王 亮，卞正其

（江蘇揚力數(shù)控機床有限公司，江蘇 揚州 225009）

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料加速度的智能調(diào)節(jié)技術(shù)探討

王 亮，卞正其

（江蘇揚力數(shù)控機床有限公司，江蘇 揚州 225009）

隨著智能制造時代的到來，客戶對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的效率要求越來越高，而提高送料的加速度和最大速度是最好的方式。一般常見沖床的加速度均為固定不變的，導致機床在運行過程中無法完全發(fā)揮其應(yīng)有的特性。本文通過循序漸進的方式對加速度的智能調(diào)節(jié)技術(shù)進行了分析研究。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；加速度；智能調(diào)節(jié)；動態(tài)響應(yīng)

1988年國內(nèi)研制出第一臺機械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，1997年研制出第一臺液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，2005年國內(nèi)研制出全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，從中可清晰地看到數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展趨勢與脈絡(luò)。全電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的出貨量表明其已明顯吞噬了液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的市場。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖壓速度一直在提升，且變得更加節(jié)能。而當沖壓速度提升到一定階段后，送料速度的提升就變得更加重要。對于客戶來說，其效率主要體現(xiàn)在送料的加速度上。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料軸一般由X、Y兩個軸組成，這兩個軸組成一個平面軸。機床橫梁上的夾鉗夾持著板料沿X、Y方向運動，通常機床調(diào)試完成后，電機運行相關(guān)參數(shù)即固定下來。由于板料尺寸及材質(zhì)不同，且整料在加工過程中會變得越來越輕，這就導致了平面軸電機的負載時刻變化。當板料在整個負載的占比較大時，現(xiàn)有固定的電機參數(shù)將不可能時刻處在最佳調(diào)試狀態(tài)。為此，通過系統(tǒng)對電機的動態(tài)控制來充分調(diào)整當前的平面軸電機特性，使電機處于高效、穩(wěn)定運行狀態(tài)。

1 基本數(shù)據(jù)分析

如果夾鉗夾持板材的重量不同，則電機的工作特性不同，加減速效果也就不同。此種智能調(diào)節(jié)可分成兩部分解決：其一通過子程序進行整板重量的計算，從而解決因板材大小、厚度、材料不同而導致的負載變化特性；其二通過系統(tǒng)二次開發(fā)或者外部軟件實時計算剩余板料的重量，在機床運行過程中快速實時地對負載變化進行響應(yīng)，實時更改加速度。

1.1 上料板料重量計算

確定板材的材質(zhì)，查看密度表，可知板材密度。系統(tǒng)根據(jù)編程板材尺寸計算整個板材的重量，根據(jù)長（l）、寬（w）、高（h）及材料密度（t），計算出加工前板材的重量W=l×w×h×t。材料密度重量參見表1。

表1 材料密度重量表

1.2 剩余加工板料重量計算

如表2所示，列出常用模具加工面積的簡易計算公式，這些數(shù)據(jù)可在用戶操作頁面輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可通過X、Y尺寸自動計算出模具的加工面積。對于特殊的模具，用戶可自行計算后輸入系統(tǒng)。常用沖模尺寸計算如表2所示。

表2 常用沖模尺寸面積計算

由此，可實時計算剩余板料的重量，即夾持的板材的實際重量sW=W-w1-w2-……，w1、w2……表示沖切下的廢料重量。

1.3 加速度分段

通過計算各關(guān)節(jié)的慣量得出總慣量。絲杠J1、聯(lián)軸器J2、橫梁或者拖板的重量J3以及板材的重量J4，計算出轉(zhuǎn)動慣量J=J1+J2+J3+J4。常見數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的橫梁重量區(qū)間為 400～1000kg，拖板重量區(qū)間為60～300kg，板材的重量區(qū)間為 11～300kg，再考慮實際板材的利用率并不能達到100%，沖裁率一般不會超過50%，可計算得出剩余板料的重量大約區(qū)間為5～300kg之間。

板材重量+板材摩擦力在整個負載變化中所處的比重不算太大，這為加速度的參數(shù)調(diào)整分段處理提供了依據(jù)。經(jīng)過對板材重量的統(tǒng)計與測試得出，50kg作為一個單位進行分段比較合理，這樣就可以把重量分段成300（最大重量）/50+1=7段，能有效保證機床沖壓運行的穩(wěn)定性，又能讓加速特性充分發(fā)揮出來。

2 實現(xiàn)分析

2.1 沖壓前調(diào)節(jié)

上料板材的重量可通過子程序計算得到，然后對重量進行判斷后，把設(shè)定好的加速度參數(shù)通過指令賦值給相應(yīng)的加速度參數(shù)。對于沖床上常用的SIEMENS840D SL系統(tǒng)，可以通過子程序?qū)CC[X]、ACC[Y]參數(shù)實時寫入，進行加速度的賦值。對于沖床上常用的FANUC0iPD系統(tǒng)，可以通過子程序使用G10L52指令對各分段參數(shù)進行實時修正。加速度相關(guān)的分段參數(shù)有：時間常數(shù)T1，時間常數(shù)T2。T1的分段參數(shù)是 6171～6177，T2的時間常數(shù)是 6191～6197。

2.2 沖壓后調(diào)節(jié)研究

通過沖壓模具尺寸及沖壓位置來計算沖下廢料的重量?？赏ㄟ^兩種途徑處理：其一，通過編程軟件計算，每減少一個單位的重量，輸出一行數(shù)據(jù)賦值給系統(tǒng)變量；其二，系統(tǒng)開發(fā)實時計算板材的剩余重量。

通過軟件計算剩余板材重量，采用去料的方式進行沖切剩余計算。這種方法相對比較簡單，只要根據(jù)沖切下的廢料就能計算出剩余的板材重量，但缺點是手動修改程序困難，亦即不適合手動編寫程序或者修改程序。使用這種編程軟件的方式去計算剩余加工板料的重量必須要與軟件公司合作完成。

如果通過系統(tǒng)計算剩余板料的重量，需要對常用的FANUC、SIEMENS系統(tǒng)做二次開發(fā)，二者均不開放源代碼，故在系統(tǒng)上做深入的二次開發(fā)比較困難，而機床制造商僅能夠做些簡單的二次開發(fā)。此時，使用工控機系統(tǒng)進行控制的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來。工控機的開放性好，可根據(jù)需要編寫自己特有的程序。通過系統(tǒng)計算板料剩余重量就不會對程序有影響，不需要編程軟件輸出一行數(shù)據(jù)賦值給系統(tǒng)變量，但系統(tǒng)需要記憶板材的沖切狀態(tài)。如果機床設(shè)計了程序同步模擬功能，則這個狀態(tài)可以調(diào)用它進行計算數(shù)據(jù)，無需單獨編寫程序。

3 智能調(diào)節(jié)的優(yōu)點分析

由轉(zhuǎn)動慣量定理，扭轉(zhuǎn)力矩

式中：J——轉(zhuǎn)動慣量；

β——角加速度。

電機負載慣量大，則啟動加速度就很小，負載慣量小則加速度可以調(diào)很大。如圖1所示，常規(guī)非智能調(diào)節(jié)加速度的變化曲線在輕負載運動過程中，始終按照固定設(shè)定加速度運行，不能充分發(fā)揮電機的加速特性。而對加速度智能調(diào)節(jié)后，在輕負載運行中充分發(fā)揮了電機的特性。

圖1 負載-加速度曲線

如果對每一種分段進行電機優(yōu)化與參數(shù)設(shè)定，則設(shè)計后的調(diào)試工作將耗時較多。但一旦優(yōu)化、調(diào)整、固化后，批量調(diào)試將得到很好的保證。當總重量與某分段匹配后，實時載入匹配的電機參數(shù)，直接把加速度調(diào)整到最佳狀態(tài)。

4 總結(jié)

智能調(diào)節(jié)加速度的研究與實施拓展了功能應(yīng)用空間?？梢詫?shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工模式拆分成兩種：一種是高精度加工模式，可給客戶加工產(chǎn)品提供最好的精度，該模式下可稍微犧牲速度或者加速度；另一種是極速模式，精度可放寬至±20s，犧牲精度，保證機床能夠最快運行。

[1]呂明明，王平江.高速轉(zhuǎn)塔沖床專用數(shù)控系統(tǒng)的研究及開發(fā)[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，2011，（5）：45-46.

[2]宋麗麗，左國磊，俞炅宇，等.沖裁速度對電機定轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁斷面質(zhì)量影響規(guī)律研究 [J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2016，51（6）：90-94.

[3]楊玉杰.基于FM352的數(shù)控模鍛錘速度位置測量系統(tǒng)[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2016，51（3）：74-75.

[4]李 磊，黃梓瑜，李 剛.Simulink PLC Coder在貝加萊運動控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].儀表技術(shù)，2011，（6）：59-61.

Discussion about intelligent control technology of feeding acceleration for CNC punch press

WANG Liang,BIAN Zhengqi
（Jiangsu Yangli CNC Machine Tool Co.,Ltd.,Yangzhou 225009,Jiangsu China）

With the advent of the intelligence era,the efficiency demand for CNC turret punch press by customer is getting higher and higher.The increase of feeding acceleration and maximum speed is the best way to improve the efficiency.Normally,the common acceleration of the punch press is fixed and constant,which causes the machine can't fully exert its characteristics.The gradual approach has been adopted to analyze and study the intelligent control technology for the acceleration in the text.

CNC punch press;Acceleration;Intelligent control of acceleration;Dynamic response

TG385.1

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.04.004

1672-0121（2017）04-0016-03

2017-02-14；

2017-04-25

2015年揚州市科技成果轉(zhuǎn)化項目資助（YZ2015128）

王 亮（1980-），男，電氣工程師，從事數(shù)控鈑金加工設(shè)備研究設(shè)計。E-mail：110888088@qq.com