文/邵雷，鄭州紡機(jī)工程技術(shù)有限公司

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企業(yè)精益生產(chǎn)之我見

文/邵雷，鄭州紡機(jī)工程技術(shù)有限公司

運(yùn)用信息化設(shè)備開展企業(yè)精益生產(chǎn)管理，這是企業(yè)適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)競爭的必然需要。本文筆者就在工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，以在企業(yè)建立信息化MSE平臺(tái)著手，論述提高設(shè)備管理水平對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)之實(shí)現(xiàn)。

信息化；精益；設(shè)備

精益管理是一種先進(jìn)的管理方式，起源于精益生產(chǎn)。精益管理之提出，需要企業(yè)活動(dòng)的開展必需圍繞用最少資源，包括資金、人力、財(cái)力、設(shè)備、時(shí)間和空間來創(chuàng)造比較多之價(jià)值，為顧客提供便利的服務(wù)與嶄新的產(chǎn)品。簡單來說，精益化生產(chǎn)就是消除浪費(fèi)，用最少之原則創(chuàng)造更加多的價(jià)值。精益生產(chǎn)之目標(biāo)，就是實(shí)現(xiàn)零庫存、高柔性、零缺陷。在企業(yè)里，設(shè)備管理都是生產(chǎn)的支撐和組成，提高設(shè)備管理水平對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)水平，追求設(shè)備零故障運(yùn)行，零失誤設(shè)備診斷等精益生產(chǎn)目標(biāo)之實(shí)現(xiàn)有重要意義。其中，信息技術(shù)的應(yīng)用對(duì)設(shè)備管理水平提高有著重要意義。眾所周知，在二十一世紀(jì)知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，信息技術(shù)獲得了廣泛的普及，為企業(yè)帶來了先進(jìn)的管理技術(shù)。在基于信息技術(shù)來提高設(shè)備管理水平，對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)有重要意義。本文筆者就在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，論述以信息技術(shù)來提高設(shè)備管理水平對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)。

1 建立MES平臺(tái)，優(yōu)化生產(chǎn)過程

在實(shí)現(xiàn)信息設(shè)備提高企業(yè)精益生產(chǎn)水平上，可以建立MES平臺(tái)。MES平臺(tái)，，就是建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)。通過這個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的在必要時(shí)間之內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品之目標(biāo)。同時(shí)，通過MES平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP推式管理系統(tǒng)和精益生產(chǎn)的拉式物料需求互相結(jié)合。

MES平臺(tái)是一個(gè)執(zhí)行層的性質(zhì)，位于車間層操作控制系統(tǒng)與計(jì)劃層之間，主要承擔(dān)調(diào)度執(zhí)行和生產(chǎn)管理的責(zé)任。MES的開展，主要是對(duì)設(shè)備、物料、流程指令、人員、設(shè)備等所有工廠資源進(jìn)行控制，從而促進(jìn)制造競爭力之提高。在MES平臺(tái)上，提供集成功能，如生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量調(diào)控、文檔管理等。通過MSE平臺(tái)，能縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的提前期、改善生產(chǎn)組織、節(jié)省生產(chǎn)周期、降低人力資源上的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

在MES平臺(tái)中，能采取信息傳遞的方式，有助于優(yōu)化訂單下達(dá)以至于產(chǎn)品完成的生產(chǎn)過程。在工廠有事件發(fā)生的時(shí)候，MES平臺(tái)能進(jìn)行及時(shí)地反應(yīng)，并做出相應(yīng)的報(bào)告，為企業(yè)處理事件做出指導(dǎo)性的建議，從而減少企業(yè)沒有附加值的活動(dòng)發(fā)生，提高工廠的交貨能力，對(duì)物料的流通性能進(jìn)行有效的改善和生產(chǎn)回報(bào)率之提高。在MES平臺(tái)中，還可以采用雙向直接通訊的方式，收集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行有效處理。在這一過程中，把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和對(duì)進(jìn)度的控制、安排、追蹤與控制，以及物料流動(dòng)、設(shè)備控制、質(zhì)量管理、ERO集成都從一體化的立場去考慮，從而推動(dòng)精益化戰(zhàn)略目標(biāo)之實(shí)現(xiàn)。

2 建立MES結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)管理之柔性化

建立MES結(jié)構(gòu)，在企業(yè)中應(yīng)用信息設(shè)備，能有助于管理柔性化的實(shí)現(xiàn)，從而有助于精益生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

在建立MES結(jié)構(gòu)上，首要是建立ERP和SFC系統(tǒng)。在企業(yè)信息結(jié)構(gòu)體系中，ERP就是對(duì)人、財(cái)、物等整體運(yùn)營資源的管理，主要面向?qū)ο笫瞧髽I(yè)的供應(yīng)鏈和內(nèi)部價(jià)值鏈，最終目的就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略層面上的計(jì)劃與控制的長期互相協(xié)調(diào)，以及物流與資金流的平衡方面運(yùn)行。在SFC層面，就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、物料、測試等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集，并在此基礎(chǔ)上接受MES生產(chǎn)控制方面的指令。

在建立ERP和SFC系統(tǒng)之后，在中間層上建立MES。通過MES，可以在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)資源的計(jì)劃和控制，執(zhí)行長期的ERP戰(zhàn)略計(jì)劃，把在生產(chǎn)現(xiàn)場分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并反饋在ERP，從而對(duì)ERP計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行修正，從而實(shí)現(xiàn)管理之科學(xué)化。

3 建立MES功能模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的零缺陷

精益生產(chǎn)一個(gè)重要特征，就是生產(chǎn)的零缺陷。企業(yè)可以采用信息技術(shù)，在MES平臺(tái)上設(shè)置功能模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的零缺陷，達(dá)到精益生產(chǎn)之目標(biāo)。

MES功能版塊包括這些內(nèi)容，第一，就是生產(chǎn)過程管理模塊。在生產(chǎn)過程管理模塊中，就是依據(jù)ERP需求事件，來啟動(dòng)自動(dòng)看板系統(tǒng)。在自動(dòng)修改看板系統(tǒng)中，可以根據(jù)指示，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)劃進(jìn)行修改，也可以對(duì)看板上顯示的實(shí)績進(jìn)行自動(dòng)處理，指示目前計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，存在差異的產(chǎn)品數(shù)量，以及已生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量等信息；對(duì)于半成品分布情形可以動(dòng)態(tài)地顯示，如對(duì)半成品和成品進(jìn)行追蹤，顯示物料的具體分布位置，提供專業(yè)化的水準(zhǔn)圖。在生產(chǎn)實(shí)績方面，可以直接在ERP接口服務(wù)器上回報(bào)，并且能就此引發(fā)ERP自動(dòng)去運(yùn)作，對(duì)生產(chǎn)記錄進(jìn)行追蹤。

第二，就是工程技術(shù)管理模塊。在這一模塊主要就是管理測試版本，對(duì)產(chǎn)品故障展開分析，管理SBR(工程試驗(yàn))

第三，就是品質(zhì)管理之模塊。這一模塊的主要內(nèi)容，就是在生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，如采集成品、物料檢查、半成品檢查、現(xiàn)場操作等產(chǎn)品質(zhì)量需求方面的數(shù)據(jù)，展開實(shí)施的分析和統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)決策的科學(xué)化提供有價(jià)值參考。在質(zhì)量異常的時(shí)候，就進(jìn)行自動(dòng)預(yù)防報(bào)警。

第四，就是設(shè)備管理模塊。隨著工業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)水平的提高，設(shè)備的種類和功能繁多，自動(dòng)化程度也越來越高，以機(jī)器設(shè)備為主體進(jìn)行生產(chǎn)的工業(yè)制造企業(yè)設(shè)備管理水平將直接影響到企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，這一模塊的主要功能就是記錄定期工具設(shè)備維修信息，并進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，如果有設(shè)備故障就進(jìn)行預(yù)警。

第五，就是文檔管理模塊。這一模塊主要內(nèi)容，就是對(duì)產(chǎn)品的管理與分發(fā)，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，或者收集有關(guān)工作指令的信息，以及與工作內(nèi)容和環(huán)境內(nèi)容密切相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化信息。

第六，就是人力資源管理模塊。這一模塊的主要內(nèi)容，就是把生產(chǎn)過程中需要人力，以及人力的產(chǎn)能計(jì)算出來，從而為人力調(diào)配提供可參考借鑒建議。其次，收集人力出勤方面的資料、工作配合的時(shí)間表，這樣能對(duì)生產(chǎn)效率做出分析。對(duì)員工績效考核，可以根據(jù)操作員工號(hào)和管轄的生產(chǎn)線質(zhì)量狀況來進(jìn)行。

總之，現(xiàn)代信息技術(shù)和精益生產(chǎn)管理思想完美結(jié)合，可以使傳統(tǒng)工業(yè)信息化改造步伐速度加快，使企業(yè)能夠在激烈市場競爭中發(fā)展壯大。

[1]王毅東.精益生產(chǎn)與工業(yè)工程在中國一上海一易初摩托車有限公司的成功實(shí)踐[[J].工業(yè)工程與管理，1996,(1).

[2]王新榮，范玉清.基于精益生產(chǎn)的企業(yè)價(jià)值流的研究[fJl.制造業(yè)制動(dòng)化，2002.8.