張偉

【摘要】：化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節(jié)能發(fā)展的新途徑，利用節(jié)能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業(yè)的順利發(fā)展。本文作者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗并加以反思，對化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施進行了深入的探討，具有重要的現(xiàn)實意義。

【關鍵詞】：節(jié)能降耗；生產(chǎn)工藝；化學反應

【前言】：在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能源消耗及浪費是極其普遍的現(xiàn)象，這不僅會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本也不利于行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。因此，生產(chǎn)過程中，應當有效的利用節(jié)能降耗技術，通過相關的方式，對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化，避免發(fā)生能源大量的消耗及浪費現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品競爭力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時降低對環(huán)境的污染。

1、化工節(jié)能技術使用現(xiàn)狀

能量的損耗在生產(chǎn)中并非憑空出現(xiàn)的，都是由各種因素造成的（如：保溫厚度不夠、設備選型不當、裝置老化、生產(chǎn)工藝落后等）；現(xiàn)行化工生產(chǎn)過程中“化工流程模擬軟件”是比較常用的計算軟件，其可較準確的分析工藝過程的物性數(shù)據(jù)，以便為新裝置的設備選型或老裝置的改裝提供依據(jù)?？墒?，現(xiàn)今很多化工企業(yè)還存在一種錯誤的思想，認為生產(chǎn)過程中能量損耗是不可避免的，而且改進工藝及裝置所花費的一次性資金投入要大于節(jié)約的能源費用，所以很多企業(yè)不愿意去更新裝備、改進生產(chǎn)工藝；這種想法是很不可取的，改進裝置、改進工藝的投入是一次性的，而由此得到的收益是持續(xù)性的，這也符合企業(yè)持續(xù)性發(fā)展規(guī)劃。由量變到質(zhì)變，就是在持續(xù)不斷的改進中創(chuàng)造的。

2、節(jié)能降耗技術研究

2.1 合適的設備選型

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的能量傳遞都是在設備上進行的，合適的設備不僅可以提高產(chǎn)品收率，而且還可以提升能量的利用效率。因此，設備是節(jié)能技術的主要體現(xiàn)形式。設備選型的原則是：合理性、先進性、安全性、經(jīng)濟性，四者缺一不可。合理性主要包括設備結(jié)構合理，要便于操作，便于生產(chǎn)，符合生產(chǎn)條件；材質(zhì)選型合理，設備材質(zhì)要依據(jù)生產(chǎn)工藝條件進行選型，化工生產(chǎn)過程經(jīng)常會遇到強酸、強堿等情況，這些都會引起設備腐蝕，稍有不慎輕則損壞設備，重則造成事故引發(fā)災難。先進性是指設備需運行可靠、高效，自控水平高，單位產(chǎn)能大，單位能耗低。安全性是指工人勞動強度小，潛在人身傷害點少，運行平穩(wěn)，對現(xiàn)場工作環(huán)境要求低。除了以上三類，設備還應滿足投資費用省運行費用少，性價比高等要求。

2.2生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化方法主要有以下幾個方面：首先是選擇合適的溶劑，溶劑對產(chǎn)品的收率、質(zhì)量、三廢量等都有著重要影響，不當?shù)娜軇档彤a(chǎn)品的收率及質(zhì)量，增加三廢處理量，在處理這些副產(chǎn)物的過程中也會消耗大量能源，因此如何正確處理這些副產(chǎn)物也是當務之急，如果不能對其進行有效處理，后果及其嚴重，在影響身體健康的同時對環(huán)境也造成了大的破壞，所以應盡量選擇能提高產(chǎn)品收率、提升產(chǎn)品質(zhì)量降低三廢處理量的合適溶劑。其次是選擇合適的催化劑，催化劑對反應具有重要的作用，催化劑的加入可改變反應速率，還能夠適時降低反應溫度、壓力，降低產(chǎn)品的單位能耗。再次是選擇合理的反應物，反應物直接對應著產(chǎn)物，但是實際生產(chǎn)過程中某些企業(yè)往往由于成本等因素，會選擇一些自身含有劇毒或者會產(chǎn)生大量三廢的化合物作為反應物，這樣其實是適得其反，反而會導致后期三廢處理成本大增，更不利于可持續(xù)發(fā)展。

2.3 加強制度管理

約束和管理整個生產(chǎn)過程是降低能源消耗的一種有效方式。影響最終生產(chǎn)結(jié)果的因素既有主觀的也有客觀的，客觀因素是我們無力去改變的，我們能做的就是在主觀因素范圍內(nèi)保證零失誤。要想最終達到節(jié)能的目的，必須從思想上強調(diào)節(jié)能的重要性，而良好的管理是思想集中的一種體現(xiàn)。化工企業(yè)應該成立專門的管理機構，制定相應的生產(chǎn)技術和管理制度并在實踐的過程中不斷完善，對于比較復雜的操作程序，應給出具體的操作示范。對于操作的每一項流程都規(guī)定一個能量消耗的范圍，對于超出的部分進行追蹤核查，以便及時改進。

2.4 重視余熱的循環(huán)再利用

在化工生產(chǎn)過程中，精餾過程是能量消耗比較大的操作單元。精餾塔釜需要使用高品味熱源加熱，而塔頂?shù)牡推肺徽羝中枰褂玫蜏孛浇槔淠鋮s，一熱一冷，不僅消耗了大量的能源而且塔頂?shù)牡推肺徽羝麧摕岬貌坏接行Ю?。熱泵技術是目前較新型的節(jié)能降耗技術，它將塔頂蒸汽通過壓縮機將低品位蒸汽壓縮成高溫高壓氣體，再將此氣體通入塔底再沸器做為再沸器的高溫熱源使用，在加熱塔釜液體的同時，塔頂高壓蒸汽也得到冷凝，這樣塔頂蒸汽的冷凝潛熱就能得到充分利用。

除了精餾塔低品位熱源壓縮再利用，蒸汽冷凝水的余熱回收再利用也是一個比較好的方法。將各個疏水閥排除的冷凝水進行收集后送入閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽可用于加熱對溫度要求不高的地方，如產(chǎn)物干燥、加熱洗澡水、三效蒸發(fā)的二、三級蒸發(fā)器等；而閃蒸器排出的低溫冷凝水是比較干凈的蒸餾水，相比于普通工藝水，其有不易結(jié)垢的特點，可以增加設備的使用壽命。其可經(jīng)簡單的過濾除雜后可再次送回廢熱鍋爐用于生產(chǎn)蒸汽，這樣就可以對冷凝水及其余熱進行充分利用。

2.5降低化工生產(chǎn)中的動力能耗

動力能耗主要包括電力能耗和蒸汽能耗。在生產(chǎn)過程中，動力能耗占了實際能源總消耗的絕大部分，因此降低動力能耗是節(jié)能降耗措施里的重要一環(huán)。

要想降低動力能耗可從用電和用汽設備入手。對于大功率用電設備，如電機等設備增加變頻調(diào)節(jié)，以使其負荷率維持在較高水平；對與小功率的用電設備如點燈等加裝聲控開關，以防止其在無人狀態(tài)下一直工作。增大巡查檢查力度，尤其是閥門、管道、設備的銜接處密封面，防止出現(xiàn)跑、冒、漏、滴現(xiàn)象的發(fā)生。

結(jié)語

化工工藝中的節(jié)能降耗技術涉及的內(nèi)容相對比較廣泛，在實際操作中，還需要根據(jù)企業(yè)化工生產(chǎn)的具體情況，盡量引進先進的設備和技術，不能因為短期的成本節(jié)約而影響到企業(yè)的長遠發(fā)展。

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