黃 成， 陳永邦， 葉敬平， 閻克路

(1. 東華大學(xué) 化學(xué)化工與生物工程學(xué)院， 上海 201620； 2. 東華大學(xué) 國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心，上海 201620； 3. 福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司， 福建 晉江 362200)

引發(fā)劑水相乳化工藝對(duì)鹵胺類單體接枝聚酯抗菌性的影響

黃 成1,2， 陳永邦1,2， 葉敬平3， 閻克路1,2

(1. 東華大學(xué) 化學(xué)化工與生物工程學(xué)院， 上海 201620； 2. 東華大學(xué) 國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心，上海 201620； 3. 福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司， 福建 晉江 362200)

為便于工業(yè)化生產(chǎn)，提高聚酯織物的抗菌性，將非水溶引發(fā)劑在水相中乳化，并對(duì)聚酯織物接枝3-丙烯基-5,5-二甲基-乙內(nèi)酰脲抗菌單體。通過對(duì)乳化工藝進(jìn)行討論，并對(duì)接枝前后織物進(jìn)行表征，再將織物氯化后進(jìn)行抗菌性測(cè)試。結(jié)果表明：可將0.5%的引發(fā)劑穩(wěn)定乳化并對(duì)織物進(jìn)行整理；抗菌單體成功接枝到織物表面；相比于引發(fā)劑未乳化時(shí)織物的接枝率(0.046%)，引發(fā)劑乳化后織物接枝率(0.489%)大幅提高，加入交聯(lián)劑進(jìn)行整理，織物接枝率(1.023%)進(jìn)一步提高；織物對(duì)金黃色葡萄球菌的抗菌率可達(dá)80%，引發(fā)劑乳化后與交聯(lián)劑聯(lián)合整理的織物抗菌率達(dá)96%。

水相乳化工藝； 引發(fā)劑； 鹵胺類抗菌劑； 接枝； 聚酯織物

聚酯纖維作為一種產(chǎn)量巨大的化學(xué)纖維，其以優(yōu)良的性能而被廣泛應(yīng)用于服裝、家紡、醫(yī)療等領(lǐng)域，但是由于聚酯纖維表面活性基團(tuán)少，且回潮率也僅有0.4%，所以其在應(yīng)用過程中會(huì)存在一些問題，如易產(chǎn)生靜電、染色性能差、易滋生細(xì)菌等[1]。然而，聚酯纖維經(jīng)常被用來制成清潔用紡織品和醫(yī)療用品，因此使其具備一定的抗菌性是非常必要的[2-3]。鹵胺類抗菌劑以其可再生的特點(diǎn)而被應(yīng)用在紡織領(lǐng)域。亞胺結(jié)構(gòu)中與氮原子共價(jià)鍵相連的氫原子能夠被漂白水中的氯所置換，使亞胺結(jié)構(gòu)成為鹵胺結(jié)構(gòu)[4-5]。鹵素原子與氮原子共價(jià)鍵結(jié)合后帶有正電荷，具有氧化性。當(dāng)其與細(xì)菌接觸或釋放活性氯便能實(shí)現(xiàn)殺菌作用，但當(dāng)鹵素原子由于殺菌作用而被消耗后，其又能夠通過浸泡漂白水的方式重新與氮原子結(jié)合而再次獲得抗菌性[6-7]。這種性能非常適合用于清潔用紡織品。當(dāng)具備這種抗菌性的紡織品用于日常清潔時(shí)，經(jīng)反復(fù)擦拭紡織品仍然具有抗菌性，所以能夠達(dá)到高效抗菌的目的[8-9]。

目前，對(duì)聚酯織物接枝鹵胺類抗菌單體的研究大多采用有機(jī)相接枝改性，其主要原因是自由基聚合引發(fā)劑大多數(shù)難溶于水，而水溶性引發(fā)劑對(duì)聚酯織物的親和性差導(dǎo)致接枝效果差[10-11]，但是，在有機(jī)相中對(duì)織物改性不利于工業(yè)化生產(chǎn)，而且對(duì)環(huán)境負(fù)擔(dān)較大。為了改進(jìn)這一缺點(diǎn)，方便水相進(jìn)行聚酯織物的接枝改性，本文嘗試研究了水相中用乳化劑乳化引發(fā)劑的工藝，進(jìn)而引發(fā)抗菌單體對(duì)聚酯織物的接枝改性。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

聚酯針織物(聚酯長(zhǎng)絲，83 dtex/72 f，BLCOOL，福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司)，接枝單體：3-丙烯基-5,5-二甲基-乙內(nèi)酰脲(ADMH，工業(yè)品)，引發(fā)劑：過氧化苯甲酰(BPO，化學(xué)純，上海中利化學(xué)廠助劑分廠)，司盤-80(化學(xué)純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，吐溫-80(化學(xué)純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，次氯酸鈉溶液(化學(xué)純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，交聯(lián)劑：1,3,5-三丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮(分析純，美國(guó)Sigma-Aldrich公司)，氯化鈉(分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，胰蛋白胨(生化試劑，英國(guó)OXOID公司)，酵母提取物(生化試劑，英國(guó)OXOID公司)，瓊脂粉(生化試劑，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，磷酸氫二鈉(分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，磷酸二氫鉀(分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)，金黃色葡萄球菌(ATCC-6538，南京便診生物科技有限公司)。

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

LDZX-30FBS型立式蒸汽滅菌鍋(上海申安醫(yī)療器械廠)，ZHWY-200H型恒溫培養(yǎng)振蕩器(上海智城分析儀器制造有限公司)，RW 20.n型高速攪拌機(jī)(IKA LABORTECHENIK)，ZHJH-C1112B型超凈工作臺(tái)(上海智城分析儀器制造有限公司)，GHP-9080型恒溫培養(yǎng)箱(上海一恒科學(xué)儀器有限公司)，DHE65002型高溫氣蒸焙烘兩用機(jī)(瑞士 Mathis 公司)，P-A1型均勻軋車(臺(tái)灣 Rapid 公司)，LS13320型激光粒度分析儀(美國(guó)見克曼庫(kù)爾特有限公司)，TM-1000掃描電子顯微鏡(日本日立公司)，Varian 640型紅外光譜儀(美國(guó)瓦里安公司)。1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 引發(fā)劑乳化工藝的選擇

1.3.1.1 乳化劑親水親油平衡值的選擇 表面活性劑在不同性質(zhì)的溶劑中所表現(xiàn)出來的活性可以用親水親油平衡值(HLB值)來表示[12]。由于引發(fā)劑過氧化苯甲酰(BPO)不溶于水，故將0.32 g引發(fā)劑先與少量甲苯混合，之后滴加到40 mL水與乳化劑均勻混和的液相中，在一定時(shí)間及攪拌速度下形成油/水(O/W)型乳液，之后靜置24 h觀察乳液穩(wěn)定性并將沉淀低溫烘干并稱量。

O/W型乳液應(yīng)選用HLB值在8～16之間，本文選用司班-80(HLB值為4.3)與吐溫-80(HLB值為15)混合配制成HLB值為8～15的復(fù)合乳化劑，復(fù)合乳化劑HLB值的計(jì)算及乳化劑的用量采用下式計(jì)算：

HLB=HLBA·WA+HLBB·WB

式中：HLBA表示乳化劑A的HLB值；WA表示乳化劑A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；HLBB表示乳化劑B的HLB值；WB表示乳化劑B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

1.3.1.2 乳化劑用量的選擇 一般情況下乳化劑的用量與所形成的乳液的穩(wěn)定性成正比，但過多的乳化劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響。通常，乳化劑選擇范圍應(yīng)在0.5%～10%之間。本文選擇乳化劑用量分別為1%、2%、3%、4%、5%對(duì)引發(fā)劑進(jìn)行乳化并觀察乳液穩(wěn)定性。操作流程如1.3.1.1中所述。配制好的乳液靜置24 h觀察穩(wěn)定性。

1.3.1.3 乳化攪拌速率的選擇 攪拌速度對(duì)乳化的影響也是比較大的，攪拌過快會(huì)引入空氣使乳液體系不穩(wěn)定，攪拌過慢又達(dá)不到充分混合的效果。本文選擇攪拌速度分別為500、1 000、1 500、2 000 r/min對(duì)乳液進(jìn)行乳化并觀察乳液的穩(wěn)定性。操作流程如1.3.1.1中所述。配制好的乳液靜置24 h觀察穩(wěn)定性。

1.3.1.4 乳化時(shí)間的選擇 乳化時(shí)間也是影響乳化效果的一個(gè)因素，但乳化時(shí)間的長(zhǎng)短也與乳化劑的種類和性質(zhì)有關(guān)。本文所選擇討論的乳化時(shí)間為2.5、5、7.5、10、15 min。操作流程如1.3.1.1中所述。配制好的乳液靜置24 h觀察穩(wěn)定性。

1.3.2 乳液穩(wěn)定性的測(cè)試

將不同因素及水平下配制的乳液運(yùn)用激光粒度分析儀測(cè)量靜置48 h前后的乳液粒徑，比較粒徑的變化，計(jì)算粒徑變化率：

Q=(P1-P2)/P1×100%

式中：Q為粒徑變化率，%；P1為剛配制的乳液的粒徑，μm；P2為靜置48 h后乳液的粒徑，μm。

1.3.3 接枝整理工藝

工藝1：引發(fā)劑未乳化整理工藝。浴比為1∶20，將0.5%的引發(fā)劑與水混合，加入5%接枝單體，攪拌至單體溶解。

工藝2：引發(fā)劑乳化整理工藝。浴比1∶20，將0.5%的引發(fā)劑、水和3%的乳化劑混合乳化。之后再加入5%接枝單體，攪拌至單體溶解。

工藝3：引發(fā)劑乳化/交聯(lián)劑整理工藝。引發(fā)劑乳化工藝條件同工藝2，引發(fā)劑乳化后再加入5%接枝單體與0.9%交聯(lián)劑，適當(dāng)攪拌制成整理液。

之后，織物分別經(jīng)以上3種溶液二浸二軋(軋余率100%)處理，160 ℃焙烘2 min后進(jìn)行冷水搓洗2次，每次2 min，再風(fēng)干。

接枝率的計(jì)算公式為

式中：G為接枝率，%；A為織物接枝后的質(zhì)量g；B為織物接枝之前質(zhì)量，g。

1.3.4 織物氯化工藝

整理后的織物在室溫下浸泡次氯酸鈉溶液(浴比為1∶50)30 min后用大量水清洗織物，風(fēng)干。

1.3.5 抗菌性能測(cè)試

參考AATCC 100—2004《紡織材料抗菌整理的評(píng)估》測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，用金黃色葡萄球菌對(duì)織物的抗菌性進(jìn)行測(cè)試。將織物制成3.5 cm×3.5 cm的樣品，在121 ℃下滅菌15 min后置于滅菌的培養(yǎng)基中，在織物上滴加500 μL，105CFU/mL的菌液，菌液與織物接觸1 h后將織物置于50 mL，0.03%的硫代硫酸鈉溶液中振蕩，待振蕩結(jié)束將菌液依次稀釋成103、102、101、100CFU/mL分別滴到無菌培養(yǎng)基的4個(gè)區(qū)域。待液滴干燥，將培養(yǎng)基置于37 ℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)18 h后取出計(jì)算抗菌率?？咕视?jì)算公式為

式中：R為抗菌率；M1為織物原樣菌落數(shù)量；M2為整理樣品的菌落數(shù)量。

1.4 結(jié)構(gòu)與表征

采用紅外光譜儀對(duì)接枝前后的織物進(jìn)行分析。采用掃描電鏡對(duì)織物接枝前后表面形貌進(jìn)行觀察分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 乳化劑工藝的選擇

2.1.1 乳化劑HLB值的確定

圖1 不同HLB值下乳液中沉淀情況Fig.1 Phenomenon of precipitate in emulsion at different HLB value

乳化劑HLB值的不同會(huì)對(duì)引發(fā)劑乳化效果產(chǎn)生不同的影響。在靜置24 h后，不同HLB值的乳液中均出現(xiàn)了引發(fā)劑的沉淀，但在HLB值為11時(shí)沉淀最少，如圖1所示。圖2示出不同HLB值下乳液中的沉淀量及粒徑變化率。由圖可看出，不同HLB值下，引發(fā)劑沉淀量隨著HLB值的增加呈現(xiàn)先減少后增大的趨勢(shì)，在乳液HLB值為11時(shí)沉淀量最少。此外，通過測(cè)量乳液粒徑的變化率也可反映乳液的穩(wěn)定性。穩(wěn)定的乳液在放置48 h后粒徑變化不會(huì)太大，而在不穩(wěn)定的乳液中，乳液中油相液滴會(huì)匯聚成較大液滴而沉淀或分層從而影響乳液的穩(wěn)定性。如圖2所示，隨著HLB值的增加，粒徑變化率逐漸增大，而HLB值為11和12時(shí)粒徑變化率相差不大，但從沉淀量來看，HLB值為11時(shí)沉淀量最小，所以選擇HLB值為11為乳液最佳HLB值。而出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于司班-80是難溶于水的表面活性劑，其能與溶解了引發(fā)劑的油相結(jié)合，當(dāng)其分散到水相中時(shí)，司班-80結(jié)構(gòu)中帶有極性的一端指向水并與水溶性的吐溫-80結(jié)構(gòu)中的極性端產(chǎn)生作用而穩(wěn)定。同時(shí)，吐溫-80的親油端也能夠伸入到油相當(dāng)中，從而在油相表面與司班-80形成較穩(wěn)定的薄膜使乳液穩(wěn)定。而不同的HLB值下2種乳化劑的用量不同會(huì)影響了二者分子之間的作用力和空間位阻，從而在不同HLB值下表現(xiàn)出不同的穩(wěn)定性[13]。

圖2 不同HLB值下乳液中沉淀量及粒徑變化率Fig.2 Amount of precipitate in emulsion and rate of particle size change at different HLB value

2.1.2 乳化劑用量的確定

在HLB值為11的情況下對(duì)乳化劑用量進(jìn)行討論，結(jié)果如圖3所示。由圖可看出，隨著乳化劑用量的增加，乳液中沉淀量呈現(xiàn)先減小后增加的趨勢(shì)。乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，沉淀量最少，且乳液粒徑變化率最低、較穩(wěn)定。乳化劑用量過少，會(huì)造成油水兩相界面表面活性劑膜的不穩(wěn)定，從而影響乳液的穩(wěn)定性。而乳化劑使用過量又會(huì)造成乳液黏度的變化。

圖3 不同乳化劑用量下乳液沉淀量及粒徑變化率Fig.3 Amount of precipitate in emulsion and rate of particle size change at different dose of emulsifier

2.1.3 乳化攪拌速度的確定

在HLB值為11，乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的情況下對(duì)攪拌速度進(jìn)行討論結(jié)果如圖4所示，由圖可看出，隨著攪拌速度的增加，引發(fā)劑的沉淀量逐漸減少。當(dāng)攪拌速度為500 r/min時(shí)，由于攪拌速度較低，乳液得不到充分?jǐn)嚢瑁橐褐杏拖嘁旱蔚牟痪鶆虮慵涌炝顺恋硭俣?。而且液滴較大也不利于乳化劑膜的穩(wěn)定，所以低速攪拌沉淀量較大。同時(shí)，攪拌速度低也不利于乳液粒徑的穩(wěn)定。而攪拌速度的增加提高了油相在水相分布的均勻性，同時(shí)也一定程度上減小了油相液滴的體積，使乳化劑更容易在油相表面形成薄膜而穩(wěn)定乳液。但過高的攪拌速度會(huì)破壞乳液的穩(wěn)定性造成破乳而使引發(fā)劑大量沉淀。隨著攪拌速度的增加，乳液粒徑變化率也逐漸降低，較高速度的攪拌會(huì)使得乳液粒徑分布較均勻而提高乳液的穩(wěn)定性。

圖4 不同攪拌速度下乳液沉淀量及粒徑變化率Fig.4 Amount of precipitate in emulsion and rate of particle size change at different stirring rate

2.1.4 乳化時(shí)間的確定

在HLB值為11、乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%、攪拌速度為2 000 r/min的條件下對(duì)乳化時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同乳化時(shí)間下乳液沉淀量及粒徑變化率Fig.5 Amount of precipitate in emulsion and rate of particle size change at different stirring time

由圖5可看出：隨著乳化時(shí)間的增加，引發(fā)劑的沉淀量迅速增加，乳化時(shí)間在大于5 min后基本上變化較為微弱。從圖5乳液粒徑變化率曲線可看出，在7.5 min后增加攪拌時(shí)間，乳液粒徑變化率急劇增加。乳化時(shí)間過長(zhǎng)，特別是在較高攪拌速度下，復(fù)合乳化劑與水相、油相間的作用力會(huì)被破壞，使乳液穩(wěn)定性降低而破乳，從而乳液出現(xiàn)沉淀。經(jīng)過以上分析可看出，復(fù)合乳化劑HLB值為11，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，乳化時(shí)間為2.5 min，乳化攪拌速度為2 000 r/min的條件下，約0.2 g的引發(fā)劑可被乳化制成較穩(wěn)定的乳液，此為乳化最佳工藝。另外，以討論出的最佳工藝配制乳液，乳液靜置120 h后未有沉淀析出。

2.2 織物接枝率確定

分別采用工藝1、2、3對(duì)織物整理，織物接枝率分別為0.046%，0.489%，1.023%。在織物整理過程中加入交聯(lián)劑時(shí)，織物的接枝率得到了明顯的提升。織物接枝率低主要是由于其為聚酯長(zhǎng)絲織物，表面較光滑且活性點(diǎn)較少。對(duì)于聚酯織物的接枝聚合反應(yīng)，引發(fā)劑通常會(huì)奪取聚酯織物端基的羥基來產(chǎn)生反應(yīng)活性點(diǎn)[14]，而滌綸長(zhǎng)絲表面光滑暴露的滌綸端羥基較少，所以接枝率較低。另外，未加交聯(lián)劑水相接枝抗菌單體的織物與文獻(xiàn)中有機(jī)相接枝的織物相比，接枝率略低[14]。這主要是由于文獻(xiàn)中選用的是滌綸短纖織物進(jìn)行接枝。相比于滌綸長(zhǎng)絲，短纖更容易發(fā)生接枝反應(yīng)，但二者普遍接枝率較低。而加入交聯(lián)劑(1,3,5-三丙烯基-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮)后滌綸長(zhǎng)絲的接枝率高于有機(jī)相整理的織物的接枝率。同時(shí)，用未乳化的引發(fā)劑對(duì)織物進(jìn)行整理，單體基本沒有接枝成功，而引發(fā)劑乳化后進(jìn)行接枝，接枝率有了較大的提高。引發(fā)劑被乳化后，其能夠以微小的乳液液滴均勻的分布在織物表面，增大了引發(fā)劑與織物的接觸，從而提高了接枝的引發(fā)概率，進(jìn)而提高了接枝率。

2.3 接枝前后織物紅外光譜與形貌

圖6示出織物接枝前后紅外圖譜。由圖可看出，接枝單體在波數(shù)為1 775.55和1 706.31 cm-1處出現(xiàn)的特征峰為乙內(nèi)酰脲環(huán)的特征峰[11,14]。對(duì)比接枝前后樣品的紅外光譜圖可看到，接枝后樣品出現(xiàn)了較微弱的乙內(nèi)酰脲環(huán)的特征峰，大部分可能被聚酯織物羰基特征峰所覆蓋。圖7示出接枝前后織物的掃描電鏡照片。由圖可看到，織物接枝前表面較光滑，織物在接枝后表面覆蓋住了一層聚合物，聚合物與織物有結(jié)合，這也表明了織物接枝成功。

2.4 織物接枝前后抗菌性

參考AATCC 100—2004抗菌測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)織物進(jìn)行測(cè)試，織物的抗菌性圖片如圖8所示。

織物接枝了抗菌單體并氯漂后，其都發(fā)揮了抗菌性能。通過圖8(b)～(d)的對(duì)比可以看出，織物在引發(fā)劑被乳化進(jìn)行整理時(shí)抗菌效果明顯得到了提高，而在交聯(lián)劑的作用下，抗菌性能達(dá)到最佳。這是由于整理過程中選用的交聯(lián)劑是一種多烯烴結(jié)構(gòu)， 一方面能夠與單體共價(jià)鍵結(jié)合，另一方面交聯(lián)劑自身也會(huì)自聚成網(wǎng)而覆蓋在聚酯織物表面，從而提高了接枝率，進(jìn)而提高了織物的抗菌性。按照1.3.5所述公式進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)工藝2整理獲得的織物對(duì)活菌個(gè)數(shù)為105CFU/mL金黃色葡萄球菌的抗菌率可達(dá)80%，而加入交聯(lián)劑整理的織物抗菌率達(dá)到96%。

圖6 乳化引發(fā)劑接枝織物整理前后紅外光譜譜圖Fig.6 FT-IR spectrum of fabrics before and after grafting in emulsified initiator solution

圖7 織物整理前后掃描電鏡照片F(xiàn)ig.7 SEM images of fabrics before and after modification. (a) Primary fabric; (b) Grafted fabric

圖8 織物接枝前后抗菌性測(cè)試圖片F(xiàn)ig.8 Result of antimicrobial property of fabrics before and after modification. (a) Preliminary sample; (b) Grafting sample by processing 1; (c) Grafting sample by processing 2; (d) Grafting sample by processing 3

3 結(jié) 論

在水相中乳化非水溶性引發(fā)劑對(duì)聚酯織物進(jìn)行接枝。選用司班-80和吐溫-80復(fù)合乳化劑，在HLB值為11，乳化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，乳化攪拌速度為2 000 r/min，乳化時(shí)間為2.5 min的條件下，0.5%引發(fā)劑過氧化苯甲酰(BPO)能夠被乳化。將乳化的引發(fā)劑用于抗菌單體5,5-二甲基-3-丙烯基-乙內(nèi)酰脲對(duì)聚酯織物的接枝。引發(fā)劑在水相中被乳化后明顯提高了織物的接枝率，但仍有提升空間，后續(xù)會(huì)繼續(xù)研究。另外，將引發(fā)劑乳化并加入交聯(lián)劑整理后織物接枝率得到進(jìn)一步提升。參考AATCC 100—2004抗菌測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試接枝織物的抗菌性，織物對(duì)金黃色葡萄球菌抗菌率達(dá)到96%。

FZXB

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Influence of emulsification process of initiator on antibacterial properties of polyester fabric grafted with N-halamine monomers

HUANG Cheng1,2, CHEN Yongbang1,2, YE Jingping3, YAN Kelu1,2

(1.CollegeofChemistry,ChemicalEngineeringandBiotechnology,DonghuaUniversity,Shanghai201620,China; 2.NationalEngineeringResearchCenter(NERC)forDyeing&FinishingofTextiles,DonghuaUniversity,Shanghai201620,China; 3.FujianBillionPolymerizationFiberTechnologyIndustryCo.,Ltd.,Jinjiang,Fujian362200,China)

In order to facilitate the industrial production and improve the antibacterial property of polyester fabrics, the insoluble initiator was emulsified in water to graft 3-allyl-5,5-dimethyl-hydantoin(ADMH) to polyester fabric. The fabrics before and after grafting were characterized, and the fabrics were chlorinated and subjected to antibacterial testing by pad-cure processing according to the AATCC standard. The results show that under the conditions 0.5% initiator can be stabilized and emulsified and then used for fabric finishing; antibacterial monomer is successfully grafted on the fabric surface; compared with the grafting ratio of fabric of 0.046% using unemulsified initiator, the grafting ratios of polyester fabric using emulsified initiator is greatly improved to 0.489%, and by finishing with crosslinking agent, the grafting ratio is further improved to 1.023%. The fabric has the antibacterial ratio to 105CFU/mLStaphylococcusaureusup to 80%, and the antibacterial ratio of modified polyester finished with crosslinking agent is up to 96%.

emulsification; initiator; N-halamine antibacterial; grafting; polyester fabric

10.13475/j.fzxb.20160601406

2016-06-07

2017-03-09

福建省“百人計(jì)劃”(第四批)項(xiàng)目(閔委人才(2015)8號(hào))

黃成(1988—)，男，博士生。主要研究方向?yàn)榧徔椘房咕?。閻克路，通信作者，E-mail：klyan@dhu.edu.cn。

TS 195.5

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