王義飛,武行兵,王雙雙,臧 強
( 合肥國軒高科動力能源有限公司工程研究院,安徽 合肥 230011 )
·綜 述·
三元正極材料LiNi1-x-yCoxAlyO2的研究進展
王義飛,武行兵,王雙雙,臧 強
( 合肥國軒高科動力能源有限公司工程研究院,安徽 合肥 230011 )
對含有Ni、Co和Al等3種金屬元素的鎳鈷鋁酸鋰(LiNi1-x-yCoxAlyO2)的合成工藝、離子摻雜和表面包覆等改性方法的研究進展進行綜述,展望LiNi1-x-yCoxAlyO2的商業(yè)化應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢。
鋰離子電池; LiNi1-x-yCoxAlyO2; 正極材料; 合成; 熱穩(wěn)定性
商品化鋰離子電池使用的正極材料,按結(jié)構(gòu)主要分為3類[1-2]:①六方層狀晶體結(jié)構(gòu)的LiCoO2;②立方尖晶石晶體結(jié)構(gòu)的LiMn2O4;③正交橄欖石晶體結(jié)構(gòu)的LiFePO4。層狀鎳鈷鋁酸鋰是具有較高商用價值的正極材料之一[3],其中,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2與LiNiO2結(jié)構(gòu)相似,類似于α-NaFeO2型層狀結(jié)構(gòu),氧離子在三維空間成緊密堆積,占據(jù)晶格的6c位,Li+與鎳、鈷、鋁離子填充于由氧離子圍成的八面體孔隙中,二者相互交替隔層排列,Li+占據(jù)巖鹽結(jié)構(gòu)3a位,鎳、鈷及鋁離子占據(jù)3b位。因比容量高、成本較低等特點,LiNi1-x-yCoxAlyO2已成為高鎳系正極材料研究的重點。
針對上述三元正極材料所出現(xiàn)的問題,研究者提出多種措施來予以解決,主要有3個方面:改進合成工藝、離子摻雜和表面修飾等,包含三元材料前驅(qū)體的合成方法篩選、鋰源的遴選、煅燒溫度、燒結(jié)氣氛、摻雜元素及含量和表面包覆物質(zhì)的選擇等。本文作者對這些研究進行了綜述。
目前,制備商業(yè)化的三元正極材料時,主要先采用共沉淀法合成所需化學(xué)計量比的鎳鈷鋁碳酸鹽或氫氧化物前驅(qū)體,再加入過量的鋰鹽,通過高溫固相法燒結(jié)得到產(chǎn)品。實驗研究中,通過高溫固相法、溶膠-凝膠法、燃燒法及熔鹽法等方法制備三元正極材料。
1.1 共沉淀法及參數(shù)優(yōu)化
陳勃濤[7]以氫氧化鈉與碳酸鈉為沉淀劑,合成前驅(qū)體Al/Co部分取代的α型Ni(OH)2,再與Li(OH)2混合,最后在氧氣氣氛中燒結(jié),得到球形LiNi0.8Co0.15Al0.05O2。產(chǎn)物的振實密度達2.2 g/cm3,以0.5 mA的電流在3.0~4.3 V循環(huán),首次充、放電比容量分別為210.3 mAh/g、179.7 mAh/g,庫侖效率為85.4%。以β-Ni0.85Co0.15(OH)2為前驅(qū)體合成的LiNi0.85Co0.15O2與摻雜Al的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2相比,盡管首次放電容量與庫侖效率均降低,但循環(huán)性能有所提高,第50次循環(huán)的比容量為初始值的89.5%。Al鹽沉淀的特殊性,會影響沉淀后Al3+的分布和球形度,進而影響電化學(xué)性能。
1.2 固相法
崔妍等[8]以鎳鈷鋁氫氧化物Ni0.8Co0.15Al0.05(OH)2前驅(qū)體為原料,分別以氫氧化鋰和硝酸鋰為鋰源,通過高溫固相法制得LiNi0.80Co0.15Al0.05O2。以硝酸鋰為鋰源合成的樣品整體性能更好,在800 ℃、10 h條件下制備的產(chǎn)物在3.0~4.3 V放電,1C首次放電比容量為172.7 mAh/g,循環(huán)100次的容量保持率為92.1%。硝酸鋰本身的活性大,具有一定的氧化性,更容易使Ni2+氧化成Ni3+,因此合成時間較短。
1.3 溶膠-凝膠法
夏書標(biāo)等[9]采用溶膠-凝膠法制備LiNi0.8Co0.15Al0.05O2,溶劑分別為水、乙醇、乙二醇和丙三醇。采用有機溶劑制備的樣品,(018)/(110)峰分裂明顯,但向小角度偏移,晶間距增大,平均顆粒尺寸為0.4 μm,小于以水為溶劑制備的樣品顆粒尺寸0.5 μm,其中,以乙醇、乙二醇為溶劑制備的樣品,出現(xiàn)了部分大尺寸的單晶顆粒。采用有機溶劑制備的樣品,整體而言充放電性能低于以水為溶劑的樣品,但是以乙醇為溶劑制備的樣品,首次放電(0.2C、2.75~4.25 V)比容量為197.33 mAh/g,與以水為溶劑的樣品(200.66 mAh/g)相當(dāng),以1.0C循環(huán)50次,容量保持率由以水為溶劑樣品的87.1%增大至94.4%。這是因為大尺寸單晶顆粒的存在,有利于材料循環(huán)性能的提高。
1.4 燃燒法
P.Kalyani等[10]用尿素輔助燃燒法制備出鈷、鋁部分取代鎳的固溶體材料LiNi0.7Al0.3-xCoxO2(x=0、0.10、0.15、0.20和0.30)。添加過量10%的Co,能抑制Li+嵌入時發(fā)生的相變,電化學(xué)性能的提升主要歸于摻雜在基體LiNiO2中的Al3+和Co3+的協(xié)同作用,而含量多少并不影響相變過程。
1.5 熔融鹽法
湯宏偉等[11]利用低共熔組成的0.38LiOH-0.62LiNO3混合鋰鹽體系,與高密度前驅(qū)體Ni0.8Co0.2-xAlx(OH)2在低溫下自混合,制備高密度Co-Al共摻雜的LiNi0.8Co0.2-xAlxO2。產(chǎn)物具有規(guī)整的層狀α-NaFeO2結(jié)構(gòu),其中LiNi0.8Co0.15Al0.05O2的振實密度高達2.97 g/cm3,以0.2C在3.0~4.3 V充放電,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2的首次放電比容量達167.5 mAh/g,第50次循環(huán)的比容量為161 mAh/g,容量保持率為96.1%。
S.M.Bak等[12]結(jié)合原位時間分辨的X射線衍射(TRXRD)和質(zhì)譜(MS)兩種分析方法,研究正極材料的熱分解機理,闡述了LixNi0.8Co0.15Al0.05O2充電到x=0.50、0.33和0.10時,熱分解時結(jié)構(gòu)變化與析氣之間直接的關(guān)系。O2與CO2的產(chǎn)生,與熱分解過程中發(fā)生的相變密切相關(guān),如Li0.1Ni0.8Co0.15Al0.05O2在約175 ℃時氧釋放嚴(yán)重,伴隨著從層狀到無序的尖晶石相結(jié)構(gòu)變化。釋放的氧氣具有高度的活性,引起PVDF黏結(jié)劑和導(dǎo)電碳、電極碳的分解,導(dǎo)致在比預(yù)期低的溫度下產(chǎn)生額外的CO2。在過充狀態(tài)下,材料發(fā)生相變,相轉(zhuǎn)變的動力學(xué)與脫鋰深度和陽離子遷移路徑有關(guān)。相轉(zhuǎn)變過程過渡金屬陽離子的遷移可采取兩種不同的路徑:①經(jīng)過近鄰四面體到對面相鄰的八面體;②從一個八面體位置直接到近鄰八面體位置。Co K邊X射線吸收近邊結(jié)構(gòu)(XANES)和擴展X射線吸收譜精細結(jié)構(gòu)(EXAFS)分析發(fā)現(xiàn),大部分的Co3+占據(jù)四面體位置,使相轉(zhuǎn)變到巖鹽結(jié)構(gòu)的溫度升高。M.Guilmard等[13]研究認(rèn)為:在四面體環(huán)境中,Al3+更穩(wěn)定,可能優(yōu)于Ni2+由主晶層遷移到尖晶層,也就是優(yōu)先進入四面體,而低自旋的Ni4+在四面體場中不穩(wěn)定,需要從低自旋轉(zhuǎn)為高自旋,Ni3+(d7)遷移到四面體位置,相應(yīng)就會有O2放出。氧的釋放會產(chǎn)生大量的氧空位,從而降低過渡金屬陽離子從四面體到Lioct層的八面體位置遷移的活化勢壘。相比之下,Al3+在中間四面體位置是穩(wěn)定的,使得陽離子重整形成類尖晶石相的變化更加困難。隨著Al含量的增加,相轉(zhuǎn)變溫度會提高,因此LiNi1-x-yCoxAlyO2會比LiNO2在高脫鋰狀態(tài)下更穩(wěn)定。S.Hwang等[14]利用透射電子顯微鏡分析得到,充電時在LiNi1-x-yCoxAlyO2粒子表面的晶體和電子結(jié)構(gòu)是不均勻的。由于動力學(xué)的影響,粒子表面Li的脫出量更大,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。這些不穩(wěn)定因素導(dǎo)致過渡金屬離子的還原,通過失去氧,以維持材料電中性,因此在材料表面形成了新相及孔隙,而富Ni材料結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定是對電池不利的。高溫加速循環(huán)測試表明:LiNi1-x-yCoxAlyO2發(fā)生快速的功率衰減,主要是在其表面生成了具有巖鹽結(jié)構(gòu)的非電化學(xué)活性類NiO。此外,適當(dāng)?shù)谋砻嫱繉涌赡苁茄娱L電池壽命和提高電池穩(wěn)定性的一種途徑。無序的尖晶石結(jié)構(gòu)形成后,會繼續(xù)向NiO型巖鹽結(jié)構(gòu)相變并放出更多的氧。在從無序的尖晶石到巖鹽相的相變過程中,過渡金屬陽離子在四面體位置立即移動到八面體。綜上所述,巖鹽相NiO的生成是導(dǎo)致循環(huán)性能和安全性能變差的主要原因。延緩或抑制巖鹽相的生成,可提高LiNi1-x-yCoxAlyO2的電化學(xué)性能和安全性。對LiNi1-x-yCoxAlyO2進行摻雜和表面改性,可抑制巖鹽相的生成。
S.Sivaprakash等[15]研究了不同摻雜元素的作用,如Ti4+能增強材料脫鋰態(tài)的熱穩(wěn)定性;Rh3+可通過抑制相轉(zhuǎn)變增強熱穩(wěn)定性,改進鋰的擴散;Al3+可改進結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,抑制相轉(zhuǎn)變增強熱穩(wěn)定性,降低電池的阻抗;Mg2+可提高材料的電導(dǎo)率和增強鋰的擴散能力。P.Y.Liao等[16]發(fā)現(xiàn):Mg摻雜可改善電池的循環(huán)性能,減輕電極極化。當(dāng)LiNi0.6-yMgyCo0.25Mn0.15O2(0≤y≤0.08)的y=0.03時,性能最佳,在55 ℃時下以0.2C在3.0~4.5 V循環(huán)30次,比容量由首次循環(huán)的214.00 mAh/g降至199.02 mAh/g,容量保持率為93%。
Y.M.Chung等[17]采用有機物聚苯胺原位聚合LiNi1-x-yCoxAlyO2,聚苯胺與金屬氧化物粒子相互作用,產(chǎn)生良好的鏈接,在放電過程中,有利于鋰的嵌入,因此,聚苯胺涂層有利于穩(wěn)定基體的結(jié)構(gòu)和降低復(fù)合材料的阻抗,可起到抑制循環(huán)過程中的相變反應(yīng)和提高倍率性能的作用,有利于提高電化學(xué)性能。氧化物包覆的主要目的是防止HF的侵蝕,抑制表面副反應(yīng)的發(fā)生,其中,一些包覆材料優(yōu)先與HF反應(yīng),生成惰性物質(zhì)。主要的包覆方法有濕法和干法兩種,如溶膠-凝膠法包覆TiO2和干法包覆SiO2。Y.Cho等[18]用TiO2包覆LiNi0.8Co0.15Al0.05O2,以1C(190 mA)電流在60 ℃下循環(huán)(3.0~4.3 V)30次,未包覆樣品的比容量為40 mAh/g,而包覆TiO2的樣品為71 mAh/g。提升的可能原因是:在TiO2和LiNi0.8Co0.15Al0.05O2之間形成了固溶體,抑制了NiO相在尖晶石相LiNi2O4中的形成。Y.Cho等[19]用SiO2包覆LiNi0.8Co0.15Al0.05O2,在60 ℃時,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/SiO2的庫侖效率(0.1C,放電截止電壓3.0 V,1C=3.8 mA/cm2)為95%,比未包覆樣品高2%,以1.0C放電(截止電壓3.0V),循環(huán)40次,LiNi0.8Co0.15Al0.05O2/SiO2的比容量(101 mAh/g)為LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(41 mAh/g)的2.5倍,主要是表面高分散性的硅元素,與表面形成固溶體,減弱了正極材料與電解液在高溫(60 ℃)時的反應(yīng)。氟化物AlF3包覆可起到提高長期循環(huán)性能的作用[20]。在高溫55 ℃下,以1C(200 mA)在3.0~4.2 V循環(huán)500次,包覆產(chǎn)物的容量保持率為55.9%,而未包覆樣品僅有11.7%。包覆層減小了HF對過渡金屬的溶解,抑制了循環(huán)過程中電子轉(zhuǎn)移阻抗的升高。磷酸鹽也是研究較多的包覆材料,如納米Co3(PO4)2包覆層在燒結(jié)過程中能與Li2CO3、LiOH等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)[21],抑制材料在循環(huán)過程中的相變反應(yīng)、抑制LiNi1-x-yCoxAlyO2與電解液的副反應(yīng)。在高溫90 ℃下的長期儲存后,納米Co3(PO4)2包覆樣品仍保持層狀結(jié)構(gòu),而未包覆樣品發(fā)生向尖晶石相的轉(zhuǎn)變,可能是Ni4+溶于電解液所致[22]。
LiNi1-x-yCoxAlyO2三元材料的合成方法較多,但材料具有一些本征的缺點,如難以制備純相的結(jié)構(gòu)材料、振實密度低、充放電效率低、高溫性能差和不可逆容量損失大等。針對這些問題,人們采用離子摻雜、表面包覆等措施進行改善。
3.1 LiNi1-x-yCoxAlyO2的離子摻雜改性
在三元材料晶格中摻雜一些金屬離子和非金屬離子,不僅可提高電子電導(dǎo)率、離子電導(dǎo)率和電池的輸出功率密度,還可提高三元材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,尤其是熱穩(wěn)定性。H.Kondo等[23]摻雜Mg制得LiNi0.75Co0.15Al0.05Mg0.05O2,在60 ℃時,以2C在3.0~4.1 V循環(huán)500次,容量僅衰減9%,而未摻雜的材料衰減了15%。Mg摻雜可減少Ni、Li混排,穩(wěn)定層狀結(jié)構(gòu),抑制循環(huán)過程中的相態(tài)變化,降低阻抗。
3.2 LiNi1-x-yCoxAlyO2的表面包覆
胡國榮等[24]采用共沉淀方法在LiNi0.8Co0.15Al0.05(OH)2球形粒子表面包覆Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2前驅(qū)體,再在氧氣氣氛中煅燒,合成復(fù)合層狀材料Li(Ni0.8Co0.15Al0.05)0.97(Ni1/3Co1/3Mn1/3)0.03O2。產(chǎn)物在2.8~4.3 V充放電,0.1C首次放電比容量為188.2 mAh/g;0.2C循環(huán)100次的容量保持率為96.2%;在55 ℃下以0.2C循環(huán)100次,放電比容量保持在163.2 mAh/g。
劉萬民等[25]以液-液預(yù)氧化方式制備的前驅(qū)體為Ni0.8Co0.15Al0.05OOH,Ni的平均氧化態(tài)為+3.0;該前驅(qū)體在氧氣氣氛下750 ℃焙燒10 h得到LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料。該材料陽離子混排程度小,結(jié)構(gòu)有序,Ni的平均氧化態(tài)高,電化學(xué)性能好;在2.8~4.3 V充放電,0.2C首次放電比容量達192.1 mAh/g,循環(huán)50次的容量保持率為94.8%。
正極材料是影響電池能量密度的瓶頸。三元鎳鈷鋁酸鋰是目前商品化中比容量較高的正極材料。人們圍繞不同組分的三元材料,在優(yōu)化合成工藝、離子摻雜、表面包覆及改性等方面開展了大量的工作?,F(xiàn)有的鎳鈷鋁酸鋰還存在首次充放電效率不高、高溫循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性和安全性差等弊端和不足。
今后的主要研究趨勢有以下幾點:
由LiNi0.8Co0.15Al0.05O2三元材料向具有更高比容量的高鎳系三元材料發(fā)展,Ni含量提高以提升材料的容量,Co摻雜可穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu),減少陽離子混排,Al不具有電化學(xué)性,但可進一步穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu),如Ni物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)為85%~88%的樣品;
采用優(yōu)化合成工藝、離子摻雜、表面包覆或改性,來提高材料的循環(huán)性能、熱穩(wěn)定性能和首次充放電效率等電化學(xué)性能;優(yōu)化與之匹配的電解液,合適的添加劑能抑制過渡金屬離子的溶解,以及減緩電解液與三元材料發(fā)生副反應(yīng),從而延長電池的使用壽命,提高安全性;
工業(yè)化生產(chǎn)主要使用共沉淀法合成前驅(qū)體,再通過高溫固相法合成三元材料,需嚴(yán)格控制材料中過渡金屬離子的化學(xué)計量比,選擇合適的絡(luò)合劑和沉淀劑,提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
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Research progress in ternary cathode materials LiNi1-x-yCoxAlyO2
WANG Yi-fei,WU Xing-bing,WANG Shuang-shuang,ZANG Qiang
(TheEngineeringResearchInstituteofHefeiGuoxuanHigh-TechPowerEnergyCo.,Ltd.,Hefei,Anhui230011,China)
The latest research progress on ternary transition metal oxides LiNi1-x-yCoxAlyO2was reviewed in terms of syntheis technology,doping,and coating modifications. Its commercial application prospects for Li-ion battery were discussed and prospected.
Li-ion battery; LiNi1-x-yCoxAlyO2; cathode material; synthesis; thermal stability
王義飛(1984-),男,安徽人,合肥國軒高科動力能源有限公司工程師,博士,研究方向:鋰離子電池,本文聯(lián)系人;
國家高技術(shù)研究發(fā)展(863)計劃(2015AA034601),安徽省科技攻關(guān)項目(1301021011)
10.19535/j.1001-1579.2017.02.013
TM912.9
A
1001-1579(2017)02-0112-04
2016-10-29
武行兵(1984-),男,安徽人,合肥國軒高科動力能源有限公司工程師,研究方向:鋰離子電池;
王雙雙(1985-),男,山東人,合肥國軒高科動力能源有限公司工程師,研究方向:鋰離子電池;
臧 強(1986-),男,安徽人,合肥國軒高科動力能源有限公司工程師,研究方向:鋰離子電池。