梁華偉

摘 要：因原煤斗經(jīng)常性發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤機(jī)斷煤嚴(yán)重，迫使磨煤機(jī)出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對火電廠機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生極大影響。本文針對原煤斗堵煤嚴(yán)重這一情況，及在電廠進(jìn)行的多次設(shè)備試驗(yàn)改造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，敘述了雙曲線型原煤斗一體化疏通裝置的改造應(yīng)用情況，經(jīng)過改造后的原煤斗基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進(jìn)行疏通這一難題，取得了一定良好的效果。

關(guān)鍵詞：制粉系統(tǒng)；原煤斗；防堵煤；疏通裝置

大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司2×600MW一期工程，#1、2機(jī)組于2006年正式投運(yùn)生產(chǎn)，在機(jī)組生產(chǎn)運(yùn)行期間，由于原煤斗及其附屬設(shè)施等各方面的初始設(shè)計(jì)不盡合理，導(dǎo)致原煤斗經(jīng)常性的容易發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且需要大量的人力進(jìn)行疏通，不僅影響機(jī)組的負(fù)荷出力，而且影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，對機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性都造成很大的影響。經(jīng)過調(diào)研對比與分析，配合企業(yè)實(shí)際摻燒煤種顆粒小、灰份多、水份大及雜物多這一特性，依據(jù)本企業(yè)對原煤斗進(jìn)行的各種疏通裝置改革經(jīng)驗(yàn)，在通過試安裝單臺原煤斗一體化疏通裝置進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，取得了一定良好的效果，經(jīng)過改造后的原煤斗基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，而且從根本上解決了原煤斗堵煤后需要人工進(jìn)行疏通這一難題，現(xiàn)已在本企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行了小范圍推廣，且經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)和理想效果。

1 立項(xiàng)背景

大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司一期工程自2006年投產(chǎn)以來，原煤斗在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，根據(jù)調(diào)研和觀察分析，堵煤的主要原因有：1）原煤的顆粒小、灰份多，水份大、雜物多；2）原煤斗結(jié)構(gòu)不盡合理；3）給煤機(jī)進(jìn)口閘板門結(jié)構(gòu)不合理；4）對接抱箍式膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)不合理；5）原煤斗內(nèi)壁不平整造成的原煤掛壁等因素。

由于原煤斗在初始設(shè)計(jì)中配合本企業(yè)實(shí)際燃燒煤種存在一定缺陷，導(dǎo)致原煤斗棚煤、堵煤嚴(yán)重，給煤機(jī)經(jīng)常性斷煤，迫使磨煤機(jī)出力不足，直接影響鍋爐正常燃燒，對機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生了極大的威脅，而且經(jīng)常性地需要人工進(jìn)行疏通，對生產(chǎn)環(huán)境也造成了極為惡劣的影響，因此，必須對原煤斗進(jìn)行改造，徹底解決影響機(jī)組正常運(yùn)行的重大隱患。

2 改造技術(shù)方案

1）將原煤斗（給煤機(jī)上方約5-6米），包括平臺、閘板門、膨脹節(jié)及原煤斗上的法蘭拆除；2）將原煤斗改造成不銹鋼類似蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；3）蝦米形煤斗改造為8節(jié)，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝；4）將給煤機(jī)進(jìn)口閘板門下移至給煤機(jī)上方約550-600毫米處，在給煤機(jī)上方約100毫米處再安裝插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)；5）在改造完后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和自動(dòng)過濾排水裝置。

3 具體實(shí)施方案

1）拆除給煤機(jī)周圍維護(hù)作業(yè)平臺并移至一邊開闊、方便的位置，待新煤斗安裝后，再進(jìn)行改造恢復(fù)安裝；2）將原煤斗給煤機(jī)上方約5-6米，包括平臺、閘板門、膨脹節(jié)及原斗上的法蘭拆除，將其改為不銹鋼蝦米形（雙曲線）原煤斗，厚度為10±0.5mm，高度約5-6米；蝦米形煤斗改造為8節(jié)，上口約Φ2500mm，下口約Φ640mm，一次全部焊接成形，整體安裝，為便于焊接及平滑過渡，上部與原來煤斗結(jié)合部位約兩節(jié)為半圓變形設(shè)計(jì)，俯視效果為D，下部為蝦米形（雙曲線）；3）將給煤機(jī)進(jìn)口閘板門下移至給煤機(jī)上方約550-600毫米處，將插入式不銹鋼密封膨脹節(jié)安裝在給煤機(jī)進(jìn)口管上約100毫米處；4）在改造后的原煤斗外部加裝6套倉壁振打氣錘和一套過濾排水裝置，在煤斗適當(dāng)位置設(shè)置人孔門及觀察孔；5）恢復(fù)操作平臺及相關(guān)設(shè)施；6）改造示意圖：

4 改造原理

1）把給煤機(jī)上段5-6米改為近似雙蝦米形（雙曲線）原煤斗，由多節(jié)等高圓臺拼接組合而成，每節(jié)圓臺的連接處是原煤的壓力分散點(diǎn)，使煤沿壁面流動(dòng)的重力分散，煤向下流動(dòng)的阻力減小，動(dòng)力增大，從而在結(jié)構(gòu)上消除了可能產(chǎn)生棚煤堵煤的因素；同時(shí)煤倉材質(zhì)改為不銹鋼（1Cr17Mn6Ni5N），并且所有焊口都經(jīng)過打磨，保證光滑，把原煤和倉壁之間的摩擦力減到最小。

2）原來的給煤機(jī)進(jìn)口閘板門在運(yùn)行中，其軌道、軌道槽、邊槽由于設(shè)計(jì)上存在缺陷，會(huì)有一些煤粉粘在軌道和邊槽上，造成粘壁、搭橋、棚堵；新改裝的雙向電動(dòng)插板門采用隱形軌道、軌道槽、全通徑及雙向楔合式插板設(shè)計(jì)，行程短、開閉靈活自如、密封性能良好；門體圓形通徑與落煤管等同，原煤不會(huì)卡阻堵塞。

3）原有的膨脹節(jié)為對接抱箍式，在收縮時(shí)會(huì)在上下結(jié)合處拉開一段距離，形成一個(gè)圓周型溝槽，容易藏煤棚煤；而改裝后的插入式膨脹節(jié)由于使用的是插入式，即使在收縮時(shí)也不會(huì)形成溝槽，所以不會(huì)藏煤，很好的避免了膨脹節(jié)處堵煤的問題；同時(shí)更好地解決了該處漏風(fēng)、漏粉等密封問題。

5 結(jié)論

制粉系統(tǒng)原煤斗系統(tǒng)經(jīng)過整體改造更換后，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)和理想效果，在冷態(tài)調(diào)試和實(shí)際開機(jī)過程中得到了很好的驗(yàn)證，與其他未改造原煤斗系統(tǒng)相比較，基本上不發(fā)生棚煤、堵煤現(xiàn)象，增強(qiáng)了設(shè)備的可靠性，穩(wěn)定了鍋爐的燃燒方式，并且完全解決了需要人工進(jìn)行堵煤疏通的困難，保證了文明生產(chǎn)，減少了原煤和煤粉浪費(fèi)及人力資源的投入費(fèi)用，系統(tǒng)各附屬設(shè)備運(yùn)行情況良好，大大提高了設(shè)備的可靠性，有力保障了機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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