武敏仁　徐輝

摘 要：化工裝置的自動(dòng)化控制現(xiàn)在已經(jīng)成為了化工裝置發(fā)展的大方向，而隨著化工裝置電氣化的不斷發(fā)展，PLC技術(shù)的應(yīng)用也已經(jīng)成為了這一趨勢(shì)中的主要應(yīng)用技術(shù)。與傳統(tǒng)的化工裝置電氣自動(dòng)化控制技術(shù)相比，PLC技術(shù)有許多的創(chuàng)新之處，它的可靠性以及靈活性，已經(jīng)成為了現(xiàn)代化工裝置電氣自動(dòng)化的首選技術(shù)。文章將對(duì)這一技術(shù)進(jìn)行深入的分析研究，將PLC的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行深入探討。

關(guān)鍵詞：化工裝置；電氣自動(dòng)化；控制；PLC技術(shù)

傳統(tǒng)的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)存在著諸多的缺點(diǎn)，很難適應(yīng)現(xiàn)代化工裝置的快速發(fā)展，無(wú)法滿足現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展要求。而PLC技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用，解決了很多以前在傳統(tǒng)化工裝置中的缺點(diǎn)與不足，有效提高了化工裝置的工作效率，帶來(lái)了一場(chǎng)全新的技術(shù)革命。接下來(lái)，文章將會(huì)對(duì)化工裝置中電氣自動(dòng)化控制中PLC技術(shù)進(jìn)行深入分析，并為技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)提出一些建議。

1 PLC技術(shù)的簡(jiǎn)述

PLC技術(shù)，也就是我們通常所說(shuō)的可編程邏輯控制器技術(shù)，也是一種計(jì)算機(jī)技術(shù)的組成部分，它是作為一種工業(yè)控制而設(shè)計(jì)的控制器，能夠?yàn)檎麄€(gè)工業(yè)控制系統(tǒng)服務(wù)。

1.1 PLC的優(yōu)點(diǎn)

作為一種全新設(shè)計(jì)的控制器技術(shù)，它與傳統(tǒng)的技術(shù)相比有諸多優(yōu)點(diǎn)。首先，它具有非常高的性價(jià)比，為了最大程度的滿足客戶的需求，PLC可編程邏輯控制器中運(yùn)用了非常多的編程元件，這樣就造就了它可以實(shí)現(xiàn)更多控制功能的本領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)的全面革新，完成了人們對(duì)更多控制功能的實(shí)現(xiàn)。而且，人們對(duì)它采取了集中式的管理辦法，在這項(xiàng)技術(shù)中運(yùn)用了通信聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，雖然采取了這種方式進(jìn)行管理，但卻采用了較為先進(jìn)的分散式的控制方式來(lái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控制。第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它的抗干擾性能極強(qiáng)，在人們應(yīng)用了PLC技術(shù)之后，在面對(duì)困擾以前設(shè)備的問(wèn)題，比如接觸不良、觸電等比較棘手的問(wèn)題時(shí)，就只需借助其中的一些簡(jiǎn)單的硬件原件就能解決問(wèn)題。從而大大降低了設(shè)備故障發(fā)生的概率，而且PLC技術(shù)采用了全新的抗干擾措施，使得整個(gè)系統(tǒng)有著較強(qiáng)的抗干擾性。其次就是PLC技術(shù)擁有簡(jiǎn)單、便捷的特性，雖然PLC技術(shù)是計(jì)算機(jī)技術(shù)的組成部分，但是它完全是借助編程語(yǔ)言你的編寫(xiě)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且選用的編程語(yǔ)言較為簡(jiǎn)單，這個(gè)技術(shù)的開(kāi)發(fā)過(guò)程會(huì)耗費(fèi)較短的時(shí)間。除此之外，因?yàn)榫帉?xiě)編程的簡(jiǎn)潔高效，也使得這個(gè)系統(tǒng)操作起來(lái)很方便快捷，在其安裝或者調(diào)試過(guò)程中，操作的難度都比較小，而且還可以完成對(duì)程序的在線修改。最后，PLC技術(shù)還較先前的技術(shù)設(shè)備更加完善，它實(shí)現(xiàn)了原來(lái)的技術(shù)設(shè)備不能完成的很多操作，進(jìn)行了很大幅度的技術(shù)性改進(jìn)，解決了很多以前的技術(shù)設(shè)備中出現(xiàn)的問(wèn)題，滿足了現(xiàn)代化工裝置電氣自動(dòng)化控制裝置的要求，就這些硬件與軟件技術(shù)應(yīng)用來(lái)看，它是很完善的一套技術(shù)設(shè)備。

1.2 PLC的控制原理

從PLC所采用的技術(shù)手段來(lái)看，它的控制原理主要包括三個(gè)階段。第一階段就是輸入采樣階段，在輸入采樣階段中，PLC控制系統(tǒng)會(huì)采用掃描的方式來(lái)完成相關(guān)的數(shù)據(jù)采集并將這些采集到的數(shù)據(jù)存入相應(yīng)的存儲(chǔ)單元之中，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理之后，系統(tǒng)會(huì)把這些數(shù)據(jù)資料轉(zhuǎn)融入到用戶程序中，用戶就可以完成對(duì)這些數(shù)據(jù)的監(jiān)控以及采取相應(yīng)的措施，最后完成數(shù)據(jù)的輸出工作。第二，就是用戶的程序執(zhí)行階段。在完成了一系列的各種數(shù)據(jù)的操作之后就會(huì)進(jìn)入最終的完成步驟，也就是第三部，輸出刷新階段。在這一階段中，中央處理器發(fā)出相關(guān)指令，會(huì)參映像區(qū)里面的數(shù)據(jù)，通過(guò)封鎖電路的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)有關(guān)外設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制。

2 PLC技術(shù)在電氣自動(dòng)化中的應(yīng)用

2.1 PLC技術(shù)應(yīng)用的環(huán)境控制

首先，要實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)PLC系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用，就要達(dá)到此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的環(huán)境條件，比如對(duì)于溫度的控制。在過(guò)高或者是過(guò)低的溫度環(huán)境中工作，都會(huì)對(duì)PLC技術(shù)的正常工作，根據(jù)人長(zhǎng)期的實(shí)踐探索，找到了PLC技術(shù)工作的正常溫度范圍是在0到55度的區(qū)間內(nèi)。根據(jù)PLC技術(shù)的工作特點(diǎn)，要確保PLC技術(shù)設(shè)備在工作過(guò)程中不靠近任何電器元件，這樣可以避免電氣元件的散熱影響到PLC技術(shù)設(shè)備的正常工作。最好是將設(shè)備安裝在通風(fēng)環(huán)境中，這樣可以確保設(shè)備的通風(fēng)散熱，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常工作與整個(gè)化工裝置設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為了避免出現(xiàn)過(guò)高的溫度，在進(jìn)行盤龍城技術(shù)設(shè)備的安裝時(shí)，要將設(shè)備的兩個(gè)部分分開(kāi)來(lái)安裝，這樣可以最大限度的實(shí)現(xiàn)兩部分裝置的分別散熱，不會(huì)因?yàn)榘惭b在一起而造成自身散熱問(wèn)題。同時(shí)要做到對(duì)整個(gè)設(shè)備溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)較高溫度，比如超過(guò)了55度的警戒溫度，就要采取必要的降溫措施來(lái)保護(hù)設(shè)備。

2.2 PLC控制系統(tǒng)的配置分析

PLC系統(tǒng)的控制系統(tǒng)共包括電源模板、中央處理器和輸入輸出接口、接口模板和底板五個(gè)部分。其中電源模板比較簡(jiǎn)單，就和我們品嘗見(jiàn)到的其他設(shè)備的電源一樣，是將外部電源和內(nèi)部的工作電壓進(jìn)行控制的裝置。中央處理單元是它的核心裝置，它對(duì)PLC其主要的控制作用，它可以執(zhí)行非常復(fù)雜的運(yùn)算和控制作用。其它裝置也有著各自的功能，這里不再一一介紹。

3 結(jié)束語(yǔ)

自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用，使得包括化工裝置在內(nèi)的各種工業(yè)設(shè)施得以更好地運(yùn)行。其中，化工裝置電氣自動(dòng)化控制中的PLC技術(shù)的應(yīng)用，解決了長(zhǎng)期困擾化工裝置的問(wèn)題，提高了化工裝置的工作效率，給各化工廠的生產(chǎn)活動(dòng)帶來(lái)了很大的改進(jìn)。我們要繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)的發(fā)展，將PLC技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用下去。

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