陳玉峰

（光山白鯊針布有限公司,河南光山465450）

【梳棉機(jī)研究】

轉(zhuǎn)杯紡分梳輥針布應(yīng)用的典型問(wèn)題及解決措施

陳玉峰

（光山白鯊針布有限公司,河南光山465450）

介紹了分梳輥針布在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的斷齒斷尖、包覆維護(hù)不良、齒形選配不當(dāng)、梳理效果差等幾種典型問(wèn)題的原因及影響，針對(duì)這些問(wèn)題采取相應(yīng)的控制措施，為充分發(fā)揮分梳輥針布的功能，保證成紗質(zhì)量提供了基礎(chǔ)保證。

轉(zhuǎn)杯紡；分梳輥;針布；幾何尺寸；梳理

在轉(zhuǎn)杯紡紗過(guò)程中，分梳輥對(duì)轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量影響較大，其狀態(tài)的好壞直接影響到轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量〔1-3〕。因此，加強(qiáng)對(duì)分梳輥的正確維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。

1 分梳輥針布的作用和特點(diǎn)

分梳輥齒條的作用是將條子梳理分解成單纖維并排除雜質(zhì)，將纖維流轉(zhuǎn)移到輸纖通道的梳理器材。分梳輥齒條的種類(lèi)有：齒條式、植針式、齒片式和整體式，其中以齒條式居多。齒條型號(hào)有多種，通過(guò)不同的角度和幾何尺寸來(lái)控制和梳理纖維。影響質(zhì)量和梳理效果幾何尺寸主要有：針布的縱向齒距、齒尖鋒利度、工作面的幾何形態(tài)、齒體的表面光潔度，以及針齒密度等。為適紡不同性質(zhì)的纖維原料，齒條的選用和維護(hù)非常重要，不僅要求其具有較高的硬度、強(qiáng)度、表面粗糙度，而且還要求有良好的分梳性能，同時(shí)要正確維護(hù)和保養(yǎng)以保證梳理質(zhì)量。

2 轉(zhuǎn)杯紡分梳輥針布的應(yīng)用、維護(hù)要求和典型問(wèn)題

2.1 分梳輥針布的應(yīng)用要求

分梳輥針布應(yīng)用中要求針齒具有良好的分梳能力，保持穿刺能力，不掛花，不繞花；針齒型號(hào)與纖維的特性結(jié)合，保證梳理效果，減少纖維損傷；齒形排列結(jié)構(gòu)合理，梳理和排雜兼顧；針布輥體運(yùn)行穩(wěn)定，軸承無(wú)異響或不良晃動(dòng)。

2.2 分梳輥針布的維護(hù)要求

合理選配針布齒形，減少齒形不當(dāng)造成的纏掛繞引起質(zhì)量降低；保證維護(hù)周期，減少斷齒斷尖等問(wèn)題發(fā)生；正確的維護(hù)措施和方法，保證分梳輥針布良好分梳作用；保證分梳輥輥體的基礎(chǔ)狀態(tài)良好，無(wú)動(dòng)不平衡問(wèn)題。

2.3 分梳輥針布的典型問(wèn)題

分梳輥針布應(yīng)用過(guò)程中典型問(wèn)題主要有分梳輥軸承損壞、輥體作用維護(hù)不良、斷齒斷尖、包覆不良齊齒、包覆起頭首尾不一致、齒形選配不當(dāng)梳理效果差等，這些都能影響運(yùn)轉(zhuǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。

3 轉(zhuǎn)杯紡紗分梳輥針布應(yīng)用典型問(wèn)題的分析和控制

3.1 分梳輥軸承磨損

3.1.1 分梳輥軸承磨損的原因

分梳輥承載負(fù)荷針布作高速回轉(zhuǎn)，速度高達(dá)5 000～9 000 r/min，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)分梳輥軸承磨損晃動(dòng)，造成回轉(zhuǎn)過(guò)程中的分梳輥在一個(gè)圓周內(nèi)抓取的纖維量不均勻，使成紗條干、千米粗節(jié)和千米棉結(jié)惡化，產(chǎn)生大量的粗節(jié)和竹節(jié)。較為容易產(chǎn)生20 cm的規(guī)律性機(jī)械波。具體見(jiàn)圖1。

圖1 輥體狀態(tài)不良造成的規(guī)律性粗節(jié)

3.1.2 分梳輥軸承磨損的控制措施

（1）合理選用分梳輥速度

分梳輥轉(zhuǎn)速的范圍是5 000～9 000 r/min，速度高，可提高纖維的分解度及排雜作用，使成紗條干水平改善。但分梳輥轉(zhuǎn)速高易損傷纖維，針齒有可能把長(zhǎng)纖維打斷，影響成紗強(qiáng)力。因此，在滿足或達(dá)到成紗質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量降低分梳輥轉(zhuǎn)速。這樣既可延長(zhǎng)分梳輥軸承的壽命，又可延長(zhǎng)分梳輥齒條的使用時(shí)間。

（2）及時(shí)校正動(dòng)平衡

包覆后針布一定要校正動(dòng)平衡。動(dòng)平衡是保證穩(wěn)定的基礎(chǔ)，在返包時(shí)部分發(fā)生了變化，因此必須進(jìn)行動(dòng)平衡的校正，才能保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，否則運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大容易掉尖磨損。

（3）正確加油和維護(hù)

及時(shí)加油補(bǔ)油保證良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。對(duì)分梳輥鋁胎上下端面的螺旋槽及取量孔中所積存的灰塵和雜質(zhì)清理干凈，并把軸承兩端的油垢及纏繞的紗線清理干凈；按周期把分梳輥龍帶導(dǎo)輪上粘附的熔化的龍帶屑用細(xì)砂布打磨掉，使分梳輥保持靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免阻力加大，使軸承發(fā)熱而縮短其使用壽命。

3.2 分梳輥針布斷針斷尖的原因和控制

3.2.1 分梳輥斷針的原因和影響

分梳牽伸作用主要是靠給棉板握持棉條防止棉條分層和分梳輥均勻抓取共同完成。任何一方面出現(xiàn)問(wèn)題均會(huì)影響分梳，當(dāng)針齒斷齒，倒齒使紡杯內(nèi)轉(zhuǎn)移的纖維發(fā)生相互糾結(jié)，從而形成粗節(jié)。分梳輥齒條應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。分梳輥斷針的原因主要有兩種：一是原料中的雜質(zhì)大，分梳輥針齒工作面在運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)纖維束起到分梳和排雜作用，在運(yùn)行中遇到硬雜、大雜或長(zhǎng)期磨損，使針面鋒利度下降，有時(shí)出現(xiàn)斷針、彎針和掉針現(xiàn)象，影響對(duì)纖維的梳理，形成掛纖、繞纖，使成紗中的長(zhǎng)短粗節(jié)增加。二是分梳輥的針布幾何尺寸第二點(diǎn)不耐磨造成針布損傷斷尖。具體見(jiàn)圖2。

圖2 第二點(diǎn)磨損嚴(yán)重造成斷尖斷齒

3.2.2 分梳輥斷針的控制措施

（1）定期對(duì)分梳輥針面進(jìn)行檢查，出現(xiàn)斷針、彎針、掉針的及時(shí)更換。

（2）加強(qiáng)對(duì)前工序半制品含雜率的控制，減少棉條內(nèi)硬雜的出現(xiàn)。

（3）加強(qiáng)平揩車(chē)內(nèi)部管理，平揩車(chē)時(shí)對(duì)紡紗零部件做到輕拿輕放，減少人為損壞。

（4）合理控制給棉板壓力，減少分梳輥扎煞，造成的斷尖掉尖等。

（5）根據(jù)不同的纖維含雜，選用幾何尺寸合理的齒形，緩和摩擦點(diǎn)分布造成的摩擦不勻。如將工作面進(jìn)行弧形設(shè)計(jì)可以減少摩擦一點(diǎn)造成磨損，形成多點(diǎn)摩擦，減少斷尖。具體見(jiàn)圖3~4。

圖3 直A齒工作面一點(diǎn)磨損

圖4 圓弧工作面多點(diǎn)磨損

3.3 分梳輥選型對(duì)質(zhì)量的影響和控制

3.3.1 分梳輥選型對(duì)質(zhì)量的影響

分梳輥齒條型號(hào)分兩大類(lèi)：一是紡棉纖維、棉纖維為主的混紡產(chǎn)品；二是化學(xué)合成纖維。

棉纖維比較柔軟纖細(xì)，長(zhǎng)度較短，整齊度差，紡紗過(guò)程中所需的分梳力較小，但棉纖維中雜質(zhì)、灰塵、短絨較多、齒條需較強(qiáng)的分解力，以把包裹在棉纖維中的雜質(zhì)、短絨有效地分離出去，要求分梳輥齒尖要薄，分梳角要小，齒的密度要大。常用齒條的型號(hào)有OK40型、OB20型、OS21型等。由于這類(lèi)齒條分梳角較小，齒尖較薄，因此耐磨性較差。

另一類(lèi)分梳輥齒條適紡各種化學(xué)纖維。由于化學(xué)纖維比較粗硬，整齊度好且具有一定彈性，分梳輥在分梳過(guò)程中分梳力較大；化學(xué)纖維內(nèi)基本不含雜質(zhì)，分梳輥齒條齒尖都比較厚實(shí)耐磨，齒尖密度比較小，分梳角也較大。適合紡化學(xué)纖維的齒條型號(hào)有OK36型、OK37型、OK61型、MK88型等。

3.3.2 分梳輥選型的原則

針對(duì)不同纖維性能，在針布選型一定要合理選配齒形，否則會(huì)造成質(zhì)量的差異。R20轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，紡純棉C27.8tex，主要采用精梳落棉和原棉混合，選用弧齒OK40，出現(xiàn)穿刺能力差影響質(zhì)量問(wèn)題，改用直齒后得到明顯改善。具體齒形對(duì)比見(jiàn)圖5~6，成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表1。

圖5 直齒工作面

圖6 弧齒工作面

表1 不同齒形工作面對(duì)成紗質(zhì)量的影響（品種：OEC27.8tex）

造成這一結(jié)果的主要原因就是弧齒針布的穿刺能力不及直齒針布，造成分梳效果差。因此，分梳輥針布選型要根據(jù)纖維特點(diǎn)進(jìn)行合理選型。

3.4 分梳輥針布包覆齊齒對(duì)質(zhì)量的影響和控制

3.4.1 分梳輥針布齊齒的影響

分梳輥齊齒后，在梳理過(guò)程中由于沒(méi)有纖維的通道，梳理點(diǎn)集中，容易損傷纖維，造成粗節(jié)高、強(qiáng)力低的問(wèn)題。因此分梳輥返修時(shí)一定要控制齊齒現(xiàn)象。不同齒形見(jiàn)圖7~8，質(zhì)量差異見(jiàn)表2。

圖7 正常齒形

表2 齊齒對(duì)成紗質(zhì)量的影響對(duì)比（品種：OE C27.8tex）

根據(jù)表2分析可知，分梳輥針布齊齒后，在梳理過(guò)程中容易損傷纖維，棉結(jié)增加數(shù)量不大，但是粗節(jié)增加、條干惡化。

3.4.2 分梳輥針布包覆齊齒的控制

針布包卷后往往都有齊針現(xiàn)象，它的形成是因針布輥體周長(zhǎng)與針布齒距息息相關(guān)，同時(shí)與包卷張力及側(cè)壓力密不可分，例如：輥筒周長(zhǎng)=直徑65 mm×3.14=204.1 mm；針布齒距3.6 mm，每周需針布約56個(gè)齒，理論上包卷針布時(shí)張力過(guò)大會(huì)齊針。

采取以下解決辦法：包卷時(shí)針布張力要適中，有可調(diào)節(jié)空間；側(cè)壓力適當(dāng)加大；包卷第一周時(shí)注意包卷針齒走向，如果針齒在第一周的中間是正常，可以繼續(xù)包卷，如果有偏差需要進(jìn)一步調(diào)整。

3.5 包覆后針布焊點(diǎn)對(duì)質(zhì)量的影響和控制

3.5.1 包覆后針布焊點(diǎn)對(duì)質(zhì)量的影響

分梳輥針布在梳理過(guò)程中，必須保持很高的光潔度，減少掛花和短纖維集聚造成的紗疵。分梳輥針布在包覆過(guò)程中的焊點(diǎn)，一般采用AB膠進(jìn)行粘合，粘接點(diǎn)一定要保持高度光潔，否則會(huì)造成掛花，影響產(chǎn)品質(zhì)量。不良粘接見(jiàn)圖9。

圖9 不良粘接點(diǎn)造成的掛花

3.5.2 包覆后針布焊點(diǎn)不光潔的控制措施

在焊接時(shí)，注意表面光潔度和針齒的截切面，注意焊點(diǎn)大小高度不超過(guò)相鄰針的基部，長(zhǎng)度不大于2齒距。

3.6 包覆后針布松條或高齒的影響和控制

3.6.1 包覆后針布松條或高齒的原因及影響

分梳輥針布包覆后，會(huì)出現(xiàn)松條或高齒的現(xiàn)象，主要是鋁胎的刻槽出現(xiàn)了損傷和磨損，造成基部與槽的配合出現(xiàn)過(guò)松或過(guò)贏的問(wèn)題。齒槽寬度過(guò)大造成齒條松弛，在梳理中不穩(wěn)定造成損傷分梳腔或損傷齒尖。高齒主要是基部與刻槽配合過(guò)贏，齒條壓不進(jìn)齒槽造成高針，高針會(huì)造成腔體損傷和齒尖斷尖等問(wèn)題。輥體齒槽損傷見(jiàn)圖10。

圖10 針布輥體損傷

3.6.2 包覆后針布松條或高齒的控制措施

鋁胎起槽和損傷是較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一，因此在實(shí)際控制過(guò)程中，要做好對(duì)鋁胎的維護(hù)，減少問(wèn)題的產(chǎn)生。對(duì)過(guò)贏的齒槽及時(shí)修復(fù)，對(duì)磨損過(guò)寬的齒槽要及時(shí)更換，減少因齒槽造成的問(wèn)題出現(xiàn)。

3.7 包覆后針布起頭和收尾不一致的影響和控制

3.7.1 針布包覆后起頭和收尾不一致的影響

針布包覆后起頭和收尾要求一致，減少因齒條過(guò)長(zhǎng)造成的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的動(dòng)平衡失衡現(xiàn)象，從而保證梳理質(zhì)量。如果出現(xiàn)針布包覆后，起頭和收尾不一致，同時(shí)造成校正動(dòng)平衡的工作量增大，下次包覆時(shí)需要再次校正。首尾不一致的現(xiàn)象見(jiàn)圖11~12。

圖11 首尾不一致

圖12 首尾一致

3.7.2 包覆后針布起頭和收尾不一致的控制措施

在包覆分梳輥針布時(shí)，要確保分梳輥的齒條長(zhǎng)度與齒槽長(zhǎng)度精確一致。針布早包覆時(shí)，頭端和尾端的毛刺要求及時(shí)清除，保證齒條壓入時(shí)的準(zhǔn)確。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)轉(zhuǎn)杯紡分梳輥針布的幾種典型問(wèn)題，采取合理選配針布齒形，制定有效的維護(hù)措施，保證維護(hù)周期，采取正確的維護(hù)措施和方法，加強(qiáng)分梳輥輥體的基礎(chǔ)狀態(tài)維護(hù)，能夠使其性能質(zhì)量穩(wěn)定，延長(zhǎng)分梳輥的使用周期。

［1］陳玉峰.F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)粗節(jié)紗疵的成因及預(yù)防[J].棉紡織技術(shù)，2006，34（7）：46-49.

［2］陸振挺，陳玉峰.紡紗系統(tǒng)工藝優(yōu)選和質(zhì)量控制［C］. 2006年紗線質(zhì)量及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)論壇文集，2006：259-262.

［3］陳玉峰.轉(zhuǎn)杯紡紗棉結(jié)的控制[J].棉紡織技術(shù)，2007，35（3）：49-51.

（責(zé)任編輯：鞠衍清）

Application of carding roller clothing for rotor spinning：typical problems and countermeasures

CHEN Yu-feng

（Guangshan White Shark Carding Clothing Co.Ltd.Guangshan 465450，China）

The typical problems such as broken tooth and needle，poor cover maintenance，improper tooth form matching，and bad carding quality in the application of carding roller are analyzed.Reasons for the problems are investigated.Accordingly，corresponding measures to deal with these problems are proposed so as to ensure the carding roller function and the yarn quality.

rotor spinning；carding roller；card clothing；geometric dimension；carding

TS103.22

A

1673-4939（2017）02-0077-04

10.14168/j.issn.1673-4939.2017.02.01

2016-11-21

陳玉峰（1975-），男，河南項(xiàng)城人，高級(jí)工程師，研究方向:質(zhì)量控制技術(shù)及紡紗工藝。