錢振家　張攀攀　何昕娉

[摘要]化工生產過程中，隨著化工生產技術的不斷發(fā)展變化，化工儀表的自控系統(tǒng)得到廣泛地應用。通過化工儀表的自動控制和管理，提高化工生產的安全性，更好地完成化工生產任務。

[關鍵詞]化工儀表；自動控制系統(tǒng)；應用

引言

化工儀表對化工生產進行監(jiān)測和管理，通過電動儀表、氣動儀表和液動儀表的應用，實現(xiàn)化工生產過程的自動控制和管理，有效地避免化工生產事故的發(fā)生，使化工生產過程更加安全平穩(wěn)，得到最佳的產品收率，滿足化工市場的需求。

一、化工儀表概述

化工生產過程中，應用各種儀表，對化工生產數(shù)據(jù)資料進行觀察和錄取，為了達到預期的化工生產效率，對各種生產參數(shù)進行優(yōu)化設計，才能保證化工生產的順利進行?；x表的自動化，對化工生產過程的自動控制起到非常重要的作用。自動化儀表系統(tǒng)具有記憶功能，通過計算機系統(tǒng)進行自動的控制和管理，具有可編程的控制模式，簡化了儀表的結構，方便化工生產數(shù)據(jù)的處理，能夠自行對化工生產數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，不斷提高化工生產的效率。

二、化工儀表自動控制系統(tǒng)的應用

化工生產過程中，通過對各項生產運行參數(shù)的自動控制，能夠提高化工生產的效率。通過各種溫度、壓力、液位的自控儀表的應用，對化工生產的溫度、壓力、液位等參數(shù)進行控制和管理，使其達到預期的生產目標。

（一）化工生產各種自控儀表的應用

對化工生產的各種自控儀表的控制和應用，將自控功能通過電磁閥來實現(xiàn)，達到預期的參數(shù)調節(jié)功能。電磁閥是通過內部產生的電磁力，控制閥的開啟或者關閉，將控制化工生產流程的切斷和導通。在溫度和流量等參數(shù)的控制方面，通過電磁閥進行調節(jié)。溫度過高的時候，加速介質的流量，能夠達到降溫的效果。而流量過大，會對生產系統(tǒng)的壓力造成不良的影響，通過電磁閥的開啟或者關閉程度，控制流量數(shù)據(jù)，使其滿足化工生產工藝的技術要求，才能保證流量數(shù)據(jù)符合生產工藝的需要。

1.溫度自控儀表的應用

溫度是化工生產的基本運行參數(shù)，必須實時控制化工生產的溫度數(shù)據(jù)，才能保證各種化學反應的順利進行，如進行催化裂化生產工藝中，控制合理的溫度，才能保證催化劑體系達到預期的催化效果，而溫度、壓力條件不滿足生產工藝的需要，就會使催化劑失效，而達不到生產的效率。對于高溫的環(huán)境，人為測溫的難度非常大，需要采取溫度變送器的模式，才能獲得被測溫度數(shù)據(jù)。熱電偶溫度檢測儀表的應用，通過熱電阻和熱電偶的感溫元件，對溫度進行探測，經過中央處理系統(tǒng)的信息采集卡，獲得溫度數(shù)據(jù)，并對計算機系統(tǒng)中的溫度標量進行對比，控制化工生產現(xiàn)場的溫度，使其滿足生產工藝的技術要求，使其達到最佳的控制范圍，而提高化工生產的效率。

2.壓力自動控制儀表的應用

利用壓力變送器，對高壓的化工生產裝置進行壓力的控制，并實現(xiàn)壓力數(shù)據(jù)的遠傳，通過中控系統(tǒng)對化工生產裝置的壓力進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)壓力的變化，并通過電磁閥等調節(jié)機構，對生產裝置的壓力進行控制和調節(jié)，使其達到最佳的壓力范圍，不斷提高化工生產裝置的運行效率。

3.液位自動控制儀表的應用

對于壓力容器的正常運行，必須保持合適的液位，通過液位變送器，將實際的液位控制起來，防止壓力容器液位超標，而引發(fā)安全隱患。對于各種物料的進料和混合配比情況進行分析，防止各種化工反應器的液位超高，而引起嚴重的安全生產事故，需要實時進行液位的控制和管理，保證化工生產全過程的安全。

（二）DCS系統(tǒng)的應用

DCS系統(tǒng)是化工生產的自控設備，有控制系統(tǒng)的單元層和現(xiàn)場儀表層組成，通過化工生產現(xiàn)場的儀表層的檢測，及時獲取現(xiàn)場的生產數(shù)據(jù)信息，將其通過網絡系統(tǒng)傳輸給控制系統(tǒng)，通過中控計算機系統(tǒng)對生產數(shù)據(jù)的分析和處理，返回控制信號，對化工生產過程進行實時的控制和管理，使化工生產效率達到最佳的狀態(tài)，而降低化工生產過程中的各種能量消耗，不斷提高化工生產的自控能力，實現(xiàn)化工生產的自動化。

化工生產過程中，不斷對DCS系統(tǒng)進行改進，新一代的系統(tǒng)應用高新自控設備，對生產系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、流量等生產參數(shù)進行集中的控制和管理，集中顯示并通過計算機系統(tǒng)進行分析，確定合理的參數(shù)組合形式，不斷提高化工生產的效率。經過DCS系統(tǒng)的自動控制和管理，提高了化工生產的安全性，降低安全風險，同時提高產品的質量，達到化工生產的經濟指標。

（三）可編程控制系統(tǒng)的應用

利用可編程的控制系統(tǒng)，對化工生產進行程序控制，提高化工生產的精細程度，可編程控制器內部具有微型計算機的功能，對化工生產全過程進行自動控制和管理，通過對程序的變更，生產出不同質量的產品，滿足化工市場的需求。

將生產數(shù)據(jù)編入程序中，直接能夠生產出合格的產品。對化工生產各種裝置進行自動控制和管理，開發(fā)可編程控制的軟件系統(tǒng)，對化工生產過程進行自動控制，提高化工生產的自控能力，減輕崗位員工的勞動強度，更好地完成化工生產任務。對化工生產的惡劣環(huán)境進行監(jiān)測，避免發(fā)生環(huán)境污染事故，提高化工生產的安全環(huán)保特性。

通過可編程控制器的應用，能夠對化工生產工藝流程進行改進，對其中的某一個單元進行優(yōu)化設計和管理，就能夠改變產品的等級，使其適應不同化工產品生產的需要。操作管理更加靈活多樣，解決化工生產裝置的改造問題，對化工生產實際具有更好的改造能力，不需要更高的資金投入，便能夠達到預期的生產效率。

三、結論

通過對化工儀表自動控制系統(tǒng)的應用研究，越來越多的自動控制和管理措施應用于化工儀表，實現(xiàn)了儀表的自控功能，更好地完成石油化工生產任務。對于化工生產過程中的各種自控儀表系統(tǒng)的應用，提高化工生產的自控能力，優(yōu)化設計各種儀表自控系統(tǒng)，對化工生產參數(shù)進行實時的監(jiān)測和管理，促進化工生產的自動化程度的提高。endprint