馬琪 何卓璞 羅騰波 白鵬濤 黃興濤(中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠，陜西 榆林 718500)

陜400井化學(xué)解堵效果分析評(píng)價(jià)

馬琪 何卓璞 羅騰波 白鵬濤 黃興濤(中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠，陜西 榆林 718500)

隨著靖邊氣田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，部分氣井出現(xiàn)不同程度的近井地帶儲(chǔ)層傷害和井筒堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響氣井?dāng)y液能力、測(cè)試作業(yè)及產(chǎn)能發(fā)揮，導(dǎo)致氣井提前進(jìn)入積液和間歇生產(chǎn)期，同時(shí)還可能導(dǎo)致井筒腐蝕穿孔甚至報(bào)廢，嚴(yán)重影響油氣井的安全生產(chǎn)。2016年作業(yè)六區(qū)對(duì)陜400井進(jìn)行化學(xué)解堵作業(yè)，本文在論述了化學(xué)解堵原理的基礎(chǔ)上，對(duì)該項(xiàng)技術(shù)在陜400井的應(yīng)用效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

化學(xué)解堵效果評(píng)價(jià)

1 基本情況

1.1 氣井生產(chǎn)情況

陜400井于2011年12月5日投產(chǎn)，生產(chǎn)層位馬五12322，無阻流量88.6518×104m3∕d，投產(chǎn)前油、套壓24.60、24.60MPa，地層壓力32.28MPa。該井初期配產(chǎn)15.0×104m3∕d生產(chǎn)，壓力下降趨勢(shì)平緩，該井為調(diào)峰井，后續(xù)配產(chǎn)控制在5.0-28.0×104m3∕d之間。截止2014年底，該井生產(chǎn)一直穩(wěn)定。

2015年初，該井日產(chǎn)氣量13.0×104m3∕d，生產(chǎn)至2015年9月中旬，日產(chǎn)氣量迅速下降至2.0×104m3∕d，產(chǎn)量下降快，油套壓差小（低于1MPa）；2013年至2015年通井過程中，通井規(guī)臟且有黑水，綜合判斷該井井筒或近井地帶可能存在堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重制約了氣井產(chǎn)能發(fā)揮。

截止2016年2月14日，該井累計(jì)產(chǎn)氣1.6166×108m3，累計(jì)產(chǎn)水2044.129m3，2015年底核實(shí)動(dòng)儲(chǔ)量2.2859×108m3，動(dòng)儲(chǔ)量采出程度71.16%，剩余動(dòng)儲(chǔ)量0.6693×108m3。(見圖1、表2、圖2)

1.2 通井情況

從該井歷年通井資料來看，2013年后通井作業(yè)中通井規(guī)較臟且有黑水。

2 化學(xué)解堵和解水鎖藥劑作用原理及物性

2.1 油管解堵技術(shù)

多種復(fù)合腐蝕環(huán)境，造成井筒腐蝕結(jié)垢，形成無機(jī)堵塞；

緩蝕劑在井筒高溫下裂解，粘度增加或者其有效成分發(fā)生降解、失效，形成不溶性殘?jiān)?，粘結(jié)沉積物，堵塞油管及儲(chǔ)層滲流通道，形成有機(jī)及無機(jī)堵塞。

油管解堵工藝原理：該藥劑進(jìn)井后與堵塞物接觸，逐步溶解堵塞物，使其粘度降低，轉(zhuǎn)化為混溶于水的物質(zhì),在氣流或地層水的沖擊下被帶出井口。具體施工根據(jù)方案要求循環(huán)加注油管解堵劑直到垢污基本清楚，使氣井能夠正常生產(chǎn)。

2.2 儲(chǔ)層解堵技術(shù)

在生產(chǎn)及壓井過程中，由于室內(nèi)試驗(yàn)無法精確模擬儲(chǔ)層環(huán)境及物性，不可避免的會(huì)對(duì)儲(chǔ)層產(chǎn)生一定的傷害。同時(shí)伴隨生產(chǎn)井區(qū)附近環(huán)境改變，儲(chǔ)層滲透性也隨之變化，氣液通過能力變差?；谝詢蓚€(gè)因素，儲(chǔ)層會(huì)在一定時(shí)候表現(xiàn)出受到傷害狀況，儲(chǔ)層解堵工藝主要是消除井區(qū)附近堵塞，增加氣液通過能力，提高單井氣產(chǎn)量。

儲(chǔ)層解堵工藝原理：目前常用的辦法是向地層添加滲透率改造劑，藥劑在氣液置換作用下進(jìn)入地層，在巖石表面產(chǎn)生吸附，潤(rùn)濕角提高，液體通過阻力降低，同時(shí)排出微孔隙中的水分，增加地層氣液通過面積，從而提高氣液產(chǎn)量和采收率。

3 陜400井解堵效果分析

結(jié)合生產(chǎn)情況描述該井具有礦化度（8793mg∕L），緩蝕劑累計(jì)已加注1.54m3，經(jīng)與施工單位溝通、分析，該井通井時(shí)撈取堵塞物質(zhì)，其主要成分為緩蝕劑殘余物（起膠結(jié)作用）；硫化鐵、硫化亞鐵等腐蝕產(chǎn)物；酸不溶物（硅酸鹽類）。

該井采取井口泵注解堵劑，進(jìn)站生產(chǎn)或放空的解堵方式。2016年8月18日開始正式加注至9月9日現(xiàn)場(chǎng)工程結(jié)束，整個(gè)工期22天，其中解堵施工期20天，觀察期2天。施工期間共消耗酸性解堵劑4噸、堿性解堵劑3噸、地層滲透率改造劑2噸、消泡劑400L。(見圖3、圖4、圖5)

圖1 陜400井采氣曲線

表2 陜400井歷年通井?dāng)?shù)據(jù)

圖2 陜400井井身結(jié)構(gòu)圖

圖3 陜400井首次返排液對(duì)比

圖4 8月28日返排殘液

圖5 周期性加注施工前后對(duì)比

圖6 施工前10天生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖

圖7 施工后10天生產(chǎn)數(shù)據(jù)

表3 陜400氣井井筒解堵作業(yè)統(tǒng)計(jì)表

8月21日施工后返排水樣，極臟，用力晃動(dòng)后瓶身有較黑（圖A），說明返排液中含有大量溶解垢物，靜置24小時(shí)后仍為黑色（圖B）。返排液比解堵初期（8月21日水樣）干凈很多，且含有大量干凈地層水，是因?yàn)榫补肝锴逑闯鰜硪院?，以前因油管堵塞后未能帶出地面的積液開始帶出井筒。(見圖6、圖7、表3)

2016年8-9月對(duì)陜400井解堵施工,油套壓差由施工前的平均1Mpa左右，減小到施工后的平均0.4Mpa左右，產(chǎn)氣量由施工前的2.4×104m3∕d上漲至4.1×104m3∕d，日增產(chǎn)1.7萬。

從施工前后10天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看陜400井井筒及儲(chǔ)層堵塞都嚴(yán)重，經(jīng)過22天的清洗后，油套壓差、產(chǎn)氣量都明顯上升，且清洗掉井筒垢物后氣井采收率和油管的利用時(shí)間也大大得到改善。

4 陜400井化學(xué)結(jié)論及下步建議

(1)該井歷史產(chǎn)氣、液產(chǎn)量較高，但是近2年來因油管堵塞導(dǎo)致泡排效果變差，氣、產(chǎn)液量大幅度下降，最終加劇到儲(chǔ)層水鎖?，F(xiàn)實(shí)施油管及儲(chǔ)層解堵后，已將油管及儲(chǔ)層堵塞解除，前期因儲(chǔ)層水鎖在井低附近的大量流體會(huì)大量進(jìn)入井筒，所以目前需要盡可能的加大配產(chǎn)量，建議初期高配產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)將進(jìn)入井低的地層水帶出井筒，同時(shí)5-7天加注20L泡排劑。待井底積液排出后氣、液產(chǎn)量及油、套壓力穩(wěn)定時(shí)再選擇理想的配產(chǎn)。

(2)在陜400井的施工期間摸索到生產(chǎn)油壓高于6Mpa時(shí)出液量較小，油壓低于5.8Mpa時(shí)出液量較大，建議產(chǎn)液量小于0.6m3∕d時(shí)提產(chǎn)帶液（大量出液后降產(chǎn)，必要時(shí)油管投2-3根泡排棒），如提產(chǎn)24小時(shí)未出液可臨時(shí)站內(nèi)防空帶液。

(3)由于老井井內(nèi)及地層各種垢物相對(duì)較多，氣井容易造成2次堵塞，建議根據(jù)氣井今后生產(chǎn)狀況進(jìn)行周期性加注解堵劑，如以后每6個(gè)月或1年再次向油管加注2次（400-800L）解堵劑防止井筒再次結(jié)垢造成儲(chǔ)層水鎖甚至堵塞，該方式成本極低而且?guī)缀醪挥绊憵饩纳a(chǎn)。

馬琪（1991-）女，漢，甘肅鎮(zhèn)原人，助理工程師，主要從事采氣集輸工作。