摘 要：本文結(jié)合混凝土泵車臂架的焊接生產(chǎn)實(shí)踐，介紹了采用合適的組對(duì)順序、焊接順序、焊接方法、工藝參數(shù)

來減少臂架焊接缺陷的方法。關(guān)鍵詞：組對(duì)順序；焊接方法；焊接變形；焊接順序

1 前言

混凝土泵車是建筑行業(yè)的主要設(shè)備，具有靈活、方便、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在房屋建設(shè)，道路鋪設(shè)，混凝土結(jié)構(gòu)橋梁的建設(shè)有廣泛的應(yīng)用，臂架是混凝土泵車的關(guān)鍵部件，是混凝土泵車工作時(shí)的主要承載部件，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在焊接中要嚴(yán)格控制焊接的變形量，以防止焊接完成后無(wú)法加工，造成臂架無(wú)法使用。

混凝土泵車臂架是可折疊式伸縮比價(jià)，臂架的主要材質(zhì)是：BS700MCK2的鋼板，單節(jié)臂架的長(zhǎng)度在5m-8m之間，臂架結(jié)構(gòu)為箱體式結(jié)構(gòu)，在臂架焊接完成后，油缸軸套位置加工量為徑向方向單邊5mm的加工量，軸向方向單邊4mm的加工量。在焊接過程中必須對(duì)臂架的焊接變形進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則在焊接完成之后很容易出現(xiàn)臂架翹曲，扭曲和旁彎現(xiàn)象，導(dǎo)致加工時(shí)無(wú)法保證油缸位置軸套的相對(duì)位置，在總裝時(shí)出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象；另外臂架的材質(zhì)屬于高強(qiáng)鋼在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接過程中不出現(xiàn)氣孔裂紋等焊接缺陷，保證焊接完成臂架的強(qiáng)度和剛度。

2 焊接方法的確定

焊接過程中熱輸入量越大，工件的變形量就越大，采用焊條電弧焊時(shí)焊接速度慢，熱輸入量大焊接變形大，生產(chǎn)效率低。

采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，電弧熱量集中，熱輸入量少，焊接速度快，臂架變形小，生產(chǎn)效率高。采用Ar+CO2的氣體保護(hù)方式，可以減少焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，減少氣孔的生成。

3 焊接工藝

3.1 焊前準(zhǔn)備

3.1.1 戴安全帽、口罩、防護(hù)眼鏡、手套、穿防砸鞋，注意防砸、灼傷、弧光

等傷害。

3.1.2

清點(diǎn)焊接工件材料是否齊全，檢查材料尺寸是否滿足圖紙的施焊要求，在確定無(wú)誤后，對(duì)工件進(jìn)行打磨，打磨寬度焊縫兩側(cè)不小于25mm，打磨區(qū)域金屬見光，無(wú)鐵銹。

3.1.3

將焊絲從保溫爐取出，觀察焊絲表面無(wú)銹蝕方可使用。

3.2 臂架組對(duì)

先對(duì)臂架的上蓋板、側(cè)板和隔板進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)的時(shí)候先在下蓋板上畫出側(cè)板和隔板的位置線。按照位置線組對(duì)側(cè)板、隔板，按照位置線組對(duì)頭部?jī)?nèi)側(cè)板；組對(duì)軸套；焊接臂架內(nèi)焊縫；蓋上蓋板；焊接主焊縫。

3.3 注意事項(xiàng)

3.3.1 當(dāng)室溫低于5攝氏度時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-100攝氏度。

3.3.2 在焊接頭部?jī)?nèi)側(cè)板對(duì)接焊縫時(shí)需

要在焊縫的兩端焊接引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的材料成分要和母材的材料成分相同。

3.3.3

在焊接臂架內(nèi)部焊縫時(shí)，在保證臂體強(qiáng)度的同時(shí)為了減小工件焊接的變形量，內(nèi)部焊縫采用分段焊接的方式。

3.3.4

在焊接臂架主焊縫時(shí)，由兩名焊工，從臂架的中間位置的兩側(cè)開始向同一方向同時(shí)開始施焊，焊接至直線段結(jié)束處結(jié)束，再?gòu)闹虚g開始向另一方向施焊，焊接過程中允許停頓時(shí)間過長(zhǎng)，一道焊縫必須一次性焊接完成。一根臂架焊接過程中不允許停頓時(shí)間超過10min，如圖2所示。

3.3.5

在焊接頭部焊縫時(shí)，需要在頭部位置焊接工藝?yán)睿诤附硬捎脤?duì)稱焊接的方式，即焊完臂架一側(cè)焊縫立即翻轉(zhuǎn)臂架焊接對(duì)稱位置的焊縫。

4 焊接參數(shù)

焊接工藝參數(shù)表（如表1所示）。

5 焊絲選擇

焊接材料選用 OK.Aristorod.69 φ1.2實(shí)心焊絲。

6 焊接要求

臂架屬于箱體結(jié)構(gòu)，對(duì)稱件焊接過程中采用對(duì)稱焊接的方式，由于臂架長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，在焊接過程中采用從中間向兩端焊接的方式，可以減小焊接變形。

7 結(jié)束語(yǔ)

通過生產(chǎn)實(shí)踐表明，臂架的生產(chǎn)過程中，需提前考慮焊后變形、收縮。臂架組對(duì)時(shí)，預(yù)留一定尺寸的收縮余量，可以很好的控制焊接收縮變形；臂架焊接時(shí)，采用合理的焊接順序、焊接方式和工藝參數(shù)，能夠有效地控制焊接變形，通過此方法，基本解決了臂架焊接過程中的變形問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳祝年 .焊接工程師手冊(cè) [M].機(jī)械工業(yè)出版社，2010.2.