吳振康

(珠海格力電器股份有限公司 珠海 519070)

基于覆膜件除泡工藝的研究

吳振康

(珠海格力電器股份有限公司 珠海 519070)

為研究覆膜質(zhì)量的影響因素，得到最優(yōu)的覆膜件除泡工藝參數(shù)，本研究通過在不同的溫度、壓力、曲面及除泡時間下對黏貼覆膜件的成品進行除泡，探討在現(xiàn)有實驗條件下的最佳覆膜工藝參數(shù)。研究表明：覆膜件除泡合格率隨溫度的升高、壓力的增大而提高，隨除泡時間的增加而提高，隨被粘貼表面曲率的增大而減少。協(xié)調(diào)匹配好上述幾個工藝條件，可得到最優(yōu)的除泡工藝參數(shù)。

覆膜；溫度；壓力；曲面

1 、前言

現(xiàn)今家電行業(yè)對于觸摸控制的應用越來越廣泛，尤其是高端空調(diào)、電磁爐、微波爐等，逐漸取代了以往的機械式按鈕。究其原因，觸摸式控制除了更顯檔次外，也更符合現(xiàn)代人的操作習慣。而家電上的觸摸控制大多采用在注塑件外殼下黏貼導電薄膜的解決方案，而導電薄膜與注塑件間的氣泡會影響用戶觸摸操作的靈敏度，本研究就如何消除導電薄膜與注塑件間的氣泡而做進一步探討[1]。

在覆膜工藝中，溫度、壓力、除泡時間、被粘貼表面的曲率是影響覆膜質(zhì)量的主要因素。溫度過高，超過注塑件的耐溫溫度而使注塑件發(fā)生形變，從而導致覆膜件與注塑件不匹配而出現(xiàn)局部粘貼不牢、易脫層；溫度過低，無法使光學膠軟化，從而無法將膜內(nèi)氣泡排出。在適當?shù)母材囟燃皦毫η疤嵯?，可使覆膜件光亮、無氣泡、膠層流平、無折痕，粘貼效果良好。本文根據(jù)覆膜工藝條件的特點，通過取不同的溫度、壓力、除泡時間及不同曲面條件下對黏貼覆膜件的成品進行除泡，對其除泡合格率進行比較，從而確定出一套現(xiàn)有實驗條件下合適的覆膜件除泡工藝參數(shù)。

2 、實驗部分

實驗器材：導電薄膜、曲面注塑件、平面注塑件、卓耀ZY-QP8012全自動脫泡機

2.1 制作實驗樣品

將導電薄膜黏貼在曲面注塑件表面，粘貼后不能有大于5mm的氣泡殘留。

2.2 將貼完導電薄膜的樣件放在不同溫度下進行除泡，統(tǒng)計其合格率：

將樣品分別放置在45℃、50℃、55℃、60℃溫度下去除泡（公差為±2℃），除泡氣壓為0.6mpa±0.05mpa，除泡時間為30min，除泡后統(tǒng)計其合格率如圖1。

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

在55℃的條件下，覆膜合格率最高，達到99%。隨著溫度再次升高到60℃，導電薄膜兩邊已經(jīng)開始脫膠，導致不合格，這是由于導電薄膜所使用的光學膠在高溫作用下，其粘性已經(jīng)開始下降，導致出現(xiàn)脫膠。

2.3 將貼完導電薄膜的樣件放在不同壓力下進行除泡，統(tǒng)計其合格率：

將樣品分別放置在0.5mpa、0.55mpa、0.6mpa、0.65mpa溫度下去除泡（公差為±0.05mpa），除泡溫度為55℃，除泡時間為30min，除泡后統(tǒng)計其合格率如圖2。

2.4 將貼完導電薄膜的樣件放在不同的時間條件下進行除泡，統(tǒng)計其合格率：

將樣品分別按20min、25min、30min、40min時間條件進行除泡，除泡溫度同為55±2℃，除泡壓力為0.6mpa±0.05mpa，除泡后統(tǒng)計其合格率如圖3。

2.5 采用不同曲面的注塑件黏貼導電薄膜并進行除泡，統(tǒng)計其合格率：

通過采用不同曲率（圖4球面黏貼、圖5平面黏貼）的注塑件去覆膜，同在溫度（55±2℃）、壓力（0.6mpa±0.05mpa）、時間（30min）的情況下去統(tǒng)計其除泡合格率如圖6。

3 、實驗結(jié)果與討論

3.1 溫度對覆膜件除泡合格率的影響

溫度越高，除泡合格率越高，但在球面黏貼的實驗條件下，由于平面導電薄膜和球面的注塑件間存在匹配應力，當溫度達到60℃時，光學膠的粘性開始下滑，從而導致平面導電薄膜出現(xiàn)脫膠的情況。實驗得出合格率最高的除泡溫度是55℃。

3.2 壓力對覆膜件除泡合格率的影響

壓力越大，除泡合格率越高，但試驗應用的卓耀ZY-QP8012全自動脫泡機最大壓力為0.8mpa，高壓危險設(shè)備需預留20%余量，實驗得出最適宜的脫泡壓力為0.6mpa±0.05mpa。

3.3 除泡時間對覆膜件除泡合格率的影響

除泡時間越長，除泡合格率越高。其中除泡30min（合格率99%）和除泡40min（合格率99.3%）的合格率接近，生產(chǎn)單位需根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍選擇合適的除泡時間，在生產(chǎn)節(jié)拍允許的條件下，選擇長的除泡時間。

3.4 被黏貼對象曲面對除泡合格率的影響

曲面越大，除泡合格率越低。

4 、結(jié)論

溫度、壓力、除泡時間、被黏貼對象的曲率直接影響覆膜件的除泡合格率。

合格率隨溫度的升高、壓力的增大、除泡時間的增加而提高，且隨被黏貼對象的曲面增大而減少。只有合理地規(guī)范溫度、壓力、除泡時間和被黏貼對象的曲面，才能使覆膜件的氣泡數(shù)量和體積減到最小。粘貼質(zhì)量達到最佳[2,3]。

在本實驗條件下,對于黏貼后氣泡面積不超過5mm直徑的覆膜件樣品,在卓耀ZYQP8012全自動脫泡機上,得到相對合適的覆膜件除泡工藝參數(shù)適用范圍:溫度:55±2℃；壓力:0.6mpa±0.05mpa；除泡時間:30min至40min。除泡的最佳溫度為55℃,最佳壓力為0.65mpa,最佳速度為40min。

[1] 廖亞琴,李愿杰,黃添懋.透明導電薄膜現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].東方電氣評論,2014,28(1):13-18.

[2] 蒲勇,阮海波,劉碧桃.納米銀線柔性透明導電薄膜的制備與研究進展[J].電子元件與材料,2016,35(11):54-60.

[3] 趙文秀,周奕華,錢俊.基于印刷電子的透明導電薄膜研究進展[J].影像科學與光化學,2015,33(3):251-263.

Study on the pasting process of laminating

WU Zhen Kang
(Gree electric appliances of Zhuhai, Zhuhai, 519070)

In order to stdudy the influent factors on the quality of laminating, and to obtain the optimal parameters of laminating, this research start at removing bubble of finished product by laminating in different temperature, pressure,surface curvature and duration of removing bubble, to obtain the optimal parameters of laminating under recent experimental conditions. Research shows removing bubble qualified coefficient of laminating finished product go up if the temperature goes up,or pressure increases,or increases the duration of removing bubble,or surface curvature of object pasted reduces. Coordinating an matching these above process conditions can get the optimal parameters of laminating.

laminating；temperature；pressure；curvature