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一種新型稱量及微型定量加料系統(tǒng)

2017-12-19 05:13:41朱景芬編譯
世界橡膠工業(yè) 2017年11期
關(guān)鍵詞:儲料工段操作者

朱景芬, 崔 英 編譯

(中國石油蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060)

一種新型稱量及微型定量加料系統(tǒng)

朱景芬, 崔 英 編譯

(中國石油蘭州化工研究中心,甘肅 蘭州 730060)

綜述了新型稱量及微型定量加料系統(tǒng)的工作規(guī)程及主要特點,詳細(xì)介紹了稱量順序。Gomaplast機械股份有限公司提供了固體和液體的大容量稱量系統(tǒng),可達(dá)到半自動化或全自動化控制。

稱量;定量加料系統(tǒng);儲料;卸料;交叉污染

0 前 言

Gomaplast機械股份有限公司推出了一種新型稱量及微型定量加料系統(tǒng),可以控制和監(jiān)視稱量的每一個環(huán)節(jié),其優(yōu)點在于:其有完整的可追溯性、更加準(zhǔn)確的稱量結(jié)果、大幅減少交叉污染、更加清潔和安全的工作環(huán)境。

采用這種半自動微型定量進料系統(tǒng),使用者可以同時準(zhǔn)備多達(dá)10等份的配料。當(dāng)有大批量組分稱量時,此系統(tǒng)可使操作更順暢、污染更少、準(zhǔn)確度更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好、收益更高。

開始稱量之前,操作者必須查看標(biāo)記器,系統(tǒng)會分配任務(wù)名稱,屏幕顯示各自公差范圍內(nèi)的待稱量配方。如果超出了公差范圍,系統(tǒng)將會向操作者發(fā)出報警信號,讓其進行校正。如果操作者注意力不集中,向加料袋中加入了過多的配料,系統(tǒng)將會被鎖住。

在大多數(shù)稱量室,尤其在進料過程中,真正的問題是交叉污染。系統(tǒng)在儲料箱未使用時設(shè)置了機械鎖,以消除交叉污染。當(dāng)操作者向儲料箱進料時,必須檢查配料袋,然后再檢查相應(yīng)的進料箱。如果配料袋信息與進料箱信息不相符,紅燈閃亮,提示操作者出現(xiàn)了錯誤。值得一提的是,進料過程不受稱量過程的干擾。

該系統(tǒng)設(shè)計符合人體工程學(xué)原理,易于進入儲料箱,減少事故和重復(fù)性勞損(RSI),嚴(yán)格控制和監(jiān)視整個過程,所有相關(guān)資料儲存在公司數(shù)據(jù)庫中,可隨時訪問和提取。在儲料箱、儲料袋中還可設(shè)置儲料水平,在大批量生產(chǎn)過程中均可獲得上述結(jié)果。

稱量工段的主要特點有:

● 使用最先進的計算機軟件監(jiān)視和監(jiān)督稱量過程的各個環(huán)節(jié),并儲存所有的數(shù)據(jù)及相關(guān)產(chǎn)品信息;

● PLC(可編程控制器)控制工段和彩色觸摸屏易于快速進行視覺驗證;

● 配有10個28 Gal(1 Gal=3.78 dm3)PE儲料箱,儲料箱設(shè)計成易于擴容的形式;

● 儲料箱采用先進先出的設(shè)計原則;

● 轉(zhuǎn)盤配有10個2.6 Gal稱量桶,該稱量桶可擴容到5.4 Gal;

● 配有條碼打印機和條碼閱讀器;

● 配有電子稱量秤(0~20 kg);

● 采用電子標(biāo)簽向操作者、儲料箱和稱量桶等分派身份識別信息;

● 儲料箱進料和卸料過程中有升降機協(xié)助作業(yè)。

圖1 40桶微型定量加料系統(tǒng)

圖2 微型定量加料系統(tǒng)

1 稱量順序

由計算機生成每天的生產(chǎn)訂單。操作者開始查看標(biāo)記器。一旦操作者被系統(tǒng)識別,他/她將可以查看屏幕上要執(zhí)行的任務(wù)。系統(tǒng)顯示要被稱量的配料配方,并在儲料箱開始稱量。操作者將稱量設(shè)備推入指定的儲料箱,聽到嘟嘟響聲表明其在儲料箱中就位。除了公差外,屏幕顯示出準(zhǔn)確的稱量值以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程中每個配方的重復(fù)次數(shù)。操作者靠近儲料箱,稱量配料,檢查其值是否在公差范圍內(nèi),然后將其卸入稱量桶。稱量結(jié)果被自動存貯,并顯示在屏幕上。屏幕會顯示下一個待稱量的配料,直至完成最后一個配料。當(dāng)配方中的配料全部稱量結(jié)束后,系統(tǒng)會對最終物料生成帶有特性數(shù)據(jù)的序列標(biāo)簽,外加身份識別的條形碼。然后,操作者打開轉(zhuǎn)盤門,從稱量桶中卸下料包,貼上標(biāo)簽,送入生產(chǎn)過程的下一個工段。

系統(tǒng)控制存貨水平。如果任何儲料箱的料位水平下降,監(jiān)管人可以指派其他員工向儲料箱加料而不干擾稱量過程。所有的配料信息,例如產(chǎn)品條形碼、庫存水平等,公司的企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)都會整合,使全系統(tǒng)進行集成??蓪ο到y(tǒng)進行實時、過程狀態(tài)、報警監(jiān)控。操作者可以在任何環(huán)境下借助互聯(lián)網(wǎng)進行查詢。

稱量及微型定量加料系統(tǒng)的有益之處在于:

● 系統(tǒng)監(jiān)控稱量過程增加稱量的精確性;

● 對最終產(chǎn)品質(zhì)量保持高水準(zhǔn)具有積極效果,并且可減少缺陷產(chǎn)品的數(shù)量;

● 通過使用能同時稱量10個同一批次配料的轉(zhuǎn)盤,提高生產(chǎn)率;

● 更加靈活、簡單、清潔,操作符合人體工程學(xué)原理;

● 每一儲料箱容納完全可追蹤的唯一配料,避免在稱量過程中被調(diào)換或交叉污染;

● 屏幕上自動顯示每天的生產(chǎn)訂單;

● 存貨監(jiān)控可以快速識別和重裝儲料箱,并不影響生產(chǎn)過程;

● 當(dāng)配方具有10~12個配合劑時,該系統(tǒng)可稱量120個批次膠料/班次;

● 在稱量和向儲料箱中加料時,該系統(tǒng)能確保操作者的安全;

● 具有可視化和聲音報警系統(tǒng)。

圖3 微型定量加料系統(tǒng)近視圖

2 大型液體稱量系統(tǒng)

Gomaplast機械股份有限公司還提供固體和液體的大容量稱量系統(tǒng),例如炭黑、加工油等,該系統(tǒng)可達(dá)到半自動化或全自動化控制。

圖4 具有機殼的大容量系統(tǒng)裝置

圖5 無機殼的大容量系統(tǒng)裝置

圖6 油品稱量工段

3 結(jié) 論[1]

Gomaplast機械股份有限公司提供的稱量系統(tǒng)可提高稱量精確度、產(chǎn)品質(zhì)量和存貨管理水平,減少交叉污染和操作者受到傷害。

[1] A New Weighing and Micro Dosing System[J].Rubber World,2016,254(4):24-25.

TQ 330.6+3

B

1671-8232(2017)11-0057-03

[責(zé)任編輯:翁小兵]

2016-10-18

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