劉小齊，陳安德

中國石油長慶油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心（陜西西安710018）

高壓PFF103/105氣井閘閥入庫檢驗(yàn)泄漏原因分析

劉小齊，陳安德

中國石油長慶油田分公司技術(shù)監(jiān)測中心（陜西西安710018）

闡述了PFF103/105高壓氣井閘閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，入庫檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)PFF103/105閘閥在靜水壓本體強(qiáng)度試驗(yàn)過程中出現(xiàn)上下閥蓋泄漏和密封試驗(yàn)漏失原因進(jìn)行了分析。并提出改進(jìn)措施：同一只閥門采用同爐號(hào)材質(zhì)螺栓，避免機(jī)械性能的差異；調(diào)整螺栓緊固工藝，使螺栓分配載荷均勻；選用高質(zhì)量O型橡膠圈；生產(chǎn)廠家強(qiáng)化質(zhì)量把關(guān)管理。

氣井閘閥；入庫檢驗(yàn)；泄漏原因分析

在石油天然氣行業(yè)，高壓氣井整體式平板閘閥、楔形閘閥及節(jié)流閥3種類型閥門應(yīng)用較多。中國石油長慶油田分公司每年新采購高壓氣井閥門在1 000只以上，主要以PFF65/70、XFF65/70及JFK65/70型號(hào)公稱壓力70 MPa的閥門為主，而PFF103/105類型高壓力大口徑的平板閘閥采購量較少，根據(jù)近3年采購情況來看，年平均采購量不到15只。由于采購量少，生產(chǎn)廠家不能形成批量生產(chǎn)，重視度不夠，因而在裝備工藝、配件選擇及出廠檢驗(yàn)等細(xì)微環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)密，導(dǎo)致入庫檢驗(yàn)合格率不高。在檢驗(yàn)過程中易出現(xiàn)壓降過大、泄漏等常見問題。

1 閘閥結(jié)構(gòu)介紹

1.1 閘閥結(jié)構(gòu)介紹

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，由閥體、閥座、閥桿、閘板、手輪等部件組成，主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全閉使用，一般不可作為節(jié)流使用。

1.2 PFF103/105閘閥性能參數(shù)介紹

根據(jù)采購合同和技術(shù)協(xié)議要求，本批次入庫檢驗(yàn)的閘閥是公稱壓力為105 MPa、公稱通徑103 mm、使用溫度范圍-46～121℃、無限級(jí)抗硫的一種PFF103/105高壓氣井閥門，具體技術(shù)參數(shù)見表1。

2 入庫檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)介紹

高壓氣井閘閥檢驗(yàn)依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22513—2013《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹》[1]、采購合同、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)的企業(yè)規(guī)章制度，根據(jù)依據(jù)分別對(duì)其資料、外觀、結(jié)構(gòu)尺寸、承壓及閥體材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，具體PFF103/105閘閥檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)見表2。

3 PFF103/105閘閥入庫檢驗(yàn)

PFF103/105閘閥是依據(jù)GB/T 22513—2013標(biāo)準(zhǔn)，按照高壓氣井閥門檢驗(yàn)流程及操作要求實(shí)施，對(duì)本批次19只閥門資料、外觀、結(jié)構(gòu)尺寸及本體材質(zhì)進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但在逐臺(tái)壓力試驗(yàn)過程中，本體靜水壓試驗(yàn)出現(xiàn)上下閥蓋明顯漏失和閥座靜水壓密封試驗(yàn)壓降過大現(xiàn)象。

3.1 本體靜水壓試驗(yàn)

按照GB/T 22513—2013中7.4.9規(guī)定，PFF103/105閘閥本體靜水壓試驗(yàn)壓力是額定壓力的1.5倍（157 MPa），試驗(yàn)介質(zhì)為水，第一階段保壓期為3 min，第二階段保壓期為15 min。在實(shí)際檢驗(yàn)過程中，第一階段當(dāng)壓力升高到130～150 MPa時(shí)閥蓋出現(xiàn)漏水現(xiàn)象[2]，此批閥門共有5只出現(xiàn)類似問題，占同規(guī)格閥門的26.32%，不合格率較高，給予退廠處理。

表1 PFF103/105閘閥技術(shù)參數(shù)

表2 PFF103/105閘閥檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及方法

3.2 閥座靜水壓密封試驗(yàn)

按照GB/T 22513-2013中7.4.9規(guī)定，PFF103/ 105閘閥閥座靜水壓密封試驗(yàn)分左右密封三階段保壓期檢驗(yàn)，分別保壓期為3、15、15 min，檢驗(yàn)壓力為額定壓力（105 MPa），試驗(yàn)介質(zhì)為水。在試驗(yàn)過程中，一側(cè)進(jìn)行緩慢升壓，另一側(cè)通大氣，當(dāng)壓力達(dá)到65～105 MPa時(shí)另一側(cè)閥腔內(nèi)出現(xiàn)大量試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力升壓速率明顯降低[3]（圖1、圖2），直至試驗(yàn)設(shè)備自動(dòng)檢測到大量泄漏自動(dòng)泄壓，這足以說明閥座靜水壓密封試驗(yàn)存在明顯滲漏，判斷檢驗(yàn)不合格。

圖1 閥座靜水壓密封試驗(yàn)截圖

4 漏失原因分析及整改措施

結(jié)合閥門設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、選用材質(zhì)及相關(guān)的出廠資料，從上下閥蓋緊固螺栓的材質(zhì)、扭矩、硬度、緊固工藝及密封件的強(qiáng)度等方面入手逐步分析[4]，找出了漏失的原因并給予整改。

圖2 閥腔內(nèi)出現(xiàn)大量試驗(yàn)介質(zhì)截圖

4.1 螺柱材質(zhì)分析

對(duì)同一只閥門緊固閥蓋的16條螺柱進(jìn)行材質(zhì)檢測，檢測結(jié)果見表3。

從表3可以看出，16條螺柱的材質(zhì)成分略有不同，但都符合42CrMo材質(zhì)的要求，但是在對(duì)原始資料查詢過程中發(fā)現(xiàn)16條螺栓原材料不屬于同一廠家同一爐號(hào)出產(chǎn)的產(chǎn)品，因而在抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、沖擊功等方面也略有區(qū)別[5]。因此在157 MPa以上高壓力的檢驗(yàn)過程中，螺柱螺母的滑脫性能也有差別，是導(dǎo)致閥蓋漏失的原因之一。

4.2 扭矩分析

大多情況下的泄漏，不是閥蓋螺栓緊固力不夠而是預(yù)緊力不均勻。對(duì)其中檢驗(yàn)漏失的2只PFF103/105閘閥的上下閥蓋32條螺栓進(jìn)行了扭矩檢測，檢測結(jié)果見表4。

從表4可看出，實(shí)際扭矩基本接近設(shè)計(jì)值的1 420 N·m，但緊固上下閥蓋的8條螺栓的扭矩都分別不同，最大與最小值相差338 N·m，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過ASME規(guī)定相差±10%誤差的規(guī)定，可見緊固均衡度不夠。在對(duì)組裝工藝追溯中發(fā)現(xiàn)，員工用敲擊扳手或風(fēng)炮憑借經(jīng)驗(yàn)實(shí)施，偏載問題較嚴(yán)重，無法做到同時(shí)同緊力多點(diǎn)對(duì)稱緊固。且生產(chǎn)廠家在出廠加壓檢驗(yàn)后，未對(duì)閥門緊固螺栓再次進(jìn)行檢查、緊固，特別是螺栓在高強(qiáng)度加壓下會(huì)發(fā)生一定變形，因而導(dǎo)致螺栓有輕微松動(dòng)。

表3 螺柱材質(zhì)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表/%

表4 扭矩檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

4.3 螺栓硬度分析

為了進(jìn)一步檢驗(yàn)螺栓性能的差異，對(duì)上下閥蓋緊固螺栓分別進(jìn)行了硬度檢測，檢測結(jié)果見表5。

根據(jù)表5螺栓硬度檢測數(shù)據(jù)來看，每條螺栓硬度都符合GB/T 3098.1—2010《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》布氏硬度在245～316 HB之間的要求。

4.4 螺栓螺紋分析

閥蓋緊固螺栓選用強(qiáng)度等級(jí)8.8，規(guī)格M36 mm× 3 mm×173 mm螺柱及M36 mm×3 mm螺母，材質(zhì)分

表5 硬度檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

別為42CrMo和45#鋼。用M36mm×3mm的環(huán)規(guī)和塞規(guī)進(jìn)行檢測，其螺距、嚙合度、螺紋長度等指標(biāo)符合要求。

4.5 閥座靜水壓密封漏失分析

根據(jù)PFF103/105閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并結(jié)合閥門檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，閥座靜水壓密封漏失的原因主要從閘板是否有劃痕、閥座密封O型圈是否破損、波形彈簧是否變形等方面分析。在對(duì)所有密封漏失的閥門進(jìn)行解體結(jié)果來看，發(fā)現(xiàn)閘板無劃痕、波形彈簧完好，但密封O型橡膠圈破損較多(O型圈材質(zhì)是氫化丁腈橡膠)。因而，可以肯定O型橡膠圈破損是導(dǎo)致此批閥門閥座靜水壓密封漏失的主要原因。同時(shí)也對(duì)使用的Φ112 mm×Φ3.55 mm的同批次O型橡膠圈進(jìn)行了質(zhì)量溯源，發(fā)現(xiàn)該批密封件的儲(chǔ)存時(shí)間已經(jīng)大于1年，根據(jù)密封件生產(chǎn)廠家質(zhì)保書來看，已經(jīng)過了儲(chǔ)存期限，可能存在老化現(xiàn)象，因而對(duì)2組O型橡膠圈拉伸強(qiáng)度、伸長率及邵氏硬度進(jìn)行了檢測，檢測結(jié)果見表6。

表6 O型橡膠圈性能檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

從表6可看出，本批次閥門使用的O型橡膠圈的拉伸強(qiáng)度、伸長率及邵氏硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，測量值都超出出廠時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)本批次閥門O型橡膠圈重新更換性能更好的O型橡膠圈，再次進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，實(shí)際壓降控制在0.4～1 MPa之間，無可見泄漏。

5 結(jié)論及建議

綜上分析，導(dǎo)致閥門上下閥蓋泄漏的主要原因是螺栓所用材料不是同一爐號(hào)的原材料，管理工藝過程存在漏洞，螺栓緊固力不均勻；導(dǎo)致閥座靜水壓密封漏失的主要原因是閥門選用O型橡膠圈質(zhì)量不高。根據(jù)以上原因采取對(duì)應(yīng)的措施，首先同一只閥門采用同爐號(hào)材質(zhì)螺栓，避免機(jī)械性能的差異；二是調(diào)整螺栓緊固工藝，用扭矩扳手或風(fēng)炮多點(diǎn)對(duì)稱同步鎖緊，使螺栓分配載荷均勻，有效避免螺栓緊固時(shí)偏載情況出現(xiàn)；三是選用高質(zhì)量O型橡膠圈，避免O型橡膠圈在高壓下再次破損；四是生產(chǎn)廠家強(qiáng)化質(zhì)量把關(guān)管理。通過以上整改措施，最終解決了該批次閥門在入庫檢驗(yàn)過程泄漏的問題。

[1]全國石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹：GB/T 22513—2013[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2014.

[2]辜志宏,彭慧琴,徐云喜,等.井口裝置和采油樹PR2性能鑒定試驗(yàn)研究[J].石油機(jī)械,2012,40(4)：79-82.

[3]鄧金先,周思柱,李樹林,等.淺談高壓閥門的PR2級(jí)性能鑒定試驗(yàn)[J].科技信息,2012(4)：55-56.

[4]張漢林,張清雙,胡遠(yuǎn)銀.閥門手冊--使用與維修[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2013.

[5]全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱：GB/T 3098.1—2010[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2011.

The structure and the items,method and standard for warehousing inspection of high-pressure gas well gate valve PFF103/ 105 are expounded,and the leakage causes of its upper valve cap and lower valve cap in hydrostatic strength test and sealing test are analyzed.Some improvement measures were proposed：the same valve using the bolts whose material is the same furnace number to avoid their difference in mechanical performance;sdjusting the bolt fastening technology to make the load of the bolts distribute equally;using high quality O rubber ring;manufacturer strengthening quality control.

gas well gate valve;warehousing inspection;leakage cause analysis

2017-05-11

劉小齊（1981-），男，工程師，現(xiàn)主要從事閥門質(zhì)量檢驗(yàn)工作。