文/孫志堅(jiān) 武峰 黃永偉，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠

降低泰山（新品）卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率

文/孫志堅(jiān) 武峰 黃永偉，山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠

2016年，青島卷煙廠努力推進(jìn)“泰山”品牌提質(zhì)增效。降低泰山（新品）殘煙機(jī)發(fā)生率可以有效節(jié)省原輔材料消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。為響應(yīng)青島卷煙廠“雙增雙節(jié)”和卷包車間“提質(zhì)降耗”要求，小組實(shí)施該項(xiàng)目可優(yōu)化工作流程和設(shè)備改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。

卷煙機(jī)；殘煙發(fā)生率；泰山（新品）

我們對(duì)卷煙機(jī)殘煙剔除總量進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。通過(guò)分析帕累托圖得出殘煙量剔除最多的類型是空頭剔除和煙支鋼印外觀剔除。針對(duì)這兩項(xiàng)剔除分析，從工藝流程和詳細(xì)流程圖入手，通過(guò)失效模式分析（FMEA）并進(jìn)行快速改進(jìn)得到潛在原因有4項(xiàng)：喂絲機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整不合理、喂絲機(jī)吸料頭位置調(diào)整不當(dāng)、平準(zhǔn)盤調(diào)整不當(dāng)、油墨噴嘴與勻墨輥間隙調(diào)整不當(dāng)。下面將對(duì)上述原因依次驗(yàn)證，然后對(duì)顯著原因采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，最后對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行固化控制。

1 原因確定

我們根據(jù)設(shè)備調(diào)整手冊(cè)，采用查閱記錄、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等方法確定對(duì)上述原因的驗(yàn)證計(jì)劃，并對(duì)上述原因進(jìn)行驗(yàn)證查看這些原因是否是卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率低的顯著原因。

1.1 喂絲機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整不合理

我們進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)分析，對(duì)喂絲機(jī)轉(zhuǎn)盤的速度分別選取25赫茲、30赫茲、35赫茲三個(gè)水平進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，利用方差分析方法，最終得出兩者之間關(guān)系的P值大于0.05。這說(shuō)明喂絲機(jī)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整不合理并非卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率高的顯著原因。

1.2 喂絲機(jī)吸料頭位置調(diào)整不當(dāng)

我們根據(jù)設(shè)備調(diào)整手冊(cè)，將吸料頭角度設(shè)定值為20±10°，高度設(shè)定值為10±4cm組進(jìn)行位置優(yōu)化試驗(yàn)，吸料頭角度選擇了18°、20°、24°三個(gè)水平，吸料頭高度分別選擇了8cm、10cm、12cm三個(gè)水平分別取樣本。測(cè)量每個(gè)樣本的卷煙機(jī)空頭剔除率（%）水平，進(jìn)行多元方差分析分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)他們P值小于0.05。這說(shuō)明喂絲機(jī)吸料頭位置調(diào)整不當(dāng)是卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率高的顯著原因。

1.3 平準(zhǔn)盤調(diào)整不當(dāng)

平準(zhǔn)盤的槽深選擇低、高水平分別為3mm和4mm，測(cè)量空頭水平，作DOE檢驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)平準(zhǔn)盤的槽長(zhǎng)和平準(zhǔn)盤的槽深P值均小于0.05。這說(shuō)明平準(zhǔn)盤的槽長(zhǎng)和平準(zhǔn)盤的槽深是卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率高的顯著原因。

1.4 油墨噴嘴與勻墨輥間隙調(diào)整不當(dāng)

小組成員噴墨嘴與勻墨輥的間隙分別取0.1mm，0.2mm和0.3mm，做方差分析。分析噴墨嘴與勻墨輥的間隙對(duì)煙支鋼印外觀剔除率影響是否顯著。結(jié)果發(fā)現(xiàn)P值小于0.05，說(shuō)明噴墨嘴與勻墨輥的間隙是卷煙機(jī)殘發(fā)生率高的顯著原因。

經(jīng)過(guò)對(duì)上述4項(xiàng)原因一一驗(yàn)證，結(jié)果發(fā)現(xiàn)卷煙機(jī)殘發(fā)生率高的顯著原因是如下3項(xiàng)：喂絲機(jī)吸料頭位置調(diào)整不當(dāng)、平準(zhǔn)盤調(diào)整不當(dāng)、油墨噴嘴與勻墨輥間隙調(diào)整不當(dāng)。

2 降低泰山（新品）卷煙機(jī)殘發(fā)生率的改進(jìn)措施

2.1 確定吸料頭位置

小組進(jìn)行位置優(yōu)化試驗(yàn)，吸料頭角度選擇了低水平18°高水平24°，吸料頭角度選擇了低水平8°高水平12°進(jìn)行全因子試驗(yàn)分析，做響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)，添加了四個(gè)軸點(diǎn)做中心復(fù)合序貫設(shè)計(jì)（CCC）實(shí)驗(yàn)。

通過(guò)響應(yīng)曲面的響應(yīng)優(yōu)化器得到最優(yōu)值：吸料頭角度21°吸料頭高度9.0cm。

2.2 平準(zhǔn)盤槽長(zhǎng)槽深調(diào)整

平準(zhǔn)盤的槽深最終選擇低、高水平分別為3mm和4mm，作DOE檢驗(yàn)。全因子試驗(yàn)分析，做響應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到平準(zhǔn)盤槽長(zhǎng)32和槽深的最優(yōu)值是32mm，3mm。

2.3 確定油墨噴嘴與勻墨輥間隙值

小組成員采用噴墨嘴與勻墨輥的間隙分別取0.1mm，0.2mm和0.3mm做試驗(yàn)，取樣10次，測(cè)量煙支外觀剔除率。繪制散點(diǎn)圖尋找回歸方程：煙支鋼印外觀剔除率（%）=0.01168+0.7002噴墨嘴與勻墨輥的間隙(mm)。尋找使發(fā)生(y)達(dá)到最小的條件。由于設(shè)備參數(shù)和工藝要求限制，結(jié)合回歸方程得到噴墨嘴與勻墨輥的間隙最優(yōu)值為0.1mm。

3 固化措施

3.1 制定《卷包車間機(jī)臺(tái)殘煙考核管理規(guī)定》。

3.2 修訂《卷包車間自檢自控裝置檢測(cè)考核管理規(guī)定》。

3.3 建立《卷包車間泰山（新品）重要工藝參數(shù)精度體系》。3.4修改《PROTOS機(jī)臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書》。

4 總結(jié)

通過(guò)采取上述改進(jìn)措施，泰山（新品）卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率得到顯著降低。泰山（新品）卷煙機(jī)殘煙發(fā)生率由改進(jìn)前的0.42%降低為改進(jìn)后的0.2%。完成了預(yù)定目標(biāo)。展望未來(lái)，我們將在此基礎(chǔ)上持續(xù)改進(jìn)，進(jìn)一步降低質(zhì)量缺陷的發(fā)生率，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。

[1]喂絲機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

[2]青島卷煙廠高檔卷煙質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

[3]青島卷煙廠卷包車間自檢自控裝置檢測(cè)考核管理規(guī)定

孫志堅(jiān)（1983-），男，山東即墨人，職稱：助理工程師；

武峰（1988-），男，山東臨沂人，職稱 ：無(wú)；

黃永偉（1987-），男，山東日照人，職稱：工程師。