郭景瑞

加快綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展打造清潔示范鋼廠

郭景瑞

河鋼邯鋼于1958年建廠，現(xiàn)有總資產(chǎn)1028億元，職工2.3萬人，具備年產(chǎn)1300萬噸優(yōu)質(zhì)鋼綜合生產(chǎn)能力，是國(guó)家重要的精品板材和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地，河鋼集團(tuán)核心企業(yè)。

近年來，河鋼邯鋼貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，按照河鋼集團(tuán)全面推進(jìn)綠色制造的總體要求，以“建設(shè)最具競(jìng)爭(zhēng)力鋼鐵企業(yè)”為目標(biāo)，堅(jiān)持一手抓產(chǎn)品提檔升級(jí)，一手抓綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，著力構(gòu)建人、鋼鐵、自然和諧共生的綠色生態(tài)鋼鐵企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了向“品質(zhì)效益型、科技創(chuàng)新型、生態(tài)工業(yè)型”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，走出了一條產(chǎn)品更優(yōu)、效益更好、環(huán)境更美的綠色發(fā)展新路子。

2016年產(chǎn)鋼1230萬噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入720億元，利潤(rùn)同比大幅增長(zhǎng)；品種鋼產(chǎn)量800萬噸，品種鋼比例達(dá)到70%，其中中高端產(chǎn)品占比達(dá)到46.3%。產(chǎn)品綜合售價(jià)同比提升226元/噸。年利用二次能源發(fā)電40億度，自發(fā)電比例達(dá)到57.3%。

河鋼邯鋼榮獲全國(guó)創(chuàng)新型企業(yè)、全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)、全國(guó)綠化模范單位、全國(guó)文明單位、全國(guó)節(jié)能先進(jìn)集體、河北省清潔文明工廠、河北省環(huán)境友好企業(yè)、河北省優(yōu)秀節(jié)能單位、河北省工業(yè)企業(yè)能效領(lǐng)跑企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。

一、以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，智造綠色高端產(chǎn)品

依靠科技創(chuàng)新，打造低成本、低排放、高效率、高效益的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)流程，積極研發(fā)生產(chǎn)高強(qiáng)、長(zhǎng)壽、耐蝕、輕量、綠色鋼鐵精品。

一是提升裝備檔次

按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，圍繞建設(shè)現(xiàn)代化精品鋼材制造和能源高效轉(zhuǎn)化示范企業(yè)目標(biāo)，加快技術(shù)改造，優(yōu)化工藝流程。實(shí)施了500萬噸精品板材、一冷軋續(xù)建酸洗、鍍鋅、高強(qiáng)鋼連退等項(xiàng)目，建成投產(chǎn)了高端線材、棒材、型鋼生產(chǎn)線等先進(jìn)裝備，成為國(guó)內(nèi)第五家具備重軌生產(chǎn)能力的企業(yè)，整體工藝技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)了大型化、現(xiàn)代化、高端化，達(dá)到“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流”水平，具備高端系列產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

二是智造綠色產(chǎn)品

依托國(guó)家級(jí)技術(shù)中心、河鋼東大產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、企業(yè)博士后工作站和職工創(chuàng)新基地平臺(tái)，構(gòu)建起了以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向的“產(chǎn)、學(xué)、研、銷”相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，促進(jìn)產(chǎn)品向高端化、品牌化、綠色化發(fā)展。“十二五”累計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品181個(gè)，其中20個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，80多個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)河北省空白；40個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品獲得“國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”。實(shí)施大客戶經(jīng)理制，為長(zhǎng)城、海爾等86家大客戶提供精準(zhǔn)服務(wù)。汽車用鋼實(shí)現(xiàn)“整車造”，獲得5個(gè)汽車主機(jī)廠認(rèn)證準(zhǔn)入，成為河北省首家汽車整車用鋼供應(yīng)商。家電板實(shí)現(xiàn)“全覆蓋”，與多家知名家電企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。重軌取得鐵路總公司CRCC試用證。2016年品種鋼產(chǎn)量800萬噸，重點(diǎn)品種650萬噸，增幅29%，其中汽車用鋼230萬噸，增幅18%；家電板104萬噸，增幅103%；優(yōu)質(zhì)中板125萬噸，增幅78%。產(chǎn)品直供比例66%，產(chǎn)品周邊市場(chǎng)投放率達(dá)到80%。

三是推進(jìn)管理創(chuàng)新

創(chuàng)新發(fā)展“邯鋼經(jīng)驗(yàn)”，全面推行“直面市場(chǎng)優(yōu)化供給、對(duì)標(biāo)一流效益否決”經(jīng)營(yíng)機(jī)制，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平。對(duì)現(xiàn)有要素和資源進(jìn)行優(yōu)化配置，成立汽車家電板等4個(gè)產(chǎn)品事業(yè)部，構(gòu)建產(chǎn)銷研一體化的組織架構(gòu)體系，提升以產(chǎn)線為核心的獨(dú)立市場(chǎng)單元

運(yùn)營(yíng)效率。建設(shè)能源高效利用中心，實(shí)現(xiàn)能源高效管控，能源管理實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化、集約化、高效化、智能化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、用能最優(yōu)化。2016年噸鋼綜合能耗同口徑降低10kgce，冷軋等5個(gè)工序能耗在國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)名列第一。

二、以節(jié)能減排為抓手，打造清潔示范鋼廠

積極履行社會(huì)責(zé)任，秉持嚴(yán)于國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的原則，爭(zhēng)做鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的領(lǐng)跑者。

一是淘汰落后產(chǎn)能

嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，先后淘汰了5臺(tái)燒結(jié)機(jī)、7座白灰窯、2條落后軋鋼線、4座中型高爐、3座中型轉(zhuǎn)爐等高耗能裝備，累計(jì)淘汰煉鐵產(chǎn)能170萬噸、煉鋼產(chǎn)能215萬噸，提前完成了國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的淘汰落后任務(wù)。通過淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后裝備和生產(chǎn)工藝，采用新工藝、新技術(shù)，從源頭上控制了污染物的產(chǎn)生量，廠區(qū)空氣質(zhì)量明顯改善，能耗指標(biāo)持續(xù)下降。

二是推行清潔生產(chǎn)

堅(jiān)持把清潔生產(chǎn)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，以低碳、綠色為發(fā)展目標(biāo)，大力實(shí)施“資源高效利用，能源高效轉(zhuǎn)化，代謝物高效再生”為主要內(nèi)涵的減量化、再利用發(fā)展模式，減輕環(huán)境負(fù)荷。建成了國(guó)內(nèi)最大的全封閉機(jī)械化原料場(chǎng)、48座萬噸儲(chǔ)煤罐和總長(zhǎng)度達(dá)13公里的管帶機(jī)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“用煤不見煤、用礦不見礦、運(yùn)料不見料”，散裝料的貯存、運(yùn)輸做到了全封閉、零污染，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。對(duì)標(biāo)行業(yè)一流企業(yè)，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)工序的能耗、水耗、污染物排放等211項(xiàng)清潔生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行了提升對(duì)標(biāo)，其中156項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了一級(jí)水平，45項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了二級(jí)水平。

三是加強(qiáng)環(huán)保治理

站在講政治、保生存的高度，始終用壓倒一切的決心和力度，加大環(huán)保投入，實(shí)施源頭控制。近年來累計(jì)投資100多億元，每年用于環(huán)保設(shè)施維護(hù)運(yùn)行的環(huán)保費(fèi)用達(dá)到207元/噸鋼，噸鋼環(huán)保投資成本和運(yùn)行成本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，各類污染源得到有效治理，排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、電除塵器提標(biāo)改造、燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電、干熄焦發(fā)電等50多個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目。所有燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)了煙氣全脫硫，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均配備了除塵設(shè)施，擁有各類節(jié)能減排設(shè)施220余套。按照“無煙、無塵、無味、無氣”的目標(biāo)，以嚴(yán)于生產(chǎn)組織的標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理，確保環(huán)保設(shè)施24小時(shí)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。在廠區(qū)建立1000個(gè)噴水點(diǎn)和100個(gè)霧炮，立體化噴霧抑塵，凈化空氣。

四是推廣節(jié)能技術(shù)

全面推廣鋼鐵行業(yè)領(lǐng)先的六大節(jié)能技術(shù)（干熄焦、燃?xì)庹羝?lián)合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制）。自主開發(fā)“外壓浸入式超濾+反滲透的雙膜法”制取脫鹽水的雙膜法工藝技術(shù)、“二次能源綜合利用技術(shù)集成與創(chuàng)新”等一批節(jié)能環(huán)保技術(shù)。其中，焦化工序采用干熄焦和煤調(diào)濕技術(shù)；燒結(jié)工序采用余熱發(fā)電和脫硫、脫硝技術(shù)；煉鐵工序高爐采用煤氣干法除塵、干法TRT和沖渣水余熱回收技術(shù)；煉鋼工序采用干法除塵和一鍵式煉鋼技術(shù)；軋鋼工序采用加熱爐智能控制和熱送熱裝等先進(jìn)技術(shù)。二次能源發(fā)電、轉(zhuǎn)爐工序能耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，260噸轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到-30kgce/t，被工信部確定為全國(guó)200噸及以上轉(zhuǎn)爐標(biāo)桿。

五是開展綠化美化

按照“以綠為主、綠中求美”的綠化理念，深入實(shí)施廠區(qū)環(huán)境綜合整治，精心設(shè)計(jì)大型綠化景觀園帶，全方位提升廠區(qū)環(huán)境，營(yíng)造了綠蔭環(huán)抱、景觀秀美、環(huán)境整潔、清新宜人的綠色空間，實(shí)現(xiàn)了“道路見本色、草木見綠色、設(shè)備無積塵”的目標(biāo)。廠區(qū)綠化面積達(dá)到316萬平方米，綠化覆蓋率接近50%，整體呈現(xiàn)了森林型工廠雛形，實(shí)現(xiàn)了“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態(tài)效果，成為名副其實(shí)的花園式工廠，入選河北省首批工業(yè)旅游示范點(diǎn)。

三、以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為抓手，促進(jìn)能源高效利用

從提高能源循環(huán)利用率、水循環(huán)利用率和固體廢棄物利用率等方面入手，實(shí)現(xiàn)資源能源高效利用，變廢為寶，構(gòu)建起企業(yè)內(nèi)部小循環(huán)、區(qū)域中循環(huán)和社會(huì)大循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

一是將廢氣轉(zhuǎn)化為電能

將二次能源發(fā)電作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、降低運(yùn)行成本、提升經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。先后建成了干法熄焦發(fā)電、燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐爐頂余壓發(fā)電（TRT）、高爐煤氣余熱發(fā)電、燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電等多種形式的二次能源發(fā)電項(xiàng)目。擁有各類余熱余能發(fā)電設(shè)施23臺(tái)套，總裝機(jī)容量近800MW，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)零放散。年利用二次能源發(fā)電量達(dá)到40億度以上，自發(fā)電比例達(dá)到57.3%。

二是將廢水循環(huán)再利用

選用節(jié)水型工藝設(shè)備，廣泛采用高效安全的先進(jìn)水處理技術(shù)。實(shí)施系統(tǒng)節(jié)水技術(shù)改造，投資4億元的完善工業(yè)廢水治理項(xiàng)目已列入國(guó)家科技重大專項(xiàng)—“十三五”水專項(xiàng)。擁有4座污水處理廠，日處理能力27萬噸，廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)再利用，處理后達(dá)到國(guó)家景觀水標(biāo)準(zhǔn)，噸鋼耗新水將至2.2m3。實(shí)施高爐沖渣水余熱利用改造，實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水余熱高效回收利用，打造“工廠—城市”綠色供暖循環(huán)鏈。

三是將廢渣回收利用

堅(jiān)持走資源化、減量化、無害化良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路，加強(qiáng)內(nèi)部固體副產(chǎn)資源的綜合利用。按照“含鐵含碳可利用資源不出廠、本工序能夠利用的不再返上道工序、副產(chǎn)品資源市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)”的原則，強(qiáng)化工藝技術(shù)攻關(guān)，對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵、含碳資源采取多種工藝處理方式，實(shí)現(xiàn)了高爐瓦斯灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮等含鐵資源的全部回收和循環(huán)利用。

面對(duì)行業(yè)發(fā)展新常態(tài)，河鋼邯鋼將貫徹落實(shí)河鋼集團(tuán)工作部署，堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，加快產(chǎn)品提檔升級(jí)，打造清潔示范鋼廠，大力拓展鋼廠的產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、大宗廢棄物消納處理功能，全面建成綠色、低碳、生態(tài)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

（作者為河鋼邯鋼董事長(zhǎng)、黨委書記）