李 香 劉 杰 李鳳成 鄭國運

(合肥通用機械研究院)

特殊工況機械密封試驗研究

李 香 劉 杰 李鳳成 鄭國運

(合肥通用機械研究院)

對機械密封在機械油不足的工況下進行性能試驗研究，對比分析機械密封摩擦副寬度和密封環(huán)端面槽型對密封性能的影響。試驗結(jié)果表明：減小密封端面寬度和改變密封環(huán)端面開槽均可以有效降低密封腔溫升；端面刻有圓弧深槽的密封能在短時間內(nèi)滿足機械油不足的工況，但不能長時間適用于此工況；端面刻有月牙深槽的密封既能滿足正常工況運轉(zhuǎn)要求，又能承受較長時間機械油不足的特殊工況。

機械密封 機械油不足 圓弧深槽 月牙深槽

機械密封作為各類泵、反應合成釜及透平壓縮機等設備的關(guān)鍵部件，其性能優(yōu)劣直接影響主機的性能和安全性。常見機械密封的摩擦副一般處于混合摩擦和液體摩擦狀態(tài)[1]。對于某些特殊場合，由于使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)的限制，機械密封的摩擦副處于邊界摩擦狀態(tài)或者干摩擦狀態(tài)，造成密封端面摩擦系數(shù)增大和磨損加劇的情況，導致密封環(huán)燒損或熱應力開裂，從而使密封失效[2]。吳兆山等介紹了一種干摩擦機械密封的設計和計算方法，并進行了相應試驗，試驗結(jié)果表明該種機械密封的性能能夠滿足使用要求[3]。因此，通過結(jié)構(gòu)合理設計和摩擦副選材，可以使機械密封長時間在摩擦副潤滑工況較差的場合正常運轉(zhuǎn)。筆者通過試驗研究的方法，分析幾種機械密封在機械油不足工況下的密封性能，優(yōu)化機械密封結(jié)構(gòu)和密封端面參數(shù)，研發(fā)出能在機械油不足工況下長時間運轉(zhuǎn)的機械密封。

1 機械密封試驗臺及測試密封

1.1 機械密封試驗臺

機械密封試驗臺系統(tǒng)如圖1所示，由試驗臺主體系統(tǒng)和試驗控制系統(tǒng)組成。試驗臺主體系統(tǒng)主要包括交流電機、軸承箱、密封腔體及試驗臺架等硬件設施?？刂葡到y(tǒng)主要由變頻器，壓力、溫度、扭矩及轉(zhuǎn)速等傳感器和主控制柜組成。

1.2 被測機械密封

以軸徑45mm的機械密封作為試驗對象，機械密封摩擦副材料選用碳化硅對石墨，其結(jié)構(gòu)如圖2a所示，針對油量不足的工況，為了增強潤滑效果，在靠近密封端面的動環(huán)座上增加了甩油環(huán)，如圖2b所示。將被試機械密封裝入試驗臺進行試驗，試驗主要測試的參數(shù)為密封腔溫升和泄漏量。

2 試驗研究

2.1 試驗條件

試驗主要模擬沖洗油中斷，密封腔機械油不足且無循環(huán)冷卻的極端工況，密封腔油位約在摩擦副密封環(huán)端面1/2處(圖3)。

圖3 密封腔油位示意圖

試驗參數(shù)如下：

試驗介質(zhì) 機械油

試驗轉(zhuǎn)速 3 000r/min

試驗壓力 常壓

彈簧比壓 0.2MPa

2.2 試驗及結(jié)果分析

2.2.1 試驗1

正常工況密封介質(zhì)為機械油，潤滑效果良好，按傳統(tǒng)設計[4]，密封環(huán)寬度選用3.0mm，摩擦副外徑54.5mm，內(nèi)徑48.5mm。密封介質(zhì)不足會導致密封環(huán)潤滑效果不足，且由于無循環(huán)沖洗，密封端面間摩擦熱和密封攪拌熱使得密封腔溫度不斷升高。傳統(tǒng)的機械密封在這種工況下容易出現(xiàn)嚴重磨損或熱裂等，會導致密封失效，而通過密封環(huán)端面開槽可有效改善端面的潤滑狀況?；诖耍瑒迎h(huán)采用不開槽和開槽兩種形式分別進行試驗。型槽機械密封有深槽和淺槽(微米級)兩種，淺槽多用于干氣密封或上游泵送機械密封，密封端面間處于完全非接觸狀態(tài)，泄漏量較大，而且淺槽對密封液要求很高，如密封液含有固體顆粒，將會造成密封液在淺槽內(nèi)的堵塞，引起密封失效[5～7]。因此，淺槽機械密封不適用于此工況，本試驗選用密封端面刻有圓弧深槽的密封環(huán)，如圖4所示，槽深1mm。

圖4 圓弧深槽密封環(huán)

按照試驗條件對兩密封進行試驗，分別運轉(zhuǎn)1h，兩密封均無滲漏或泄漏現(xiàn)象。圖5表示兩密封運行1h后的密封腔溫升。從圖中可以看出，不開槽密封的密封腔溫升為29.0℃，端面開圓弧深槽密封的密封腔溫升為27.5℃。試驗證明，密封環(huán)端面開槽有助于降低密封腔溫升。因密封腔溫升較高，需進一步對該密封環(huán)進行優(yōu)化。

圖5 兩種端面結(jié)構(gòu)的密封環(huán)運行1h后的密封腔溫升

2.2.2 試驗2

維持圓弧深槽密封環(huán)外徑不變，密封環(huán)內(nèi)徑變?yōu)?9.0mm，改變彈簧壓縮高度，使彈簧比壓維持在0.2MPa，按照試驗條件重新進行試驗。圖6表示不同內(nèi)徑運轉(zhuǎn)1h后的密封腔溫升。從圖中可以看出，密封腔溫升為22.5℃。此時，密封腔溫升比密封環(huán)內(nèi)徑為48.5mm時，降低了5℃。試驗表明，減小密封端面寬度可有效降低密封腔溫升。保持試驗參數(shù)不變繼續(xù)進行試驗，運轉(zhuǎn)7h后密封有滲漏，表明深槽圓弧槽密封能在短時間內(nèi)滿足機械油不足的工況，但不能長時間適用于此工況。

圖6 兩種內(nèi)徑的密封環(huán)運行1h后的密封腔溫升

2.2.3 試驗3

根據(jù)試驗2結(jié)果，減小密封摩擦副寬度可有效降低密封腔溫升，因此將不開槽密封的摩擦副寬度降為2mm，外徑54.5mm，內(nèi)徑50.5mm，按試驗條件進行試驗。圖7表示不同端面寬度密封運轉(zhuǎn)1h后的密封腔溫升。由圖可知，摩擦副寬度2mm的密封腔溫升為24℃，比原摩擦副寬度3mm的密封腔溫度降低了5℃。保持試驗參數(shù)不變，運轉(zhuǎn)10h后密封出現(xiàn)泄漏。

圖7 兩種端面寬度的密封環(huán)運行1h后的密封腔溫升

2.2.4 試驗4

維持摩擦副寬度2mm，改變密封環(huán)外徑的型槽為月牙深槽，槽深1mm，如圖8所示。按照試驗條件進行試驗，運轉(zhuǎn)50h無泄漏，試驗表明該密封能長時間滿足潤滑油不足的工況。

圖8 月牙深槽密封環(huán)

降低密封腔內(nèi)機械油的液位，使密封腔油位低于密封環(huán)配合端面，通過動環(huán)座上的甩油環(huán)甩油對密封進行潤滑，運轉(zhuǎn)10h無泄漏，拆開密封發(fā)現(xiàn)端面完好。重新將密封裝在試驗臺上，密封腔內(nèi)加滿油，模擬油量充足的正常工況，進行運轉(zhuǎn)試驗，密封無泄漏情況。試驗證明該月牙深槽密封既能滿足正常工況運轉(zhuǎn)要求，又能承受較長時間油量不足的特殊工況。

3 結(jié)論

3.1 以試驗為手段，研究機械密封在機械油不足的特殊工況下的密封性能，試驗表明，通過減小密封端面寬度和改變密封環(huán)端面開槽均可有效降低密封腔溫升；在機械密封結(jié)構(gòu)合理的情況下，深槽圓弧槽密封能短時間滿足機械油不足的工況，但不能長時間適用于此工況，月牙深槽密封既能滿足正常工況運轉(zhuǎn)要求，又能承受較長時間機械油不足的特殊工況。

3.2 本試驗研究過程，可為類似工況機械密封設計方向提供一種優(yōu)化方法和方向。筆者只從試驗方面對機械密封極端工況進行了研究，建議下一步從理論方面進行更深入的機理研究。

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ExperimentalStudyofMechanicalSealunderSpecialWorkingConditions

LI Xiang, LIU Jie, LI Feng-cheng, ZHENG Guo-yun
(HefeiGeneralMachineryResearchInstitute)

Performance test of mechanical seal under the condition of insufficient machine oil was implemented, including comparatively analyzing the influence of seal face width and groove parameters on the sealing performance. Test results show that, decreasing the seal face’s width and changing the groove of seal ring can effectively reduce the sealing cavity’s temperature rise; and the seal with deep arc groove can meet the oil shortage in a short time and that with deep crescent groove can meet both normal condition and the condition short of machine oil for long time.

mechanical seal, short of machine oil,deep arc groove, deep crescent groove

李香(1981-)，工程師，從事流體動密封研究，junelixiang@163.com。

TQ055

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0254-6094(2017)02-0153-04

2016-03-09，

2016-11-16)