本刊記者 武筱婷 文/攝

中聯(lián)博創(chuàng)：向上走 對接高端資源

本刊記者 武筱婷 文/攝

蘇水灘

紡織服裝一直都是泉州的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，近年來，泉州紡織服裝企業(yè)不斷通過“數(shù)控一代”“數(shù)字化車間”等途徑來實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，涌現(xiàn)了百宏、華宇等一批代表性企業(yè)。

作為紡織行業(yè)的服務(wù)型企業(yè)，福建中聯(lián)博創(chuàng)機器人科技股份有限公司幫助當(dāng)?shù)囟嗉移髽I(yè)實現(xiàn)了智能化升級改造。目前，這家在紡織服裝行業(yè)扎根16年之久的軟件企業(yè)，將目光投向了紡機領(lǐng)域。中聯(lián)博創(chuàng)為何會進入紡機領(lǐng)域？擁有哪些有競爭力的產(chǎn)品？將如何服務(wù)紡織企業(yè)？帶著這些問題，記者采訪了該公司董事長蘇水灘。

向上走延伸產(chǎn)業(yè)鏈

從創(chuàng)立之初，中聯(lián)博創(chuàng)一直專注于更好的為紡織服裝行業(yè)提供智能化配套服務(wù)，產(chǎn)品涵蓋了整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)管理軟件，在同類型企業(yè)里，配套產(chǎn)品種類如此齊全的公司并不多見。

該公司董事長蘇水灘告訴記者，“一開始我們軟件的服務(wù)對象是泉州本地的服裝、鞋類的終端企業(yè)。在慢慢接觸的過程中，我們發(fā)現(xiàn)紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)運營和發(fā)展?jié)摿κ欠浅４蟮模新?lián)博創(chuàng)便將服務(wù)面從服裝等終端企業(yè)延伸到了紡織領(lǐng)域。經(jīng)過多年的深耕，擁有了一大批中高端客戶。其中，福建最大的經(jīng)編企業(yè)華宇經(jīng)編集團，自2003年以來一直與中聯(lián)博創(chuàng)保持著良好的合作關(guān)系。后來，當(dāng)我們在紡織行業(yè)扎根下來，了解到裝備制造企業(yè)大都是處于良性發(fā)展狀態(tài)下，未來發(fā)展前景樂觀。這么多年下來，在泉州看到不少服裝類終端品牌說倒就倒，有資金問題也有環(huán)境的問題，直接導(dǎo)致了企業(yè)財務(wù)受到影響。所以，我們決定繼續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，尋找更加良性發(fā)展的設(shè)備企業(yè)來配套，建立協(xié)同發(fā)展的合作關(guān)系?！?/p>

據(jù)悉，中聯(lián)博創(chuàng)最開始的ERP系統(tǒng)主要是面向紡織企業(yè)的物流信息化管理，起著配套，輔助的作用，而中聯(lián)博創(chuàng)的腳步并不止于此。蘇水灘表示，“我發(fā)現(xiàn)要想從生產(chǎn)管理方面改善生產(chǎn)過程中的效率、實時性等問題，必須進入紡織裝備領(lǐng)域才能將這些問題從根源處解決，所以我認為紡織行業(yè)的真正核心是設(shè)備制造。為此，中聯(lián)博創(chuàng)推出一系列自主研發(fā)的產(chǎn)品來更好的服務(wù)紡織企業(yè)。主要產(chǎn)品包括“經(jīng)編織造智能檢測——整經(jīng)斷紗在線檢測、經(jīng)編布面在線檢測”、“紡織數(shù)字化車間——經(jīng)編數(shù)字化車間、大圓機數(shù)字化車間、梭織機數(shù)字化車間”、“智能驗布機”、“坯布自動包裝機”、“紡織倉儲自動化流水線”等。”

以需求為研發(fā)導(dǎo)向

“中聯(lián)博創(chuàng)于2012年開始介入紡織制造的MES系統(tǒng)開發(fā)，在產(chǎn)品開發(fā)過程中，一定要先將設(shè)備研究透才行，而不同年代的設(shè)備狀態(tài)不同，時間越久自動化程度就越低，所以老舊設(shè)備的改造也是要攻關(guān)的項目。此外，針對數(shù)字化采集也是非常大的課題，中聯(lián)博創(chuàng)歷時5年時間，終于研發(fā)出了自主創(chuàng)新的MES系統(tǒng)?！碧K水灘表示。

據(jù)悉，中聯(lián)博創(chuàng)旗下的‘納通織造數(shù)字化車間解決方案’通過對紡織織造車間原有設(shè)備的智能化改造，使車間具備了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳輸、車間生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)測、車間生產(chǎn)問題實時反饋的功能；機臺數(shù)據(jù)、人工數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)終端采集后實時上傳至服務(wù)器，通過ERP和MES實現(xiàn)了生產(chǎn)全程透明化、數(shù)據(jù)化；縮短了應(yīng)對突發(fā)生產(chǎn)問題的時間，減輕了負荷；織造數(shù)字化車間集中解決了工廠中因產(chǎn)能、工藝瓶頸、人為操作等因素造成的一系列問題：浪費成本下降30%，工廠整體效率提升10%以上。

蘇水灘在走訪幾個針織企業(yè)時發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)時最關(guān)心的莫過于檢測率和準確率。根據(jù)這一需求，中聯(lián)博創(chuàng)推出了針織大圓機布面疵點在線智能監(jiān)測系統(tǒng)，專門用于針織大圓機織造生產(chǎn)過程中布面出現(xiàn)的各類疵點的智能檢測和處理系統(tǒng)。據(jù)悉，該系統(tǒng)能夠檢測識別織造生產(chǎn)過程中，因漏針、斷針、斷紗、錯紗或設(shè)備操作不當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)的各類疵點，自動檢測，及時警報并制停織機，減少次品產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該系統(tǒng)能夠有效的減少企業(yè)人力成本，普通生產(chǎn)車間里每4～6臺大圓機需要一個工人來管理。而使用智能檢測系統(tǒng)后，每個工人可同時管理10～15臺大圓機，人力成本可減少50%以上。

經(jīng)編數(shù)字化車間網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖。

深度融合共譜未來

事實上，國內(nèi)的同類企業(yè)不在少數(shù)，但蘇水灘并不擔(dān)心競爭問題，他表示，“我們的產(chǎn)品是全流程解決方案，而國內(nèi)大部分企業(yè)都只是做單個產(chǎn)品，這一點上中聯(lián)博創(chuàng)非常有優(yōu)勢。我們的產(chǎn)品面向中高端企業(yè)，其中包括德國瑪雅品牌，國內(nèi)的常德紡機，泉州的佶龍機械等?！?/p>

蘇水灘表示，“雖然這么多年能夠堅持下來很艱辛，但我們始終認為管理軟件是未來趨勢，所以我們一直在堅持。目前，整個紡織行業(yè)發(fā)展進入到了新的階段，必需升級，用新的管理模式來推動相關(guān)配套企業(yè)的良性發(fā)展，其中人工本身是最大的問題，中聯(lián)博創(chuàng)的智能化解決方案正好契合了當(dāng)下產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢?！碧K水灘說，面對紡機裝備的前輩企業(yè)，他希望與之深度融合?！坝辛怂麄兊闹С制髽I(yè)在制造領(lǐng)域的步伐會更快，少走很多彎路。尤其是近幾年在行業(yè)內(nèi)行走，使他更深刻的體會到，中聯(lián)博創(chuàng)的產(chǎn)品更應(yīng)該與設(shè)備企業(yè)配套，共同服務(wù)紡織企業(yè)，實現(xiàn)互贏的局面。”