茹琦

摘要葉片堆積器的開發(fā)是在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、原葉浪費(fèi)嚴(yán)重的基礎(chǔ)上展開的，通過葉片堆積器左右門的導(dǎo)流作用，降低了人工操作的流程，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在一定程度上降低了煙葉的損耗，控制了原葉的損耗，具有一定的回收利用價(jià)值。

關(guān)鍵詞葉片堆積器；開發(fā)；技術(shù)

1研究背景

沈陽卷煙廠制絲車間作為一線的生產(chǎn)部門，一直堅(jiān)持以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，通過不斷地提高人員的維修技能和操作技能，使設(shè)備能夠更加穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效和低耗。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)設(shè)備巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行分析處理。

鑒于新廠技改以來，我廠制絲車間片煙斷，原葉料處帶式輸送機(jī)與翻箱機(jī)交匯處，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的糟碎的煙葉滑落和殘留現(xiàn)象，致使掉落的煙葉受到污染無法正常使用，造成大量的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，而這種損失卻是由于裝備的缺陷的造成的，這不禁讓人反思如何能避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

經(jīng)過一系列的研究發(fā)現(xiàn)造成這種現(xiàn)象的有以下2點(diǎn)原因：1）由于煙包底部不平整，在皮帶運(yùn)行間，摩擦力發(fā)生局部變化會(huì)使煙包發(fā)生傾斜現(xiàn)象。在此過程中往往會(huì)出現(xiàn)需要人力矯正，而在人力矯正的過程中，便會(huì)伴隨有煙葉的損失出現(xiàn)；2）由于煙葉的完整性會(huì)受運(yùn)輸過程，和投料過程等環(huán)境的影響，皮帶上的糟碎煙葉嚴(yán)重，需要人工收集兌入切片車內(nèi)，而在此過程中容易造成煙葉污染進(jìn)而無法使用，造成浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。

由此可見，片煙斷的煙葉損失是巨大的，而長此以往造成的經(jīng)濟(jì)損失也是無法估量的，如何解決這一問題便顯得迫在眉睫。

2研究方案

2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)

目標(biāo)1。復(fù)雜的作業(yè)流程導(dǎo)致了切片段長期存在2個(gè)III級(jí)體力勞動(dòng)強(qiáng)度，通過流程優(yōu)化減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，進(jìn)而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，是精益管理的重要理念之一，不斷降低勞動(dòng)者體力勞動(dòng)強(qiáng)度既是社會(huì)進(jìn)步的表現(xiàn)，也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。

目標(biāo)2。根據(jù)車間工藝要求造碎煙葉浪費(fèi)量不得超過3kg，因此折算出損失百分為10%目前煙葉損失量為2kg，以達(dá)到工藝要求，但本次實(shí)驗(yàn)計(jì)劃將造碎煙葉損失量控制在1kg以內(nèi)。因此折算出損失百分比為3.3%。煙葉是煙草行業(yè)的主要生產(chǎn)原料，煙葉消耗的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2葉片堆積器的結(jié)構(gòu)

1）材質(zhì)。我們綜合考慮了市面上的各種材料，從中選著了不銹鋼板和鋁合金板為備選，通過以下分析，詳情見表1、表2。

在綜合考慮并兼顧經(jīng)濟(jì)利益等條件下，不銹鋼板在硬度、造價(jià)的方面更為突出，并最終選為材料。

2）動(dòng)力裝置選擇。方案1：機(jī)械式，具有穩(wěn)固性高、成本造價(jià)低、維修率低、不需要人工操作等優(yōu)點(diǎn)，但性能等級(jí)較低。方案2：電動(dòng)式，具有穩(wěn)定性高、不需要人工操作、性能等級(jí)高等優(yōu)點(diǎn)，但相對(duì)于機(jī)械式其成本造價(jià)高，維修率高等不足。因此，綜合考慮，在動(dòng)力裝置方面我們還是選著了機(jī)械式。

3）葉片堆積器左右門構(gòu)造。方案1：板式，工藝簡單，易段裂，材質(zhì)輕，成本造價(jià)低；方案2：槽鋼式，工藝復(fù)雜，不易段裂，材質(zhì)偏重，成本造價(jià)高；方案3：異形板式，工藝復(fù)雜，不易段裂，材質(zhì)輕，成本造價(jià)低。綜合考慮，選擇方案3異形板式。

4）接觸方式。方案一：紗線接觸，經(jīng)濟(jì)性高、耐磨性差、重量輕損、害皮帶程度輕；方案2：膠皮接觸，經(jīng)濟(jì)性高、耐磨性差、重量微重、損害皮帶程度嚴(yán)重；方案3：毛刷接觸，經(jīng)濟(jì)性較高、耐磨性強(qiáng)、重量較輕、損害皮帶程度嚴(yán)重。通過對(duì)3個(gè)方案的比較方案3毛刷接觸為最佳方案。

綜上所述，確定最佳方案為：（1）葉片堆積器結(jié)構(gòu)板材選擇不銹鋼材質(zhì)。（2）葉片堆積器的動(dòng)力方式選擇機(jī)械式。（3）葉片堆積器的板材結(jié)構(gòu)方式選擇異形板式。（4）葉片堆積器與皮帶接觸方式選擇毛刷接觸。

3應(yīng)用

3.1目標(biāo)的驗(yàn)證

1）目標(biāo)1。通過葉片堆積器的倒流作用，我們可以看出，當(dāng)煙包有傾斜時(shí)，堆積器左右門會(huì)使煙包改變方向，正常運(yùn)行。無需人工導(dǎo)流后，降低了人工操作的流程，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度。目標(biāo)1達(dá)成。

2）目標(biāo)2。通過對(duì)不同牌號(hào)造碎煙葉浪費(fèi)量的統(tǒng)計(jì)，以及每批煙造碎煙葉浪費(fèi)量的統(tǒng)計(jì)，浪費(fèi)煙葉平均為0.8kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于車間的3kg浪費(fèi)上線，而又低于原浪費(fèi)值2kg。達(dá)到目標(biāo)值1kg標(biāo)準(zhǔn)，目標(biāo)2達(dá)成。

3.2效益分析

本項(xiàng)目投入0.2萬元改造成本，成功化解了兩方面的問題；同時(shí)，項(xiàng)目還帶來如下方面的附加效益。

1）直接經(jīng)濟(jì)效益鞏固期3個(gè)月內(nèi)共生產(chǎn)580批煙。

節(jié)約煙葉成本：580x（2-0.8）×32元/kg（我廠煙葉平均單價(jià)）=22272元。

2）間接經(jīng)濟(jì)效益。（1）降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）避免了不同牌號(hào)煙葉的混雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4結(jié)論

通過對(duì)其材質(zhì)、動(dòng)力裝置、構(gòu)造、接觸方式等的研究篩選，并最終選著最優(yōu)方案，定型應(yīng)用。使煙包改變方向，并正常運(yùn)行。無需人工導(dǎo)流后。而且通過葉片堆積器的應(yīng)用，并且達(dá)到了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

最終結(jié)果證明了葉片堆積器的可利用價(jià)值，并且其造價(jià)低廉，可應(yīng)用性極大，在很大程度上能降低損耗，增加經(jīng)歷收益，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。endprint