文/劉金章張曉東王洪燕,.勝利油田現(xiàn)河采油廠；.勝利油田河口采油廠

油井洗井效果影響因素分析及改善措施

文/劉金章1張曉東1王洪燕2,1.勝利油田現(xiàn)河采油廠；2.勝利油田河口采油廠

油井熱洗是油井在生產(chǎn)過程中，利用專用設(shè)備和洗井流程把洗井介質(zhì)擠入油套環(huán)形空間，使井筒內(nèi)形成短時(shí)間的高溫環(huán)境，熔化管桿上的蠟，利用壓力循環(huán)或深井泵提液把蠟帶出井筒的過程。油井熱洗可有效防止油井因結(jié)蠟造成的桿卡、管桿偏磨、泵的凡爾漏失，降低抽采設(shè)備負(fù)荷，提高系統(tǒng)效率，延長油井免修期，減少作業(yè)次數(shù)，降低開采成本。油井熱洗后應(yīng)達(dá)到入井液不傷害油層，井筒清排蠟徹底，油井產(chǎn)量影響小的目的。

油井；熱洗；管桿偏磨；系統(tǒng)效率；油井免修期；躺井

影響洗井效果的因素很多，且互相影響，在洗井工藝設(shè)計(jì)和洗井過程中應(yīng)綜合考慮，才會(huì)使各因素的影響減小，提升洗井效果。本文通過對(duì)油田洗井后的產(chǎn)液量、含水、抽油機(jī)負(fù)荷、電流等數(shù)據(jù)分析，找出了影響洗井效果的因素，提出了提高洗井效果的建議和措施。

1 油田洗井

針對(duì)油田轄區(qū)原油物性具有“兩高”（高含蠟、高凝固點(diǎn)）特性的石蠟基原油，多數(shù)油井其含蠟量在45.1%～48%，凝固點(diǎn)在46～47℃。在油田含蠟量、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等這種高碳化合物比較高的情況下，地層低滲透、低壓力，抽汲排量小，油井在生產(chǎn)過程中，井筒及管桿結(jié)蠟很普遍。解決清防蠟的主要工作之一，就是對(duì)油井的熱洗。油井的加藥只能起到防蠟的作用，不能代替油井熱洗清蠟，因此油井熱洗是生產(chǎn)管理中一項(xiàng)主要工作。油田目前油井需周期性洗井和其它原因洗井每年可達(dá)160井次。洗井的程序是注采站按月度計(jì)劃進(jìn)行，罐車運(yùn)輸加熱摻水到油井，利用泵車、鍋爐車、超導(dǎo)車等升壓，把介質(zhì)打入油井油套環(huán)空中，部分井使用摻水系統(tǒng)洗井，然后將其排出井筒，進(jìn)入集輸管線。在日常洗井過程中，因洗井工藝設(shè)計(jì)或洗井設(shè)備選擇或監(jiān)控不到位等原因，都會(huì)對(duì)洗井效果造成影響。對(duì)洗井中各環(huán)節(jié)和影響因素進(jìn)行分析研究，可有效提高洗井效果。

2 影響油井熱洗效果因素

（1）溫度：洗井過程中的參照溫度應(yīng)包括，油井的熔蠟溫度，洗井的介質(zhì)溫度，油井地層溫度和洗井時(shí)的產(chǎn)出液返出溫度。洗井工藝選擇和實(shí)際操作時(shí)如果沒有對(duì)上述幾項(xiàng)溫度進(jìn)行綜合考慮，根據(jù)所產(chǎn)原油的熔蠟溫度進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，洗井介質(zhì)溫度低或沒有準(zhǔn)確判斷返出溫度，就會(huì)使油井蠟沒有完全熔化而影響洗井效果。根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)計(jì)分析，油田油井的結(jié)蠟點(diǎn)一般在800m以上。

（2）壓力：洗井中應(yīng)考慮的壓力因素有洗井過程中的介質(zhì)擠入壓力、地層壓力；如果擠入壓力大于地層壓力就會(huì)造成洗井介質(zhì)進(jìn)入地層，與油層介質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，形成堵塞或水敏鹽敏，對(duì)地層造成傷害，使油井產(chǎn)液量下降或含水上升。

（3）地層物性和洗井介質(zhì)：如果油層是水敏地層或易堵塞層，洗井過程可能會(huì)對(duì)地層造成傷害，影響洗井效果。如果地層壓力低，洗井時(shí)為達(dá)到洗井效果，洗井液有可能進(jìn)入地層，那么洗井介質(zhì)的選擇就非常重要。因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)進(jìn)入地層后產(chǎn)生的很多反應(yīng)是不可逆轉(zhuǎn)的。

（4）排液量及排液速度：洗井操作過程中如果排量速度慢，洗井液溫度降到蠟的凝固點(diǎn)以下，熔化的蠟沒有及時(shí)排出，會(huì)造成油井管柱中的蠟二次凝結(jié)，嚴(yán)重的甚至還會(huì)增加抽油機(jī)載荷，達(dá)不到洗井效果。

（5）洗井設(shè)備的選擇：洗井設(shè)備選擇不當(dāng)，就會(huì)對(duì)洗井時(shí)的排量、溫度、壓力、時(shí)間控制上產(chǎn)生影響，最終影響到洗井效果。

（6）人為因素影響：在洗井過程中，對(duì)洗井的介質(zhì)溫度、洗井壓力、洗井時(shí)間監(jiān)控不到位，對(duì)洗井返出液溫度判斷不準(zhǔn)，過早結(jié)束洗井也會(huì)對(duì)洗井效果造成影響。

3 對(duì)策與建議

（1）先期充分考慮熔蠟溫度，洗井時(shí)注意返出溫度。洗井前的工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮油井的熔蠟溫度，最好能進(jìn)行前期熔蠟實(shí)驗(yàn)，得出熔蠟溫度。如果沒有條件，可參照同區(qū)塊其它油井的凝固點(diǎn)和熔蠟溫度資料，考慮在油井管柱中的溫降影響。根據(jù)地區(qū)的洗井經(jīng)驗(yàn)，洗井介質(zhì)溫度比熔蠟溫度高30℃以上較好。洗井液返出溫度是衡量洗井效果的一項(xiàng)重要指標(biāo)，但現(xiàn)場操作人員很容易把井口換熱溫度當(dāng)成返出溫度來判斷，過早結(jié)束洗井過程，對(duì)洗井效果造成影響。在判斷返出溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)在擠入洗井液過程停止一斷時(shí)間后，溫度能持續(xù)保持的溫度示為洗井返出溫度，該溫度有一個(gè)緩慢上升后緩慢遞減的過程。

（2）洗井介質(zhì)盡量與地層介質(zhì)配伍性良好，減少地層污染。對(duì)于物性差、水敏性強(qiáng)或易堵的地層，洗井會(huì)造成地層滲透率的降低。要控制好洗井工藝，使洗井液不要進(jìn)入地層，否則會(huì)對(duì)地層造成傷害，而地層傷害是不可逆轉(zhuǎn)的。解決方法是首先了解油井產(chǎn)出液的性質(zhì)，實(shí)驗(yàn)產(chǎn)出液與洗井液的配伍性，分類建立好臺(tái)帳，并與實(shí)際洗井效果相結(jié)合，篩選出最佳洗井方案；其次洗井介質(zhì)中加入粘土穩(wěn)定劑，減小介質(zhì)與地層的反應(yīng)；第三低能井的洗井介質(zhì)選用熱油，或用油把水替出。

（3）提高排液速度，加藥排蠟增加洗井效果。為解決排液速度慢使熔化的蠟沒有及時(shí)排出，造成油井管柱中的蠟形成二次凝結(jié)的問題，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)有如下兩種好的方法：①調(diào)大參、短時(shí)提液。通過在洗井前調(diào)大抽油機(jī)沖程或沖次排液，產(chǎn)狀恢復(fù)后再調(diào)回，可有效減少洗井液對(duì)地層的傷害，因調(diào)沖程的做法工作量較大，實(shí)踐中多選用調(diào)沖次法。②加藥延長排蠟時(shí)間，強(qiáng)化洗井效果，在洗井時(shí)加入清防蠟劑，在洗井后溫度下降時(shí)也可正常排蠟，提高洗井效果。

（4）合理選擇洗井設(shè)備。根據(jù)地區(qū)油井的地層壓力，目前的產(chǎn)液、含水、油套壓、回壓、熔蠟速度等洗井參數(shù)，經(jīng)過多次試驗(yàn)、優(yōu)化，跟蹤洗井效果，使設(shè)備發(fā)揮最優(yōu)化，制定出如下選擇設(shè)備方法：①對(duì)產(chǎn)液量高（日產(chǎn)液在30m3以上）、含水較高的油井，優(yōu)先選用泵車洗井；②產(chǎn)液量低（日產(chǎn)液在30m3）、含水相對(duì)較高的油井，優(yōu)選使用鍋爐車洗井；③對(duì)日產(chǎn)液量在5～30m3，含水相對(duì)較低的油井優(yōu)選使用超導(dǎo)車洗井；④對(duì)產(chǎn)液量低（日產(chǎn)液在5m3以下）、含水相對(duì)較低的油井，優(yōu)選超導(dǎo)車和鍋爐車加熱洗井。

上述各種方法的選擇視油井情況而定，但都要計(jì)算好泵效，盡量不讓洗井時(shí)起壓，可通過延長洗井時(shí)間，洗井時(shí)加藥等方法提高洗井效果。

[1]W斷塊油井熱洗工藝參數(shù)研究[J].彭太祥,林剛.石油化工應(yīng)用.2013(08)