文/陳云珍，福建省龍巖金葉復烤有限責任公司

精益管理是企業(yè)管理的重要抓手，通過實施精益管理，轉(zhuǎn)變“重增收、輕降本”的思想和“投入大手大腳”的習慣，適應于當前和今后的靠價值提升實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展的形勢。企業(yè)在實施精益管理的過程中會出現(xiàn)將精益管理在企業(yè)的實際運作中另起爐灶的現(xiàn)象，單獨實施開展，與企業(yè)管理的有效工具如：戰(zhàn)略管理、目標管理、對標管理未能有效融合，造成精益管理與企業(yè)管理工具脫節(jié)運行，造成人力物力的浪費，精益實施效果不明顯。經(jīng)過幾年的精益管理探索，總結(jié)出將精益管理與企業(yè)管理工具有效融合，助推精益管理有效落地。

1 加強精益理念宣貫，與培訓工具融合

年初策劃好精益管理培訓的內(nèi)容，年度開展培訓實施。通過培訓內(nèi)容和授課老師的優(yōu)選，保證精益管理培訓內(nèi)容的實效性和有效性。企業(yè)近幾年開展實施了《創(chuàng)建一流企業(yè)與精益管理》、《潛心夯實精益生產(chǎn) 積極布局工業(yè)》和《現(xiàn)代設(shè)備精益生產(chǎn)實踐培訓班》培訓內(nèi)容，培訓內(nèi)容從精益理念、精益方法、精益工具一步一步遞進。精益理念的培訓讓精益思維植入公司領(lǐng)導和員工的管理工作中。思維改變后，接下來豐富和拓展精益管理的工具和方法。企業(yè)提供行業(yè)先進的精益經(jīng)驗交流，推進精益管理“工具箱”的運用，做到有法可學，有方可循，少走彎路。企業(yè)還系統(tǒng)組織了精益管理工具研討會、編撰了精益工具手冊，進一步強化了對精益管理工具的理解和掌握，著力推動廣大干部員工提升運用管理工具的能力。

2 開展降本增效，與成本控制融合

公司結(jié)合企業(yè)自身實際情況，系統(tǒng)策劃，提出以“提質(zhì)量、降成本、增效率、強服務”為總目標，進一步加強公司成本費用控制，強化全員成本意識，降低運營成本。企業(yè)精益管理的核心是“降本增效”，目標是實現(xiàn)向管理要方法、向管理要效益、向管理要進步。通過確立降低 “電耗、煤耗、搬運裝卸、委外維修費用、備件消耗”成本費用項目，開展實施降本增效。同時建立起成本控制課題匯報和月度動態(tài)跟蹤機制，成本控制指標牽頭部門根據(jù)關(guān)鍵措施的實施要求，積極開展對課題的全過程跟蹤指導，確保實效。每年為企業(yè)節(jié)約費用近300萬元。

3 精益管理與戰(zhàn)略管理融合

以十三五規(guī)劃的落地實施為契機，同步考慮精益管理的定位和目標，優(yōu)化精益管理實施模式。通過構(gòu)建企業(yè)總體戰(zhàn)略，以目標為引領(lǐng)，發(fā)揮“技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新”三大驅(qū)動，強化“隊伍建設(shè)和安全建設(shè)”保障，從而實現(xiàn)“精誠客戶服務、精準質(zhì)量控制、精益生產(chǎn)管理、精實基礎(chǔ)管理”。企業(yè)編制十三五規(guī)劃年度實施分解表，通過目標管理、部門績效合約將戰(zhàn)略行動計劃層層部署落實，實現(xiàn)精益管理工作與戰(zhàn)略管理的有機融合。

4 精益管理與目標管理融合

圍繞“穩(wěn)定規(guī)模、穩(wěn)定質(zhì)量、保持優(yōu)勢、保持狀態(tài)”生產(chǎn)經(jīng)營方針，緊盯全年提質(zhì)降本增效總體目標，建立分層、分類和分級管理的精益目標指標體系，實現(xiàn)精益管理與目標的融合。同時強化目標過程管控，制定公司級、部門級分解配套措施，組織實施和每季度自檢，并通過內(nèi)部審核、管理評審、外部審核反饋的管理閉環(huán)，形成層層支撐的精益目標管理運行機制。

5 精益管理與體系管理融合

圍繞提升運作效率，優(yōu)化流程管理，將精益管理與體系管理工作融合。系統(tǒng)梳理和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務流程，對跨部門的業(yè)務流程開展深入調(diào)研和分析，進一步明確各環(huán)節(jié)的責權(quán)利，有效控制關(guān)鍵節(jié)點，實現(xiàn)核心流程的專項優(yōu)化和管理固化，構(gòu)建科學、高效的一體化企業(yè)體系管理平臺。通過體系運行，強基固本，激發(fā)創(chuàng)新，提升實力，不斷提高企業(yè)管理效率和效益，為實現(xiàn)精益管理降本增效奠定堅實的管理基礎(chǔ)。

6 精益管理與項目管理融合

把創(chuàng)新驅(qū)動作為破解瓶頸補齊短板的關(guān)鍵抓手，從技術(shù)和管理兩個方面深入探索精益管理的新思路、新方法，加大技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新力度，在工藝降耗、流程優(yōu)化、設(shè)備保障和生產(chǎn)管理等領(lǐng)域不斷探索。企業(yè)通過項目管理地有效實施，突出解決生產(chǎn)管理、工藝質(zhì)量、設(shè)備保障、客戶服務和節(jié)能降耗等企業(yè)基礎(chǔ)管理存在的問題，取得突出成效。

7 精益管理與對標管理融合

與精益管理的“提質(zhì)降本增效”總目標緊密結(jié)合，剖析對標指標體系，結(jié)合行業(yè)下發(fā)的對標指標和先進指標，分析指標變化情況，根據(jù)指標年度完成情況統(tǒng)計，找準定位，尋找差距，分析原因，針對指標末端可控因子逐一制定對策措施，借助目標管理和績效管理，將指標提升舉措落到實處，形成閉環(huán)。通過每月運行分析機制，實施更加精準有效的對標，進一步推動企業(yè)奔著問題去精益。

8 結(jié)束語

通過系統(tǒng)推進精益管理為抓手，全面融合戰(zhàn)略管理、成本管理、對標管理、體系管理、項目管理和規(guī)范管理各項工作，使之融會貫通、系統(tǒng)提升、全面發(fā)力，企業(yè)精益管理水平顯著提升，真正實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展。

[1]束飛.運用精益管理理論推行成本精益管理的思考 [J].中國經(jīng)貿(mào)，2016(18).

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[3]王美 李全勝.企業(yè)精益管理推進方法研究 [J].工程機械，2015(7).