李佳穗

[提要] 近現(xiàn)代，由于全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，制造業(yè)高速發(fā)展，鋼材產(chǎn)品的巨大需求使鋼鐵行業(yè)迎來(lái)空前發(fā)展機(jī)遇。本文試圖通過(guò)價(jià)值流圖對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，結(jié)合公司現(xiàn)狀，繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖，從中找出浪費(fèi)之所在。具體提出價(jià)值流現(xiàn)狀圖需要調(diào)研的具體數(shù)據(jù)、指標(biāo)，最終通過(guò)繪制出的價(jià)值流現(xiàn)狀圖找出企業(yè)的改善點(diǎn)，即問(wèn)題所在。

關(guān)鍵詞：精益；價(jià)值流圖；改善點(diǎn)

中圖分類號(hào)：F27 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、精益生產(chǎn)相關(guān)理論

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用一種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含以低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意為目標(biāo)，以準(zhǔn)時(shí)制（JIT）和自動(dòng)化為“兩大支柱”，以5S和持續(xù)改善為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化、均衡生產(chǎn)、目視管理、快速換模等一系列工具和管理手段形成的一套生產(chǎn)管理模式。

識(shí)別價(jià)值流，重新制定企業(yè)活動(dòng)。價(jià)值流是指從資源或原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊蚍?wù)到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念到設(shè)計(jì)并到投產(chǎn)全過(guò)程中解決問(wèn)題的任務(wù)，從訂單處理到計(jì)劃再到送貨的全過(guò)程中的信息管理任務(wù)以及從原材料到最終產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)，此外，還包括了貫穿產(chǎn)品整個(gè)生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。

價(jià)值流具有隱蔽性、連續(xù)性、周期性三種性質(zhì)，隱蔽性是指在整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作過(guò)程中，需要有關(guān)人員去挖掘價(jià)值流，連續(xù)性是指價(jià)值流是在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷地進(jìn)行的，周期性是指產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售隨著季節(jié)不同有其周期性，而產(chǎn)品有其生存周期和生命周期。

精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中判斷哪些是可以立即去掉的非增值活動(dòng)、哪些是真正帶來(lái)增值的活動(dòng)。在精益思想中，浪費(fèi)指的是在所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而非增值活動(dòng)，識(shí)別價(jià)值流的意義在于識(shí)別浪費(fèi)和消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)方式中，所有浪費(fèi)歸納成以下八種浪費(fèi)，分別是等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良修理的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、過(guò)分加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。

二、價(jià)值流圖相關(guān)理論

價(jià)值流是指產(chǎn)品通過(guò)其生產(chǎn)過(guò)程的全部活動(dòng)。它包括從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)直到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流和從原材料制造過(guò)程直至產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程。

價(jià)值流程圖（VSM）是豐田精益制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物料流和信息流的形象化工具。價(jià)值流圖是非常大的，有著相互關(guān)聯(lián)流程的一幅圖。它體現(xiàn)了從原材料到最終成品的所有動(dòng)作（包括增值部分和非增值部分），其最終目的是將所有類型的浪費(fèi)從雜亂無(wú)章的價(jià)值流當(dāng)中體現(xiàn)出來(lái)，并根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，將浪費(fèi)消除。VSM不僅可以作為企業(yè)管理中尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)，而且可以促進(jìn)更多的想法來(lái)改善優(yōu)化產(chǎn)品的價(jià)值流，從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)，VSM還是一項(xiàng)溝通工具。

價(jià)值流圖分析是通過(guò)價(jià)值流現(xiàn)狀圖上面的信息，基于精益思維找出當(dāng)前價(jià)值流程中存在的浪費(fèi)，然后利用精益生產(chǎn)相關(guān)工具提出合理的、切實(shí)可行的措施將其消除的過(guò)程。價(jià)值流現(xiàn)狀圖和未來(lái)圖是可以相互轉(zhuǎn)化（PDCA）的一個(gè)過(guò)程。

價(jià)值流圖分析技術(shù)是實(shí)施精益生產(chǎn)的基本工具，可以清晰地顯示出物料和信息的流動(dòng)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中不增值活動(dòng)。價(jià)值流圖析的實(shí)施過(guò)程可概括為跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，用一定的圖形標(biāo)志畫出物料和信息流傳遞的每一過(guò)程，通過(guò)基于精益價(jià)值流思想的關(guān)鍵問(wèn)題提問(wèn)，繪制所希望的價(jià)值流狀態(tài)圖。

三、使用價(jià)值流圖分析尋找改善點(diǎn)——以金璽鋼鐵企業(yè)為例

（一）企業(yè)介紹。自2003年以來(lái)，金璽鋼鐵企業(yè)連續(xù)14年躋身中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，利稅指標(biāo)在省內(nèi)民營(yíng)鋼鐵企業(yè)中排名第一，先后榮獲“全國(guó)500家最佳經(jīng)濟(jì)效益工業(yè)企業(yè)”、“中國(guó)最具生命力企業(yè)”和“中國(guó)最具成長(zhǎng)性企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，是全國(guó)三大H型鋼生產(chǎn)基地之一，型鋼產(chǎn)量、銷量和出口量連續(xù)多年位列全國(guó)首位。主導(dǎo)產(chǎn)品H型鋼產(chǎn)品成功進(jìn)入中央電視臺(tái)新臺(tái)址、北京奧運(yùn)會(huì)主場(chǎng)館鳥巢、高速鐵路、上海虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)等國(guó)家重點(diǎn)工程，并遠(yuǎn)銷日本、韓國(guó)及歐盟等33個(gè)國(guó)家和地區(qū)，先后榮獲“中國(guó)H型鋼市場(chǎng)品質(zhì)信譽(yù)第一品牌”、“中國(guó)H型鋼市場(chǎng)用戶滿意首選品牌”等稱號(hào)。

隨著企業(yè)的不斷壯大，成本壓力也隨之即來(lái)，由于原材料價(jià)格上漲等環(huán)境影響，金璽鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)也面臨這嚴(yán)峻的考驗(yàn)，積極探尋科學(xué)的管理模式，通過(guò)對(duì)成本的優(yōu)化控制，保持企業(yè)盈利水平的不斷上升。在這種狀況下，公司生產(chǎn)流程的改革是勢(shì)在必行。

（二）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。價(jià)值流圖分析包括的主要步驟是：確定圖析范圍和產(chǎn)品系列，繪制現(xiàn)狀圖，開發(fā)未來(lái)圖，制定并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃，觀察改進(jìn)的效果并考慮進(jìn)一步的改進(jìn)，以及價(jià)值流圖析的擴(kuò)散應(yīng)用?？梢钥闯?，價(jià)值流圖分析方法是一個(gè)PDCA的質(zhì)量改進(jìn)循環(huán)。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)流程。生產(chǎn)計(jì)劃排程有沒有依據(jù)MRP或ERP？生產(chǎn)計(jì)劃中的預(yù)測(cè)和訂單比例各占多少？當(dāng)前的向主要客戶的準(zhǔn)時(shí)交付情況如何？訂單周期是多少？

2、生產(chǎn)部門。生產(chǎn)負(fù)荷狀況如何？當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸是什么？生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)方式如何？（正常班？?jī)傻拱啵咳拱啵?天工作制？）

3、車間。班組人員數(shù)量、進(jìn)貨頻次、缺件情況、準(zhǔn)時(shí)到貨率、生產(chǎn)周期（實(shí)測(cè)/給出經(jīng)驗(yàn)值）、產(chǎn)品批量、單件重量、庫(kù)存數(shù)量、設(shè)備數(shù)量、關(guān)鍵設(shè)備名稱、設(shè)備最大產(chǎn)能、設(shè)備利用系數(shù)、設(shè)備故障率、產(chǎn)品品種切換時(shí)間、工序能耗、標(biāo)準(zhǔn)化程度、一次合格率。

（三）畫出物料流。以金璽鋼鐵企業(yè)為例，物料流如下：原料供應(yīng)商、料場(chǎng)、配料、燒結(jié)、高爐、煉鋼。企業(yè)中每個(gè)工站之間是屬于推動(dòng)式生產(chǎn)方式，每個(gè)工序就像一個(gè)個(gè)“孤島”。這就是推動(dòng)式生產(chǎn)方式所遺留下來(lái)的問(wèn)題。如果我們不管下游的實(shí)際需要，一味地生產(chǎn)，不僅造成多余的庫(kù)存，而且一旦這些產(chǎn)品有任何質(zhì)量問(wèn)題，那就會(huì)被一直隱藏在這些庫(kù)存中，直到下游生產(chǎn)時(shí)才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。到那時(shí)，問(wèn)題曠日已久，無(wú)法追溯。endprint

（四）加入信息。在原有的流程圖上增加一些精益數(shù)據(jù)指標(biāo)，并運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的圖形語(yǔ)言將各個(gè)信息流連接起來(lái)，形成一份完整的價(jià)值流圖。

對(duì)現(xiàn)階段存在的浪費(fèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)查，初步識(shí)別可改善的內(nèi)容。

1、生產(chǎn)計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃是否準(zhǔn)確？是否頻繁的更改生產(chǎn)計(jì)劃？

2、質(zhì)量：一次合格率是否下降？原材料不合格率是否上升？是否有品質(zhì)過(guò)剩現(xiàn)象存在？

3、等待：是否等待物料？各環(huán)節(jié)生產(chǎn)是否平衡？是否經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題？

4、動(dòng)作：是否遵循5S？動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則？員工是否按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

5、搬運(yùn)：物料以什么方式輸送到產(chǎn)線？工位件布局是否合理？

6、庫(kù)存：物料是否有大量庫(kù)存？生產(chǎn)線上是否有在制品？是否有大量成品庫(kù)存？

7、管理：是否有管理制度作為依靠？產(chǎn)品是否有追溯性？

結(jié)合調(diào)研資料與數(shù)據(jù)分析，形成完整的價(jià)值流圖。

四、基于價(jià)值流現(xiàn)狀圖識(shí)別改善點(diǎn)

精益生產(chǎn)管理模式之所以在制造型企業(yè)中取得最大成功，就是在于利用了價(jià)值流圖將企業(yè)所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的信息流和物料流描述出來(lái)，體現(xiàn)了各崗位的詳細(xì)狀況以及之間的邏輯關(guān)系，從而很容易地就能找到哪部分是屬于浪費(fèi)。而精益生產(chǎn)的最終目的就是盡一切努力消除企業(yè)中所存在的浪費(fèi)。所以，價(jià)值流圖和精益生產(chǎn)目的的方向是一致的。

經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)的調(diào)研，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)的計(jì)算，增值項(xiàng)目與非增值項(xiàng)目的識(shí)別，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的諸多“問(wèn)題”：

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理薄弱。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s、目視化管理欠缺，一線員工管理意識(shí)薄弱，考核過(guò)度傾斜單項(xiàng)指標(biāo)。需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益改善，增加看板管理、定額管理、班組建設(shè)等加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線員工的管理。

（二）崗位職責(zé)不明確。人員崗位職責(zé)、作業(yè)內(nèi)容、流程需要進(jìn)一步優(yōu)化?？梢酝ㄟ^(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析或進(jìn)行班組培訓(xùn)，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作。

（三）在制品庫(kù)存大。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放各個(gè)工序在制品，積壓現(xiàn)象嚴(yán)重，說(shuō)明生產(chǎn)不協(xié)調(diào)。雖然原始數(shù)據(jù)比較全面，但是缺乏分析，有效問(wèn)題點(diǎn)記錄不充分。缺乏有效的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃流程、配料合格率較低、穩(wěn)定性差、各工序生產(chǎn)銜接不均衡、生產(chǎn)波動(dòng)。

（四）設(shè)備不穩(wěn)定。設(shè)備停機(jī)待修現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備沒有維護(hù)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)能無(wú)法徹底釋放。建議加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，定期保養(yǎng)檢修，維護(hù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

通過(guò)價(jià)值流圖在精益生產(chǎn)的運(yùn)用，使得金璽鋼鐵企業(yè)整個(gè)信息流和物料流在紙上得到了非常清晰、詳細(xì)的體現(xiàn)，為公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目提供方向。在不斷的找到問(wèn)題、改善點(diǎn)并解決的過(guò)程中不斷優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)。價(jià)值流圖析不僅為公司以后的精益改善項(xiàng)目制定了方向，而且還為類似行業(yè)的產(chǎn)品制程優(yōu)化提供了參考方案。

主要參考文獻(xiàn)：

[1]沃麥克·瓊斯.精益思想[M].北京：商務(wù)出版社，2004.

[2]Mike Rother John Shook著.趙克強(qiáng)，劉健譯.學(xué)習(xí)觀察[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2014.

[3]邁克·魯斯，約翰·舒克.價(jià)值流圖析[M].人民交通出版社，2006.3.

[4]包玉曉.基于價(jià)值流分析的電子制造業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化研究[D].天津大學(xué)碩士學(xué)位論文，2005.endprint