胡波

摘要 立井在煤礦生產(chǎn)中擔(dān)任著提升煤炭、矸石、下放設(shè)備和升降人員的重要任務(wù)，因此其在煤礦生產(chǎn)中占據(jù)著重要的位置，煤礦立井井筒裝備安裝工藝對于煤炭企業(yè)來說是一項極為重要的技術(shù)。本文首先簡單地介紹了煤礦立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)，其次，闡述了傳統(tǒng)的煤礦立井井筒裝備安裝工藝跟一次成型安裝工藝的區(qū)別，重點論述立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)和應(yīng)用效果，期望能在煤礦的生產(chǎn)安裝中提供一定的參考價值。

關(guān)鍵詞 立井井筒；一次成型；安裝

中圖分類號 TD2 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 2095—6363（2016）12—0066—02

煤礦立井井筒裝備的組成一般包括罐道梁、罐道、管路、梯子間和支承結(jié)構(gòu)等。立井井筒裝備安裝的質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到煤礦企業(yè)的正常投產(chǎn)情況，而且還能影響到礦井日后的日常運行與維護。

1煤礦立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)概述

安裝煤礦立井井筒裝備存在非常多的工藝技術(shù)，目前形勢下大都應(yīng)用三層托盤充當(dāng)施工平臺來安裝輔助設(shè)施（電纜、管道、托架、管路、罐道梁、托架孔等）。其重點施工工藝技術(shù)是一層一層地由井口往井底安裝各種煤礦設(shè)備，并且借助多層托盤的安裝優(yōu)勢，一次性地安裝井筒里面的各種金屬托座、梯子、罐道梁。通過兩臺穩(wěn)車的鋼絲繩提升吊盤，將多根鋼絲繩布置在罐道當(dāng)中，進而跟各種施工環(huán)境的要求相符合。可以說，多層吊盤施工工藝技術(shù)實現(xiàn)了施工效率的大大提升，并且有效地提高了施工過程中的安全防護系數(shù)，從而具備一箭雙雕的功能。

2傳統(tǒng)安裝工藝技術(shù)與一次成型安裝工藝技術(shù)的比較

傳統(tǒng)意義上的立井井筒安裝工藝技術(shù)的進行是正裝分次，其根據(jù)從上至下的順序進行有效地安裝，分別對井筒當(dāng)中的罐道梁、電纜支架，以及梯子圍欄等進行安裝，再從立井井底按照從下至上的順序安裝管路與管道，在最后的時候?qū)驳碾娎|進行敷設(shè)。傳統(tǒng)的煤礦立井井筒安裝工藝技術(shù)面臨的問題是在安裝立井井筒的時候，要求拆除立井井筒的封口，并且需要把井筒當(dāng)中的鑿井裝置與設(shè)施提到地面，結(jié)合安裝井筒的實際情況對吊盤進行加工，然后再安裝井筒設(shè)備；在安裝的時候，要求對井口封口、電纜、通訊、壓風(fēng)管路等進行重新地設(shè)置；在進行施工的時候要求對井架導(dǎo)向輪進行調(diào)整?？傊?，傳統(tǒng)的煤礦立井井筒裝備的安裝工藝技術(shù)面臨重復(fù)性、施工時間長、工序繁瑣、綜合效益不高等一系列的問題。

煤礦立井井筒裝備的一次成型安裝工藝技術(shù)是按照從下到上的順序，從立井井底往上安裝煤礦設(shè)備，借助多層吊盤一次性地安裝完成管路、梯子間，以及電纜支架等設(shè)備。借助一次成型安裝工藝技術(shù)能夠使傳統(tǒng)意義上的煤礦立井井筒裝備安裝工藝技術(shù)中面臨的問題解決，比如確保安裝的安全性以及提高安裝速度等。鑒于此，倡導(dǎo)廣泛地應(yīng)用煤礦立井井簡裝備的一次成型安裝工藝技術(shù)。

3煤礦立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)

3.1安裝之前的準(zhǔn)備工作

施工人員先是對圖紙進行熟悉，把握有關(guān)的施工指標(biāo)，以及學(xué)習(xí)安全施工規(guī)程等，做好施工之前的準(zhǔn)備工作，像是準(zhǔn)備好一系列的施工材料，以及對一系列的材料進行編號和分類，進而便于施工的進行。再安裝井筒裝備錢，組裝好大線車、封口盤、吊盤、井蓋門等設(shè)備。施工人員借助多層吊盤先安裝梯子梁、電纜托架、金屬托架、罐子托架，以及管道等等。

3.2井筒的定位放線

將測量平臺布置在井口，將四根鋼絲繩下放，以充當(dāng)施工測量線，然后結(jié)合進口標(biāo)高將測量鋼尺下放。鋼絲繩測量線重點是對各種管座、梯子、錨桿孔進行定位，垂直鋼尺是對一系列設(shè)備的垂直位置進行確定。在施工的過程中需要實時地檢驗鋼尺與測量線的精度。結(jié)合施工實際測量的數(shù)據(jù)和設(shè)計圖紙對梁窩和錨桿的位置加以確定，進而便于接下來的安裝。

3.3安裝梁和錨桿

先是通過42mm直徑的鉆頭在之前確定好的錨桿處打眼，在打完錨桿眼之后，需要借助高壓水槍對孔里面的雜物進行清理，進而保障順利地安裝錨桿。在安裝的過程中需要把握好錨固桿體的深度，在卡主桿體的情況下需要重新進行安裝，在完成安裝之后的相應(yīng)固化時間段之內(nèi)不可以出現(xiàn)撞擊的現(xiàn)象。對于梁架的安裝，需要在測量垂線的下面每間隔50m的距離增加一道卡線板，進而對梁垂直位置予以確定，需要確保梁窩底和墊板間至少90%的接觸面積，設(shè)置的連接位置需要跟設(shè)計的需要相適應(yīng)。堵填梁窩使用的混凝土的強度需要在井壁設(shè)計強度之上。除此之外，在梁窩漏水的情況下需要實時地預(yù)埋導(dǎo)水管，進而確保順利地開展作業(yè)。

3.4安裝罐道與梯子間

需要認真地根據(jù)指標(biāo)連接梁、梯子、梯子間平臺，固定的網(wǎng)板和隔板需要跟設(shè)計的施工需要相適應(yīng)。針對加工木罐道需要適應(yīng)下面需要：平面當(dāng)中的扭曲每米需要補償1mm，縱向單向彎曲度需要在全長的1＼1000以下，允許3mm的誤差范圍。除此之外，在安裝之前需要對材料實施防腐處理。并且，在安裝木罐道的過程中，需要確保罐道的垂直性，在平面位置允許的誤差范圍是8mm，而兩罐道之間的間隙需要在5mm以下。

3.5安裝管道與敷設(shè)電纜

在安裝完成罐道之后，就能夠借助吊盤下放井筒管路且實施安裝；在安裝之前需要認真地結(jié)合設(shè)計圖紙對管路各個部分的尺寸大小進行檢查，需要控制直管的彎曲度為每米5mm之內(nèi)；同時安裝井筒的管路以及供水管路和供風(fēng)管路的降壓設(shè)備，進而便于調(diào)試和連接設(shè)備；需要借助從上到下的安裝方法來逐層地安裝各個位置的管路。在電纜的敷設(shè)前需要改裝天輪，進而跟下放電纜相適應(yīng)；在敷設(shè)電纜的過程中需要將剎車設(shè)備和向?qū)гO(shè)備安裝在電纜的兩頭；在敷設(shè)完成電纜之后，需要重視電纜在變電所和管道接口位置預(yù)留相應(yīng)的長度，且保護以及固定完成敷設(shè)的電纜。

4煤礦立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)的應(yīng)用效果

事實表明，在煤礦立井井筒裝備施工中應(yīng)用煤礦立井井筒裝備一次成型安裝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)理想的應(yīng)用效果：1）能夠使施工的周期顯著地縮短，像是傳統(tǒng)的煤礦立井井筒裝備安裝施工工藝技一般術(shù)需要22天，而煤礦立井井筒裝備一次成型安裝工藝技術(shù)僅僅需要15天，進而能夠大大地減少成本支出；2）施工的環(huán)節(jié)都非常簡單，相比較于傳統(tǒng)的安裝施工工藝技術(shù)，不需要分次安裝管道和罐梁以及多次改絞兩套設(shè)備。借助錨桿眼位導(dǎo)向的環(huán)形模具，能夠按照次序打出相同層的所有錨桿，這使在井壁確定錨桿眼方向和位置的工序簡化；3）大大的地提升了施工的安全系數(shù)。傳統(tǒng)的安裝施工工藝需要比較長的時間，施工人員增加了在井筒當(dāng)中的工作時間，進而增加了危險系數(shù)，而一次成型安裝施工工藝技術(shù)的周期短，工作人員大部分的時候都在吊籠當(dāng)中作業(yè)，這使工作人員的作業(yè)安全系數(shù)大大地提升；4）對于建設(shè)單位而言，實現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的縮短，進而能夠?qū)崿F(xiàn)更加理想的經(jīng)濟效益。

5結(jié)論

實踐證明，立井井筒一次成型安裝工藝施工效率較高，工期較短，綜合效益明顯。為保障立井井筒一次成型安裝工藝應(yīng)用質(zhì)量，對其操作中應(yīng)注意的問題進行探究。合理應(yīng)用一次安裝工藝，從而確保實現(xiàn)井筒裝備一次成型安裝綜合效益。endprint