楊仕清+孔小東

摘 要： 使用MULTIPAS模擬試驗(yàn)機(jī)，研究了不同的退火溫度對冷軋家電板組織及性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，隨著退火的溫度的增加，材料的強(qiáng)度與退火溫度呈線性下降趨勢；在680℃退火時(shí)，材料的力學(xué)性能性能達(dá)到最優(yōu)。

關(guān)鍵詞： 家電板；退火溫度；組織；性能

1.前言

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，家電產(chǎn)品已經(jīng)成為千家萬戶的生活必須品。冷軋家電板厚度薄、產(chǎn)品尺寸精度高、良好的板型、高的表面質(zhì)量要求及一定的強(qiáng)度及硬度[1]等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用在家電產(chǎn)品中。冷軋家電板廣泛用于冰箱、微波爐、熱水器等家用電器上。

作為冷軋家電板的關(guān)鍵技術(shù)的連續(xù)退火，退火溫度對冷軋家電板的組織性能具有重要影響[2]。

本文利用MULTIPAS模擬試驗(yàn)機(jī)模擬不同的退火溫度，研究不同的退火溫度對冷軋家電板組織及性能的影響，找出退火溫度與冷軋家電板的機(jī)械性能的變化規(guī)律，并從中得出最佳的連退退火溫度工藝。

2.試驗(yàn)材料與方法

2.1 試驗(yàn)材料

本次試驗(yàn)材料原料厚度為0.5mm，化學(xué)成分如表1所示。

表1 試驗(yàn)用鋼化學(xué)成分（Wt：%）

2.2 試驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)方案中的運(yùn)行速率、退火工藝按具體方案如表2所示。實(shí)驗(yàn)過程中保留實(shí)際退火過程中工藝曲線與記錄對應(yīng)于試樣中熱電偶順序號。

各試樣取0°方向力學(xué)拉伸試樣2塊，試樣規(guī)格為A50，不經(jīng)預(yù)拉伸進(jìn)行拉斷檢驗(yàn)。中心部位取橫縱向金相樣各一塊，規(guī)格為15×15mm。

表2 連續(xù)退火工藝試驗(yàn)方案（℃）

3.試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1金相組織

試樣顯微組織及晶粒度情況：采用不同的退火溫度，試樣的橫向和縱向?qū)嶋H晶粒度并沒有發(fā)生明顯變化，試樣的橫向和縱向晶粒度等級均為9.5級。隨著退火溫度的降低，在退火溫度降低到700℃之后，顯微組織由鐵素體+少量珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+少量滲碳體。

3.2 力學(xué)性能

力學(xué)拉伸檢驗(yàn)采用A50試樣，檢驗(yàn)結(jié)果見表3所示。隨著退火溫度的降低，試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)線性上升趨勢，退火溫度每下降10℃，成品的屈服強(qiáng)度上升約7MPa。而試樣的斷后延伸率A50值并未發(fā)生明顯下降趨勢。

表3 力學(xué)性能

4結(jié)論

1.本次試驗(yàn)的冷軋家電板在不同退火溫度下，晶粒尺寸均為9.5級。晶粒尺寸并未發(fā)生明顯變化。隨著退火溫度的降低，顯微組織由鐵素體+少量珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+少量滲碳體。

2.隨著退火溫度的降低，冷軋家電板的強(qiáng)度呈現(xiàn)線性上升趨勢。而試樣的斷后延伸并未發(fā)生明顯下降趨勢。退火溫度每下降10℃，成品的屈服強(qiáng)度上升約7MPa?！?/p>

參考文獻(xiàn)

[1]李建文，張旭峰，吳增強(qiáng) 冷軋家電板開發(fā)實(shí)踐 河北冶金，2011.

[2]尹紅國等 退火工藝對SPCC冷軋薄板組織及性能的影響 礦業(yè)工程，2008.endprint