周文常，汪南方

(湖南工程學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院，湘潭 411104)

滌綸用吸濕排汗劑DM-3746的應(yīng)用研究*

周文常，汪南方

(湖南工程學(xué)院 化學(xué)化工學(xué)院，湘潭 411104)

針對(duì)滌綸的吸濕性差，手感粗糙，易起靜電并容易玷污的缺陷，采用吸濕排汗劑DM-3746對(duì)滌綸針織物進(jìn)行了親水性整理，并通過單因素實(shí)驗(yàn)和對(duì)比實(shí)驗(yàn)對(duì)影響其整理效果的主要因素(如焙烘溫度、焙烘時(shí)間、整理劑濃度及快干劑G等)進(jìn)行了探討.最后得出其優(yōu)化工藝：DM-3746的濃度為20 g/L，快干劑G的濃度為10 g/L，焙烘溫度180 ℃，焙烘時(shí)間60 s.整理后織物的吸濕快干性、手感、靜電和玷污性明顯改善，并且具有優(yōu)異的耐洗性能.

滌綸；吸濕排汗劑DM-3746；應(yīng)用

滌綸是當(dāng)今世界第一大合成纖維.它具有耐磨易洗去污快、耐蟲蛀、斷裂強(qiáng)度高等特殊性能，所以在服飾、家居制作等被廣泛應(yīng)用，但它在濕熱環(huán)境下穿著時(shí)，因快干性能很差導(dǎo)致衣物容易粘在皮膚上，使皮膚不透氣而感到悶熱，讓人覺得不舒適，特別是運(yùn)動(dòng)服、夏裝中這種吸濕快干更是一種重要的功能[1-2].隨著生活水平的提高，人們對(duì)于衣物穿著的舒適的體驗(yàn)需求愈發(fā)迫切，對(duì)具有吸濕排汗性能的紡織品的需求正在快速增長.而市場(chǎng)上絕大多數(shù)的吸濕排汗劑的性能(特別是親水性和耐洗性)存在很多不足，經(jīng)其整理后的織物的吸濕性和耐洗性都較差[3-5].而吸濕排汗劑DM-3746由于各方面的性能都較好，且價(jià)格合理，廣受各大工廠的青睞.為了了解吸濕排汗劑DM-3746的性能，提高吸濕排汗劑DM-3746整理后織物的質(zhì)量，論文對(duì)其在滌綸中的應(yīng)用工藝進(jìn)行了探討.

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 實(shí)驗(yàn)材料及藥品

超細(xì)旦滌綸布(蘇州雄圖紡織公司)；吸濕排汗劑DM-3746(廣東德美精細(xì)化工有限公司)；吸濕排汗劑A(杭州卓立化工有限公司)；吸濕排汗劑B(杭州卓立化工有限公司)；快干劑G(德美精細(xì)化工有限公司 )；標(biāo)準(zhǔn)合成洗滌劑(德美精細(xì)化工有限公司).

1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備

PAO氣壓電動(dòng)小軋車(佛山市亞諾精密機(jī)械制造有限公司)；LEY-401織物感應(yīng)式靜電測(cè)定儀(山東紡織科學(xué)研究院)；Datacolor650測(cè)色配色儀(廣州市固潤光電科技有限公司)；Rapid Ecodyer 全能型染色機(jī)(廈門瑞比精密機(jī)械有限公司)；RW20DZM.n 電動(dòng)攪拌機(jī)(江蘇江陰保利科研器械有限公司).

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

染色后浸漬法整理工藝流程：前處理 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 還原清洗→ 吸濕快干整理 [ 整理劑用量x%(owf)] → 脫水 → 烘干 → 焙烘( T℃, t s).

1.3 分析方法

1.3.1 色差的測(cè)試

采用Datacolor650測(cè)色配色儀進(jìn)行測(cè)試，以最大吸收波長下的值來衡量染色織物的色差.

1.3.2 滴水?dāng)U散時(shí)間測(cè)試

按GB/T21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定》測(cè)試.

1.3.3 水分蒸發(fā)速率

按GB/T 21655.1-2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定( 第一部分單項(xiàng)組合實(shí)驗(yàn)法)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定.

1.3.4 抗靜電效果測(cè)試

按照《FZ/T01042-1996 紡織材料 靜電性能 靜電壓半衰期的測(cè)定》方法進(jìn)行測(cè)定.

2 結(jié)果與討論

2.1 單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)織物性能的影響

2.1.1 焙烘溫度的對(duì)織物性能的影響

在其它因素不變而焙烘溫度為160 ℃、170 ℃、180 ℃、190 ℃對(duì)織物性能的影響進(jìn)行了探討，結(jié)果如表1所示.

表1 焙烘溫度對(duì)織物性能的影響

由表1可知，織物經(jīng)過吸濕排汗劑處理之后在洗前較之空白有較大的提升，而焙烘溫度對(duì)織物的整理效果影響不是很大，在焙烘溫度180 ℃時(shí)，織物的各項(xiàng)性能相對(duì)較好.

2.1.2 焙烘時(shí)間對(duì)織物性能的影響

考察了焙烘時(shí)間為30 s、60 s、90 s、120 s對(duì)織物整理效果的影響，結(jié)果如表2所示.

表2 焙烘時(shí)間對(duì)織物整理效果的影響

由表2可以看出：焙烘時(shí)間對(duì)織物各項(xiàng)性能的影響也不是很大，隨著焙烘時(shí)間的延長，其吸濕快干性、抗靜電性等都有一定的提高，但考慮到經(jīng)濟(jì)效益，焙烘時(shí)間為60 s時(shí)整理效果最好.

2.1.3吸濕排汗劑DM-3746濃度對(duì)織物性能的影響

在整理劑濃度分別為10 g/L、20 g/L、30 g/L、40 g/L時(shí)對(duì)織物性能的影響，結(jié)果如表3所示.

表3 整理劑DM-3746的濃度對(duì)織物性能的影響

由表3的結(jié)果可以看出：隨著吸濕排汗劑DM-3746濃度的增加，織物的各項(xiàng)性能都有一定的提高，當(dāng)濃度提高到20 g/L時(shí)，性能提高幅度最大，考慮到加工的成本問題，在結(jié)合織物的性能，吸濕排汗劑的濃度為20 g/L時(shí)整理效果最好.

2.2 對(duì)比試驗(yàn)

對(duì)吸濕排汗劑DM-3746的整理效果與市場(chǎng)上普通的吸濕排汗劑的效果進(jìn)行了對(duì)比，并根據(jù)前期的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)吸濕排汗劑DM-3746與快干劑G復(fù)配使用時(shí)能顯著提高整理效果，所以對(duì)是否加入快干劑G的效果也進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如表4所示.

表4 對(duì)比實(shí)驗(yàn)

由表4的結(jié)果可知：吸濕排汗劑DM-3746的整理效果要優(yōu)于市場(chǎng)上傳統(tǒng)的吸濕排汗劑的整理效果，并且在吸濕排汗劑DM-3746的基礎(chǔ)上再加入快干劑G 10 g/L時(shí)，其整理效果有很大的提高，且洗過20次之后的織物性能也有十分明顯的提升，說明加入快干劑G后織物的耐洗性有了較大的提高.由此可得出，快干劑G和吸濕排汗劑DM-3746有非常好的配伍性，建議在實(shí)際生產(chǎn)中吸濕排汗劑DM-3746和快干劑G可混合使用.

3 結(jié)論

(1)吸濕排汗劑DM-3746的最佳整理工藝為：DM-3746 20 g/L 快干劑G 10 g/L 焙烘溫度180 ℃ 焙烘時(shí)間60 s，此時(shí)整理織物的各項(xiàng)性能都要優(yōu)于市面上傳統(tǒng)的吸濕排汗劑的整理效果.

(2)快干劑G能夠較大提升吸濕排汗劑DM-3746整理劑的效果，特別是整理后織物的耐洗性，尤其體現(xiàn)在織物的快干性和親水性上，說明兩者具有很好的配伍性.

[1] 王雪梅，楊 茂.滌綸長絲織物吸濕排汗整理工藝的研究[J].染整技術(shù)，2010，32(10):1-3.

[2] 羅巨濤，徐 璀，張訓(xùn)天.滌綸織物吸濕排汗整理[J].印染，2006(3):34-36.

[3] 劉平華，盧 霜，張艷軍.滌棉織物的吸濕速干性研究[J].針織工業(yè)，2011(3):30-31.

[4] 陳 鎮(zhèn)，趙世顯，馮 俞，等.滌棉織物吸濕排汗整理[J].印染，2013，1(20)：30-31.

[5] 張海芳，鄭 偉，高 普，等.聚乳酸纖維與滌綸織物的吸濕排汗整理[J].針織工業(yè)，2015(11):43-45.

ApplicationofMoistureAbsorbingandPerspirationReleasingDM-3746inPolyesterFabric

ZHOU Wen-chang, WANG Nan-fang

(College of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan Institute of Engineering, Xiangtan 411104, China)

Aiming at poor hygroscopicity and handle stail tendency of polyester fiber, hygroscopic finishing of polyester knitted fabric is treated with DM-3746. The influences of factors, such as curing temperature, curing time, dosage of wicking agent and Quick-drying agent G are discussed through single factor and contrast experiments. Finally it concludes that the optimal finishing process is as followings: dosage of DM-3746 is 20 g/L; dosage of Quick-drying agent is 10 g/L and curing temperature is 180 ℃ for 60 s. The treated fabric features good results in overcoming the above disadvantages, as well as excellent wash fastness.

polyester fiber； moisture absorbing and perspiration releasing DM-3746； application

2017-05-05

湖南工程學(xué)院青年科研項(xiàng)目(XJ1516).

周文常(1975-)，女，博士研究生，研究方向：光催化降解技術(shù)在工業(yè)廢水中的應(yīng)用及紡織品的生態(tài)染整加工.

TS195.583

A

1671-119X(2017)04-0064-03