當(dāng)然，長樂發(fā)展中還存在著不少困難和問題：例如行業(yè)結(jié)構(gòu)性過剩和同質(zhì)化競爭狀況還有待改善、節(jié)能環(huán)保形勢嚴(yán)峻、綜合成本上升壓力突出、企業(yè)資金問題突出等。

未來長樂將緊緊圍繞產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，加快打造兩千億的產(chǎn)業(yè)集群。緊緊抓住國家科技部、工信部中德 “工業(yè)4.0”合作試點(diǎn)的契機(jī)，積極對接省里新一輪技術(shù)改造工程，加快實(shí)施一批投資規(guī)模大、技術(shù)水平高、市場前景好的技改項(xiàng)目，推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)流程再造，推廣兩化融合，全面提升設(shè)計(jì)、制造、工藝、管理水平，拓展產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，提升產(chǎn)品差別化率，著力培育國際國內(nèi)兩個(gè)市場，打造自主品牌，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的附加值，推動紡織產(chǎn)業(yè)強(qiáng)筋健骨、提質(zhì)增效。

其中，特別值得裝備企業(yè)注意的是，長樂將進(jìn)一步加大技改力度，大力引進(jìn)智能化、自動化的先進(jìn)裝備，以實(shí)現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率和提升紡織產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)，減少用工需求，達(dá)到減人增效的目的；加強(qiáng)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售以及設(shè)備制造等領(lǐng)域提升大數(shù)據(jù)的采集、分析、挖掘、應(yīng)用能力，以便能夠比較準(zhǔn)確地判斷供需狀況和市場流行走向，避免盲目生產(chǎn)、庫存積壓。

共青城發(fā)展空間善待拓展

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是江西共青城市的原創(chuàng)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是民生產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)40多年的發(fā)展積淀，已形成品牌和規(guī)模的集聚效應(yīng)。

據(jù)介紹，2016年共青城服裝等主導(dǎo)產(chǎn)品的市場銷售整體呈現(xiàn)穩(wěn)中有升的趨勢，內(nèi)銷依然占據(jù)主導(dǎo)地位。據(jù)悉，2017年6月前邦隆服飾、蘇展服飾、奧博特服飾等12家服裝及輔料生產(chǎn)企業(yè)將作為首批企業(yè)集中入駐服裝出口產(chǎn)業(yè)園，由此將帶動地區(qū)約4億元投資。莉裳服飾、恒泰織造等項(xiàng)目正在啟動建設(shè)，總投資約3億元。整體來看，受經(jīng)濟(jì)下行壓力、國家去產(chǎn)能、融資難、生產(chǎn)成本居高不下等因素影響，紡織服裝產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目投資呈現(xiàn)小幅放緩趨勢，特別是缺乏投資規(guī)模大、行業(yè)內(nèi)具有較強(qiáng)影響力的項(xiàng)目。但總體來看，共青城紡織服裝產(chǎn)業(yè)開局平穩(wěn)，復(fù)產(chǎn)率好于去年同期，但OEM企業(yè)整體開工率不足。伴隨著國家“一帶一路”、“長江經(jīng)濟(jì)帶”等戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，共青城的紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍將處于穩(wěn)步上升的通道。

據(jù)了解，目前地區(qū)產(chǎn)業(yè)運(yùn)行存在著：經(jīng)營者整體素質(zhì)需持續(xù)提升、市場核心競爭力不強(qiáng)、產(chǎn)業(yè)鏈配套體系不完善等問題，此外，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)多元不足，龍頭企業(yè)不強(qiáng)等問題也很突出。而在智能轉(zhuǎn)型以及品牌挑戰(zhàn)，地區(qū)企業(yè)缺乏先行先試的勇氣，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于工人短缺等挑戰(zhàn)。地區(qū)企業(yè)經(jīng)營面臨如缺乏技能人才、用工成本過高、工人青黃不接、產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待提升，以及智能制造的實(shí)施仍遇到諸多阻礙等方面問題。

青山湖系列舉措推動產(chǎn)業(yè)高端化

江西南昌青山湖區(qū)針織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步于80年代，經(jīng)過30年的成長，逐步從小到大、從弱到強(qiáng)、從分散到集聚、從集中到集約、從集約到集群，形成了以華興針織、寧波長隆國泰和中基實(shí)業(yè)為龍頭的產(chǎn)業(yè)集群。

青山湖區(qū)紡織服裝產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：

一，規(guī)模比較大。青山湖區(qū)有針織服裝企業(yè)2000余家，納入產(chǎn)業(yè)集群統(tǒng)計(jì)的有740家，其中規(guī)模以上企業(yè)156家，占全區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)總數(shù)的63.2%，年生產(chǎn)各類針織服裝7.6億件，就業(yè)人員4萬，2016年總產(chǎn)值達(dá)到301.3億元，是江西省最大的針織服裝產(chǎn)業(yè)集群，全國第四大針織服裝類產(chǎn)業(yè)基地。

二，鏈條比較全。擁有眾多制衣企業(yè)，還有大小各類織布、染整、繡花工廠幾百家。特別是隨著江西虎門面輔料市場、江西品牌服飾產(chǎn)業(yè)園等一大批配套項(xiàng)目陸續(xù)竣工投產(chǎn)，全區(qū)已基本形成了從織布、染整、印花、設(shè)計(jì)、成衣制作、包裝、電子商務(wù)、倉儲配送等一整條產(chǎn)業(yè)鏈。

三，市場比較廣。針織服裝產(chǎn)業(yè)主要以出口代工為主，代工的品牌基本涵蓋了全球所有一線服裝品牌服飾，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、中東、南非、朝鮮、俄羅斯等世界各地，產(chǎn)品出口量占總產(chǎn)量95%以上，出口交貨值占全省比重近50%，是江西省針織服裝產(chǎn)業(yè)版圖中的“龍頭老大”。

四，設(shè)備比較好。目前，全區(qū)針織服裝行業(yè)擁有各式進(jìn)口的、先進(jìn)的織造設(shè)備共1000多臺套，部分企業(yè)還從意大利、法國、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)引進(jìn)了服裝設(shè)計(jì)體系及計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。這些設(shè)備和系統(tǒng)的投入使用，大大提升了地區(qū)針織服裝產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平。

青山湖區(qū)的針織服裝產(chǎn)業(yè)目前還存在“缺品牌、缺龍頭、缺配套、缺效益、缺資金”等諸多問題，特別是隨著國際市場持續(xù)疲軟，經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，原來“接單—加工—交貨—收錢”的模式難以維系，必須通過轉(zhuǎn)型升級尋找出路。近幾年來，該地政府一直把針織服裝轉(zhuǎn)型升級作為推動整個(gè)產(chǎn)業(yè)升級的“主引擎”之一，通過強(qiáng)配套、搭平臺、補(bǔ)鏈條、優(yōu)服務(wù)，采取了一系列舉措推動地區(qū)針織服裝產(chǎn)業(yè)由“加工、低端、低附加值”向“品牌、高端、高附加值”邁進(jìn)。

奉新落實(shí)“三品” 強(qiáng)大產(chǎn)業(yè)

紡織產(chǎn)業(yè)是江西奉新的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。目前，奉新已落戶紡織企業(yè)超過145家，其中規(guī)模以上企業(yè)24家，從業(yè)人員1.2余萬人，形成了具有250萬紗錠、年印染能力4萬噸，年產(chǎn)各類紗線60萬噸、滌綸短纖20余萬噸、針織面料3萬余噸、針織內(nèi)衣10萬件和各類服裝100萬件的現(xiàn)代紡織生產(chǎn)規(guī)模，“奉新紗線”區(qū)域品牌雛形顯現(xiàn)。

據(jù)了解，奉新紡織行業(yè)經(jīng)過多年的調(diào)整升級，企業(yè)的現(xiàn)代化水平不斷提高。在行業(yè)發(fā)展過程中，金源紡織、寶源紡織、華春紡織等一批龍頭企業(yè)在市場競爭中脫穎而出，率先上規(guī)模上檔次，在國內(nèi)、國際上有較高知名度和較強(qiáng)市場競爭力，并且在行業(yè)中有一定的市場銷售定價(jià)權(quán)。

2016年，集群內(nèi)簽約重大紡織項(xiàng)目6個(gè)，合同資金17.74億元；落戶項(xiàng)目2個(gè)，實(shí)際進(jìn)資2.5億元。同時(shí)，奉新縣堅(jiān)持優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷增強(qiáng)工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)實(shí)效，鑫源特種纖維項(xiàng)目、中江紡織項(xiàng)目、振華玻纖9萬噸拉絲池窯項(xiàng)目、錦潤紡織25000頭進(jìn)口轉(zhuǎn)杯紡紗項(xiàng)目、華帛紡織氨綸包芯紗項(xiàng)目、金豐服裝項(xiàng)目一大批重大工業(yè)項(xiàng)目的順利推進(jìn)，進(jìn)一步提升了奉新先進(jìn)產(chǎn)能比重，有效突破了奉新“有紡無織”的瓶頸，產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁不斷增強(qiáng)。

近年來奉新縣積極貫徹“三品”戰(zhàn)略，從增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌三方面切實(shí)落實(shí)，有效抓住紡織服裝行業(yè)市場和流行趨勢，不斷加大產(chǎn)品的開發(fā)與豐富，不斷提高供給質(zhì)量和效率。

隨著絲源祥等一批纖維生產(chǎn)項(xiàng)目的竣工投產(chǎn)，奉新紡織產(chǎn)業(yè)集群具備了前端的工業(yè)原料生產(chǎn)能力；同時(shí)，隨著紡織印染集控區(qū)污水處理廠項(xiàng)目的投入運(yùn)營及永兆實(shí)業(yè)、寶豐針織、金豐服裝等針織印染服裝項(xiàng)目的投產(chǎn)，又為奉新紡織產(chǎn)業(yè)基地后道企業(yè)的引進(jìn)和紡織終端產(chǎn)品的開發(fā)提供了有利條件，目前集群從原料—紡紗—織布—染整—制衣較為完善的紡織產(chǎn)業(yè)鏈基本形成。

當(dāng)前奉新紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展所面對多一些問題：首先，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為單一。奉新縣紡織產(chǎn)品主要是化纖針織紗線，附加值相對較低，企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱；其次，后端的針織、服裝等產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小、檔次不高。與產(chǎn)業(yè)鏈前端針織紗線與高檔次縫紉線難以相配，難以發(fā)揮紡織服裝在品牌、設(shè)計(jì)、文化等方面的高增長潛力；第三，產(chǎn)業(yè)配套有待完善。缺乏發(fā)達(dá)的專業(yè)第三方物流體系和與之配套的專業(yè)市場，難以滿足紡織服裝業(yè)小批量、多品種、快速反應(yīng)的要求，制約了產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大和轉(zhuǎn)型升級。

均安強(qiáng)基 補(bǔ)短 推動牛仔產(chǎn)業(yè)發(fā)展

2016年廣東佛山均安鎮(zhèn)出口率達(dá)80%，地區(qū)牛仔服裝產(chǎn)業(yè)銷售56.44億元，占該鎮(zhèn)銷售總額的37.55%，納稅總額2.18億元，占全鎮(zhèn)稅收收入的25.74%。

對于地區(qū)牛仔產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展，均安提出了“強(qiáng)基礎(chǔ)，補(bǔ)短板”的思路，以特色小鎮(zhèn)建設(shè)為契機(jī)，促產(chǎn)業(yè)再上新臺階。所謂強(qiáng)基礎(chǔ)，就是把產(chǎn)業(yè)鏈上目前生產(chǎn)制造這個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)做強(qiáng)做優(yōu)，通過鼓勵企業(yè)重組、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、管理改革等途徑，讓均安制造再發(fā)力。補(bǔ)短板方面，將結(jié)合均安的特有文化優(yōu)勢，焦價(jià)值鏈曲線的兩端，抓住特色小鎮(zhèn)建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)機(jī)，通篇謀劃布局高端，努力打造設(shè)計(jì)和展示推廣兩大平臺。

柯橋環(huán)保為先 發(fā)展產(chǎn)業(yè)

浙江紹興柯橋區(qū)已建立起完整配套的紡織產(chǎn)業(yè)鏈體系，紡織行業(yè)是柯橋區(qū)各行業(yè)中用能和排放最大的行業(yè)，2016年地區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中大紡織行業(yè)綜合能源消費(fèi)量442.26萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在經(jīng)過一年努力，在持續(xù)的節(jié)能減排政策推動下，通過印染集聚、煤改氣（汽）、超低排放改造等工程的推進(jìn)，2016年度規(guī)上單位工業(yè)增加值能耗同比下降3.9%，原煤消費(fèi)量同比下降9%。

為推動節(jié)能減排，地區(qū)政府持續(xù)出臺相關(guān)政策，安排專項(xiàng)資金支持企業(yè)，如印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級基金、綠色經(jīng)濟(jì)專項(xiàng)資金等。

對于柯橋產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展，地區(qū)企業(yè)表示：一，聯(lián)動需加強(qiáng)，企業(yè)減負(fù)工作涉及層級較多，部門多，各級政府之間，部門與部門之間，企業(yè)減負(fù)信息不能做到及時(shí)共享，導(dǎo)致部分企業(yè)未能享受相關(guān)政策扶持；二，新舊動力轉(zhuǎn)換壓力較大，印染行業(yè)進(jìn)行關(guān)停整治，導(dǎo)致一定程度減產(chǎn)，減量缺口較大，尚未找到較大的塊狀經(jīng)濟(jì)來彌補(bǔ)，工業(yè)回暖壓力大；三是融資環(huán)境待改善。

平湖多元發(fā)展高端服裝制造

浙江嘉興平湖市服裝產(chǎn)業(yè)起步于 20世紀(jì)80年代，經(jīng)過30多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為平湖市的特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，呈現(xiàn)出行業(yè)集聚度高、產(chǎn)業(yè)特色鮮明、出口創(chuàng)匯能力強(qiáng)、骨干企業(yè)眾多、發(fā)展活力強(qiáng)的特點(diǎn)。

據(jù)了解，平湖市現(xiàn)有服裝制造單位1000余家，其中規(guī)模以上企業(yè)126家，年產(chǎn)值150億左右。產(chǎn)業(yè)最初以出口為主，出口制造走在全國前列。平湖服裝產(chǎn)業(yè)已逐漸形成OEM、ODM、OBM共存的多元化生產(chǎn)模式，并成了為中國服裝高端制造生產(chǎn)基地。

沙溪智能制造推進(jìn)創(chuàng)新

今年以來，廣東省中山市沙溪服裝產(chǎn)業(yè)開局好于預(yù)期，企業(yè)普遍反映訂單情況好于往年，增幅在20%~30%之間。

與此同時(shí)，沙溪在智能制造領(lǐng)域，以巨邦科技為代表的一批重點(diǎn)企業(yè)不斷加大科技創(chuàng)新和研發(fā)力度，積極研制和使用新型面料和技術(shù)。一些企業(yè)通過探索“快反加工”模式，不斷縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品庫存風(fēng)險(xiǎn)。 當(dāng)?shù)仄髽I(yè)普遍認(rèn)為中國服裝產(chǎn)業(yè)仍然保持著產(chǎn)業(yè)鏈中高端優(yōu)勢，優(yōu)質(zhì)訂單不會單純因?yàn)槿斯こ杀疽蛩仉S便轉(zhuǎn)移至其他國家。但從經(jīng)營的成本費(fèi)用來看，企業(yè)希望政府能夠合理降低企業(yè)稅費(fèi)負(fù)擔(dān)、出臺支持自主創(chuàng)新的扶持政策。

廣西持續(xù)探索特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展

隨著 “東桑西移”和國家繭絲綢發(fā)展專項(xiàng)資金項(xiàng)目的實(shí)施，廣西繅絲生產(chǎn)在技術(shù)改造、規(guī)模建設(shè)、園區(qū)集聚發(fā)展和承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等方面都獲得穩(wěn)步發(fā)展，整體技術(shù)水平和自動化程度顯著提高，產(chǎn)業(yè)鏈逐步延伸，產(chǎn)業(yè)化水平進(jìn)一步提升。目前繭絲綢業(yè)在廣西已成為比較優(yōu)勢突出、帶動輻射面廣、發(fā)展勢頭強(qiáng)勁、市場潛力較大的新興農(nóng)工貿(mào)產(chǎn)業(yè)，廣西正從蠶繭原料大省逐步向加工制造大省轉(zhuǎn)型升級。

通過承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，廣西利用外來的資金、技術(shù)、人才、管理、品牌及市場銷售網(wǎng)絡(luò)，不斷推進(jìn)了“東絲西移” 、“東綢西移”，使繭絲綢產(chǎn)業(yè)鏈逐步延伸，產(chǎn)業(yè)化水平進(jìn)一步提升。廣東省絲綢紡織集團(tuán)有限公司、浙江天中山絲綢有限公司、江蘇華佳投資集團(tuán)有限公司等一大批經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)力量較強(qiáng)的東部企業(yè)相繼進(jìn)入廣西投資辦廠。

然而，廣西地區(qū)總體上仍處于原料初級加工階段，綜合效益不高，紡織服裝及絲綢深加工相對滯后，蠶桑綜合利用僅初步形成能力，織綢剛剛起步，印染、服裝、制品幾近空白。此外，廣西紡織服裝產(chǎn)業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員較為短缺，技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計(jì)能力相對較弱。貿(mào)易渠道不夠?qū)挿?，市場份額占比較小，產(chǎn)業(yè)整體競爭力還不夠強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)增長效益空間還比較大。

企 業(yè)

魯泰紡織股份有限公司打造產(chǎn)業(yè)鏈智能制造

2016年魯泰集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入約85.8億元,出口創(chuàng)匯7.07億美元，利潤總額12.85億元。

在智能制造發(fā)展方面，魯泰正立足大數(shù)據(jù)的高度集成融合與制造業(yè)單項(xiàng)冠軍的技術(shù)裝備優(yōu)勢，“軟硬兼施”，全力打造全產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造。軟件方面，構(gòu)建魯泰大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈管理的“六維智能”，具體表現(xiàn)在：智能生產(chǎn)協(xié)同、智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能決策支持、智能質(zhì)量管控、智能資源管理、智能互聯(lián)互通等。

圍繞這六個(gè)方面，魯泰已經(jīng)取得了一些成績，制衣ERP目前已上線18個(gè)子系統(tǒng),涵蓋銷售管理、采購管理、供應(yīng)商管理等,實(shí)現(xiàn)了各部門的協(xié)同作業(yè),信息共享,提高了生產(chǎn)效率；魯泰通過色織布APS自動排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用,到目前為止,整個(gè)色織布交期縮短19天以上，滿足了多批次、小批量、個(gè)性化定制需求；在生產(chǎn)智能管控上，魯泰擁有紗錠共計(jì)80萬錠, 其中10萬錠試點(diǎn)實(shí)施“e”系統(tǒng)，后續(xù)將逐步推廣。

在硬件方面，魯泰通過在關(guān)鍵工序、重點(diǎn)裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實(shí)現(xiàn)裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測、數(shù)字化紡織品設(shè)計(jì)以及供應(yīng)鏈全流程的信息化智能管理。其中“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了筒子紗從手工機(jī)械化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)智能化的跨越,并獲得國家科技進(jìn)步一等獎。該項(xiàng)目滿足了魯泰訂單多花色、小品種、高品質(zhì)和快交期的要求，達(dá)到了節(jié)能減排、可持續(xù)提高的目標(biāo)。

長樂恒申合纖科技有限公司面向產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型

恒申合纖作為恒申集團(tuán)子公司于2010年成立，公司占地1500畝，計(jì)劃總投資100億，目標(biāo)是建設(shè)全球最大的合纖科技生態(tài)總部基地。企業(yè)以錦綸民用絲、錦綸6聚合切片、氨綸絲等產(chǎn)品生產(chǎn)核心，并始終著力于差別化、功能性產(chǎn)品的開發(fā)。

據(jù)介紹，企業(yè)在2016年對企業(yè)的管理做了加法，加大調(diào)整企業(yè)的管理水平，在國家供給側(cè)改革的背景下，通過合理投放產(chǎn)能，保持良好庫存狀況。

事實(shí)上，在面對化纖行業(yè)的總體運(yùn)行壓力，企業(yè)的穩(wěn)態(tài)發(fā)展得益于企業(yè)面向產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)整轉(zhuǎn)型。恒申錦綸產(chǎn)業(yè)鏈完善，并始終著力于差別化、功能性產(chǎn)品的開發(fā)。企業(yè)通過對客戶群體的需求把握，開拓了氨綸產(chǎn)品，加大對客戶的吸引。據(jù)介紹，目前，該公司已成功研發(fā)并投入生產(chǎn)的有FDY分纖母絲、黑紗、尼龍涼爽紗、吸濕排汗紗、蓄熱調(diào)溫紗、多孔細(xì)旦絲等。企業(yè)同樣非常重視工藝技術(shù)的提升，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過強(qiáng)化聚酰胺生產(chǎn)工藝及配方改進(jìn)，差別化錦綸長絲卷繞、紡絲技術(shù)研發(fā)與改進(jìn)，裝備創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)實(shí)力。

恒申的錦綸產(chǎn)業(yè)鏈完善，從聚合到紡絲，產(chǎn)品覆蓋了POY、FDY、DTY，企業(yè)能夠充分洞察市場需求，從錦綸的應(yīng)用客戶群體需求入手，開拓出氨綸產(chǎn)品，體現(xiàn)出了企業(yè)與市場的對接非常緊密，不僅能夠更好地提高客戶粘性，對于企業(yè)自身的業(yè)務(wù)拓展也非常有益。

福建省金綸高纖股份有限公司專注主業(yè) 創(chuàng)新發(fā)展

福建省金綸高纖股份有限公司已形成完整的滌綸產(chǎn)品系列，企業(yè)“寶綸”牌滌綸產(chǎn)品已經(jīng)成為福建省名牌產(chǎn)品。早在2012年，該公司就成為了長樂市第一家超百億企業(yè)。

據(jù)了解，該目前企業(yè)集團(tuán)擁有450萬紗錠，此外，還擁有60萬噸差別化滌綸短纖和60萬噸差別化滌綸長絲生產(chǎn)的能力。

金綸公司的創(chuàng)立和年產(chǎn)百萬噸差別化滌綸纖維的規(guī)劃，填補(bǔ)了長樂市紡織化纖原料本地化生產(chǎn)供應(yīng)的空白，是長樂市紡織產(chǎn)業(yè)鏈的重要配套。

未來，該公司還將著力于DTY產(chǎn)品的深度研發(fā)和開拓，提高行業(yè)占比。此外，對于日漸嚴(yán)苛的環(huán)保政策，金綸高纖也進(jìn)行了相應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)和儲備，其中包括著色產(chǎn)品，將可以在更大程度上幫助客戶規(guī)避環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)更為綠色的生產(chǎn)。

福建景豐科技有限公司加快智能制造

景豐科技的智能化生產(chǎn)特點(diǎn)突出。企業(yè)的智能化系統(tǒng)包括了全流程錦綸6智能生產(chǎn)、天車輸送及立體倉儲，錦綸從卷繞到絡(luò)筒、輸送、檢測、包裝完全自動化，可以實(shí)現(xiàn)全過程人與絲餅的“零”接觸，從而減少用工，降低用工成本，減少油污、絲毛，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。此外，立體智能倉儲技術(shù)通過增加倉庫高度來增加容積，在同等占地面積下，倉庫有效容積可以數(shù)倍增加。與此同時(shí)，倉儲智能識別系統(tǒng)可以自動跟蹤、識別產(chǎn)品批次，入庫日期和存放周期，從而能夠及時(shí)提醒并安排出貨，有效預(yù)防產(chǎn)品積壓。據(jù)介紹，依托企業(yè)的智能化生產(chǎn)線，在20萬噸產(chǎn)能的條件下，企業(yè)用工可較以往方式大幅減少。未來，企業(yè)還將持續(xù)加大智能制造的推進(jìn)。該項(xiàng)目不僅符合國家大力推進(jìn)的工業(yè)4.0智能制造理念，對于化纖行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，推進(jìn)兩化融合均具有重要意義。

紹興迎豐紡織(印染)有限公司專注創(chuàng)新工藝

作為濱海印染產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)首家投產(chǎn)企業(yè)和紹興印染標(biāo)桿企業(yè)，迎豐紡織在建立之初就投資3億元，引進(jìn)德國、韓國等國的先進(jìn)設(shè)備，其后又花2000萬元購入精確度高達(dá)0.01毫克的意大利全自動染料秤料系統(tǒng)，努力打造國內(nèi)一流的新型節(jié)能環(huán)保型智慧企業(yè)。

為提高環(huán)保效益，迎豐紡織在污水處理方面先后投入6000余萬元，設(shè)計(jì)建造了日處理量達(dá)20000噸的污水及回用設(shè)施。由于公司生產(chǎn)加工產(chǎn)品檔次高，回用水指標(biāo)要求也相應(yīng)較高，處理采用“物化＋PWD厭氧＋好氧＋MBR+RO”工藝，該工藝為目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的處理方法。建設(shè)完成后整個(gè)工廠的污水回用率達(dá)到60%以上。

迎豐紡織僅用了4年時(shí)間，完成自動化生產(chǎn)，并實(shí)施節(jié)能環(huán)保、減員增效等管理措施，成為印染企業(yè)的標(biāo)桿。

福建省宏港紡織科技有限公司謀求錯(cuò)位發(fā)展

福建省宏港紡織科技有限公司從2012年設(shè)立，就將目標(biāo)定位于中高檔經(jīng)編面料生產(chǎn)、加工企業(yè)，毅然減弱了對當(dāng)時(shí)占據(jù)極大份額的中低端市場的關(guān)注，將目標(biāo)鎖定海外中高端領(lǐng)域。事實(shí)證明，這樣的定位是奏效的，據(jù)了解，在2016年行業(yè)企業(yè)普遍喊難的情況下，宏港的銷售收入?yún)s再創(chuàng)新高。為了保障企業(yè)的產(chǎn)品定位，贏得更多相關(guān)客戶認(rèn)可，企業(yè)配置最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及附屬設(shè)施，從高速經(jīng)編機(jī)到全套染整生產(chǎn)線、打色與測試實(shí)驗(yàn)裝備以及自動輸料系統(tǒng)等等。

宏港將產(chǎn)品定位中高端，非常注重產(chǎn)品的研發(fā)與創(chuàng)新，倡導(dǎo)“面料帶來價(jià)值”的理念，每年企業(yè)開發(fā)新品超過100款。宏港已與全球多個(gè)知名服裝品牌建立緊密合作關(guān)系。企業(yè)立足于“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)、高效率”，將“成為世界范圍內(nèi)倍受認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)經(jīng)編面料供應(yīng)商”作為了自己的使命，并在研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測等領(lǐng)域的努力讓企業(yè)品牌為世界認(rèn)可。

福建華峰新材料有限公司關(guān)注終端需求

福建華峰新材料有限公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域包括服裝、汽車產(chǎn)品、鞋材、電子及家居產(chǎn)品，是阿迪達(dá)斯、耐克等一線品牌的戰(zhàn)略合作商，據(jù)悉，該公司每月鞋面材料的加工達(dá)60萬雙。

據(jù)介紹，企業(yè)目前運(yùn)行狀況非常好，而這則完全得益于企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)方面的不斷創(chuàng)新。從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到加工工藝和流程創(chuàng)新，立足終端需求，企業(yè)將鞋材的產(chǎn)業(yè)鏈做得非常完整，涵蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、織造、染整等。該公司每年投入研發(fā)的費(fèi)用可占企業(yè)銷售收入的8%~10%。先后在美國、德國、上海、廣東、福建等設(shè)立產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)中心，在全球擁有超過120人的設(shè)計(jì)與開發(fā)團(tuán)隊(duì)。自2012年以來，企業(yè)先后申請專利211項(xiàng)，其中發(fā)明專利23項(xiàng)目，申請PCT（美國/德國/日本/韓國）發(fā)明專利7項(xiàng)和國家其他專利188項(xiàng)。據(jù)了解，該公司對于耐克等品牌提供的新品采樣率達(dá)到60%以上。此外，為了提升企業(yè)在鞋材制造方面的競爭優(yōu)勢，目前，企業(yè)陸續(xù)對織造設(shè)備、印染設(shè)備乃至相關(guān)控制系統(tǒng)都在進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng)新。

山東如意集團(tuán)向智慧制造時(shí)代轉(zhuǎn)型

如意在近三年中圍繞“科技化、高端化、品牌化、國際化”，積聚發(fā)展能量，并圍繞“一帶一路”實(shí)施轉(zhuǎn)型升級、打造全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造。

如意正在由傳統(tǒng)工業(yè)向智慧制造時(shí)代轉(zhuǎn)型邁進(jìn)，企業(yè)提出要在提質(zhì)、降耗、增效、減投基礎(chǔ)上打造“智能工廠”。在提質(zhì)上，產(chǎn)品品種提升200%，品質(zhì)與設(shè)計(jì)能力趕超國際領(lǐng)先水平；在降耗上，降低全流程能源消耗，總體用水節(jié)約15%，節(jié)電達(dá)25%等。此外，銀川數(shù)字化紡紗科技示范基地、智能紡紗工廠、如意大數(shù)據(jù)智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)、銀川服裝工業(yè)園、科技數(shù)碼印花生產(chǎn)基地、新疆石河子數(shù)字化智能紡紗工廠等項(xiàng)目的建設(shè)，這些都構(gòu)建起了如意的智能化版圖。

如意在智能制造方面提前進(jìn)行了布局，這在今天看來具有現(xiàn)實(shí)意義。如意打通了2條產(chǎn)業(yè)鏈，即毛紡服裝產(chǎn)業(yè)鏈和棉紡印染產(chǎn)業(yè)鏈，用5年時(shí)間了建成全產(chǎn)業(yè)鏈的“互聯(lián)網(wǎng)＋”共享平臺，在這個(gè)平臺上，供應(yīng)商、采購商、藝術(shù)家、消費(fèi)者都可以發(fā)聲。平臺以科技智造和智能制造為支撐，希望未來在棉紡和毛紡領(lǐng)域建數(shù)字化智能工廠。

華紡股份有限公司打造開放智能平臺

從2006年的“數(shù)字華紡”到2013年的“智慧華紡”再到現(xiàn)在的中央管理控制系統(tǒng)（HFCPS），華紡一直在進(jìn)行探索。

在“互聯(lián)網(wǎng)＋智能協(xié)作＋大數(shù)據(jù)”的前提下，華紡提出了打造開放的智能平臺即華紡HFCPS，并在用戶消費(fèi)層和商務(wù)平臺層以及智能信息層的基礎(chǔ)上打造全產(chǎn)業(yè)鏈智能平臺。在工藝智控系統(tǒng)上，首先在工藝參數(shù)控制的遠(yuǎn)程反饋模型與自動控制機(jī)制進(jìn)一步突破，為實(shí)現(xiàn)工藝的可重現(xiàn)性以及產(chǎn)品質(zhì)量的可控性打下基礎(chǔ)。在智能排產(chǎn)APS研究方面，設(shè)計(jì)高效算法確定最優(yōu)制造計(jì)劃，搭建支持多目標(biāo)（包括訂單交期、效益、效率、能耗等）、高效、可擴(kuò)展（靈活定制調(diào)度目標(biāo)和約束條件）的生產(chǎn)計(jì)劃自動排程系統(tǒng)，解決現(xiàn)有生產(chǎn)調(diào)度方法在實(shí)際應(yīng)用中的性能瓶頸。在物料智能配送方面，建立物料配送與生產(chǎn)總線、自動排程系統(tǒng)保持緊密聯(lián)系和實(shí)時(shí)通信并貫穿于生產(chǎn)制造全流程的物流精準(zhǔn)自動配送數(shù)據(jù)模型。

華紡40余年的成長歷程造就了先進(jìn)的企業(yè)文化和紡織印染企業(yè)的管理思路。同時(shí)經(jīng)過26年的企業(yè)信息化發(fā)展，逐步探索和研究出了適合紡織企業(yè)HFCPS系統(tǒng)，并成立了華創(chuàng)網(wǎng)絡(luò)科技專門從事IT技術(shù)研究開發(fā)。

愉悅家紡有限公司提速換擋繪版圖

山東愉悅家紡現(xiàn)已成為擁有流行紡織品的研發(fā)設(shè)計(jì)－纖維制造－印染整理－成品縫制－品牌銷售及自營進(jìn)出口貿(mào)易完整產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化家紡企業(yè)。

為適應(yīng)消費(fèi)升級和多元化的消費(fèi)趨勢，滿足國內(nèi)外市場對麻類產(chǎn)品的旺盛需求，公司在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整上加快換擋提速，啟動了以高附加值麻纖維系列為代表的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)技術(shù)升級改造。亞麻紡紗車間以純麻、麻/棉混紡、麻和其它特種纖維混紡來調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高附加值的麻系列紡織產(chǎn)品。目前一條1萬錠年生產(chǎn)能力的亞麻生產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)中，愉悅家紡要把這條亞麻生產(chǎn)線打造成棉紡印染之外的第二個(gè)引擎，讓愉悅家紡的“綠色睡眠，自然愉悅”的睡眠產(chǎn)品開發(fā)有更強(qiáng)的支撐。愉悅出品的麻紗線可賣到十多萬元一噸，生產(chǎn)的家居服、床品全供應(yīng)宜家。

愉悅家紡的特寬幅數(shù)碼印花生產(chǎn)線、超柔軟的嬰童產(chǎn)品、3D打印枕頭，睡眠監(jiān)測系統(tǒng)被逐步認(rèn)可，科技愉悅和智能愉悅的版圖正在形成。

福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司因地制宜做智能

百宏聚纖的智能化生產(chǎn)也同樣是很好的行業(yè)典范，且該公司的智能化是基于企業(yè)老廠房改造的案例，與此同時(shí)，還兼顧了智能化的經(jīng)濟(jì)性，對于全流程智能化作業(yè)有所取舍。

百宏聚纖計(jì)劃總投逾2.7的滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間，由紡絲-加彈等生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)、定型制造執(zhí)行系統(tǒng)、定制型企業(yè)資源管理系統(tǒng)等部分，項(xiàng)目可提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高端市場需求；提高勞動效率，降低生產(chǎn)能耗。該項(xiàng)目同樣在行業(yè)中可復(fù)制、推廣和應(yīng)用。

富安娜家居用品有限公司全智能柔性生產(chǎn)

近來，富安娜將家紡花型元素與大膽配色融合進(jìn)家居設(shè)計(jì)之中，繼承富安娜23年的設(shè)計(jì)基因，為家居品披上絢麗多彩的外衣，打造了“富安娜·美家”?！案话材取っ兰摇眰鞒辛似髽I(yè)23年來一直堅(jiān)持“傳遞藝術(shù)與美的居家感受”的理念，采用UV數(shù)碼技術(shù)作為核心，UV光敏固化漆皆為環(huán)保材料，全智能控溫、控濕、防塵、防靜電，該技術(shù)幾乎讓所有板材都可以成為富安娜的“畫布”。借由這項(xiàng)技術(shù)，在玻璃、金屬板、木板和石板，甚至更多的材料上都可以進(jìn)行藝術(shù)設(shè)計(jì)。

此外，針對家具表面花型，“富安娜·美家”采用可將墨料進(jìn)行精準(zhǔn)漆膜堆積的印制模式，使圖像呈現(xiàn)立體效果，表面漆膜更經(jīng)過3D立體處理，保證圖像立體真實(shí)，又能保持觸手依然平滑。另外，“富安娜·美家”斥巨資引進(jìn)德國工業(yè)4.0全智能柔性生產(chǎn)線，從設(shè)計(jì)到配送，實(shí)現(xiàn)一站式智能化流水線生產(chǎn)，不僅大大提升了設(shè)計(jì)、安裝效率，也最大限度地減少了環(huán)境污染，是真正的綠色生產(chǎn)。目前已布局深圳龍華、廣東惠東、四川南充三個(gè)近千畝的“集成智慧大家居”產(chǎn)業(yè)園區(qū)。