劉瀚濤

摘 要：介紹APP泵的運行與維護(hù)，正確的運行與維護(hù)能夠降低泵的故障率，保證工藝流程生產(chǎn)線的日常運營。

關(guān)鍵詞：APP泵；運行；維護(hù)

APP泵是為工業(yè)工藝流程連續(xù)操作而設(shè)計的，該泵為單級懸臂離心泵，可用于輸送不同種類的液體和漿料。該泵采用水平安裝，單級、端吸、后拉式，具有運行穩(wěn)定，維護(hù)方便的特點。

APP泵的運行操作與定期維護(hù)：

一、運行操作：

1.啟動前的安全規(guī)范。（1）過流部件。水壓試驗：在泵啟動前，各零部件與管路應(yīng)做水壓試驗。如果發(fā)生泄漏，尤其在進(jìn)口管路上，將會嚴(yán)重地降低泵的性能，而且會給啟動前的灌泵帶來困難。（2）密封部件。密封方案和密封介質(zhì)：根據(jù)采用的密封方案，檢查密封管路是否安裝正確，密封介質(zhì)的壓力和流量。（3）軸承部件。潤滑：啟動前，應(yīng)檢查泵與電機(jī)軸承所使用的油或油脂的潤滑情況。如果泵存放一段時間后才安裝，啟動，可能會有異物和水的凝聚或進(jìn)入。（4）電機(jī)。轉(zhuǎn)向：試車前，一定要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向并確保正確，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時，務(wù)必拆除聯(lián)軸器中間加長段。（5）聯(lián)軸器。盤車：拆除聯(lián)軸器中間加長段后手動盤車。聯(lián)軸器校正：檢查聯(lián)軸器是否校正。（6）底座。應(yīng)使用相應(yīng)的檢測工具對底座的振動進(jìn)行檢測，特別是采用機(jī)械支腳安裝的底座。如果振動測量超出規(guī)定范圍，必須查找出相應(yīng)原因。

2.啟動。（1）檢查密封處是否有連續(xù)泄露。（2）灌泵，至少進(jìn)口管路和泵內(nèi)部要充滿輸送介質(zhì)。（3）確保進(jìn)口閥門全開，出口閥門關(guān)閉。（4）啟動電機(jī)。（5）逐漸打開出口閥門直至達(dá)到所需要輸送的流量。

3.首次運行期間的控制。（1）通過正確地控制泵的運行與流量，就可以按照規(guī)定對泵進(jìn)行定期的維護(hù)。這樣可以保證泵的高效運行，工藝過程將會無故障的安全進(jìn)行，并且維護(hù)費用低。（2）定期檢測軸承的溫度與振動，如果其中一個數(shù)值上升，很可能是由于不正確的潤滑或軸承毀壞造成的。（3）同時必須控制泵的噪聲與振動，對于檢測到的異常噪聲與振動必須查明原因。（4）聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)狀況可以通過聯(lián)軸器罩上的網(wǎng)孔用閃頻觀測儀監(jiān)控。

4.停機(jī)。（1）關(guān)閉出口閥門防止輸送介質(zhì)回流。（2）關(guān)閉電機(jī)。（3）如果輸送介質(zhì)有可能從進(jìn)口管路溢出，則應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門。（4）若設(shè)置有冷卻液與沖洗液的閥門，應(yīng)將其置于關(guān)閉狀態(tài)。（5）若設(shè)置有密封液的閥門，需要將泵內(nèi)介質(zhì)排放完或壓力釋放完后，置于關(guān)閉狀態(tài)。若泵長期停用，則應(yīng)時常對其進(jìn)行檢查，手動盤車數(shù)次。如果所輸送的介質(zhì)易凝結(jié)或固化，或具有腐蝕性，或泵放置在低溫環(huán)境中，應(yīng)在停用前將泵進(jìn)口管路和泵內(nèi)介質(zhì)排放完全。同時，使用清水進(jìn)行沖洗。

5.首次運行后的控制。當(dāng)泵運行了足夠長的時間后，使得泵與電機(jī)達(dá)到正常運行溫度，應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同軸度，對高溫泵，檢查泵蓋處螺栓的松緊度，根據(jù)參考值調(diào)整鎖緊力矩。對于配置填料密封的泵，應(yīng)檢查填料壓蓋處泄露是否正常。對于配置機(jī)械密封的泵，應(yīng)保證沖洗液或冷卻液充分發(fā)揮作用。確保密封水調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作。檢查泵與電機(jī)軸承是否有過熱現(xiàn)象。

6.故障-排除-運行。在泵啟動時，出現(xiàn)的故障主要可能是由于選型錯誤，工藝設(shè)計不完善，操作錯誤或輸送過程中有異物等原因引起。泵長期運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)的故障可能是由于隨機(jī)故障，工藝變化或腐蝕與磨損的原因引起。故障通?？赡苁怯捎诰S護(hù)不當(dāng)或超出指定用途引起的。

二、定期維護(hù)

1.概述。定期的全面維護(hù)能延長產(chǎn)品的壽命，并且減少維修的次數(shù)和備件的數(shù)量。借助儀器檢測與拆解檢查是當(dāng)今質(zhì)量維護(hù)的一個重要部分。作為維護(hù)工作的一部分，我們建議對每臺泵運行狀況及性能設(shè)立立式記錄。這對預(yù)防意外事故發(fā)生，以及故障的追蹤分析十分有用。對于工藝系統(tǒng)，由泵的停機(jī)檢修帶來的損失一半比泵的價值高的多。

定期維護(hù)包括下列操作程序：（1）軸承溫度。（2）溫度、噪聲、振動檢測。（3）檢測出口壓力、流量和功率。（4）檢查腐蝕與磨損的程度。（5）密封的檢查。（6）泵定期清洗。（7）檢測泵與管路泄露。（8）定期檢查關(guān)鍵緊固件松緊，如地腳螺栓，泵與電機(jī)連接到底座上的緊固螺栓。

2.過流部件。腐蝕和磨損：對于腐蝕或磨損嚴(yán)重的工況，必須定期檢查泵體和泵蓋的壁厚，當(dāng)壁厚磨損超過規(guī)定的最大腐蝕余量3mm時，就無法保證機(jī)械性能。由于存在鑄造誤差（ISO8062-3：2007），鑄造圖紙上標(biāo)注的名義壁厚不能夠作為評估過度腐蝕和磨損的數(shù)據(jù)。付過存在腐蝕和磨損預(yù)期，應(yīng)該在首次啟動前針對幾個特定位置測量泵體和泵蓋的厚度，這些測量值之后可以作為評估過度腐蝕和磨損的參考數(shù)據(jù)。

3.密封部件。填料密封：應(yīng)定期檢查在填料壓蓋處是否有少量的泄露，填料如果壓得過緊會磨損泵軸，增加消耗功率。更換新填料時，應(yīng)非常精確并且保持零部件干凈，用潤滑油潤滑軸套和填料，調(diào)料之間必須完全壓緊，且保證兩個填料的切口成180°放置。將所有填料和水封環(huán)裝好后，擰緊填料壓蓋。

機(jī)械密封：機(jī)械密封在出廠前就已組裝調(diào)試完畢，其主要原理就是零泄露。機(jī)械密封的壽命取決于輸送介質(zhì)的清潔程度和潤滑性能。如果機(jī)械密封有泄漏，應(yīng)停機(jī)檢查并替換。機(jī)械密封在運行期間一般不需要任何維護(hù)，如果出現(xiàn)問題，整個機(jī)封都需要更換。需要較長時間停機(jī)時，建議沖洗密封腔，如果條件允許，最好使用清水。

4.軸承部件。

油脂潤滑：所有油脂潤滑的軸承發(fā)貨前均已添加潤滑油脂。泵裝配有一個圓柱滾子軸承和兩個單列角接觸球軸承。

油脂潤滑的等級：對于一般情況，當(dāng)軸處中箱體表面溫度低于+80℃時，我們推薦使用鋰基或鋰-鈣基礦物油脂，在第一次試車前，應(yīng)添加潤滑油脂。如果溫度升高，軸承箱體表面溫度高于+80℃時，我們推薦使用特殊潤滑油脂，上述這些潤滑油脂同樣可以使用在低于+80℃的情況下。

油潤滑：軸承部件1-6，使用高質(zhì)量的礦物油作為潤滑油，粘度等級為ISO VG46，在運行溫度下，潤滑油的粘度不允許低于12cSt（65 SSU）。運行溫度一般比軸承箱體表面溫度大約高15℃。軸承部件7，需要使用高品質(zhì)的潤滑油，常態(tài)下粘度等級為ISO VG100-ISO VG150，在運行溫度下，潤滑油的粘度不允許低于16cSt（84 SSU）。運行溫度一般比軸承箱體表面溫度大約高15℃。

交貨時應(yīng)將泵軸承箱體中的油排放干凈。在啟動前，一定要重新添加。

⒌初始油量。

無恒位油杯加油：旋下排氣塞，加油直至視油窗的中心位置，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時油位視液窗面會有微小變化。當(dāng)裝置大規(guī)格油位視窗的泵啟動時，潤滑油的位置會稍有變化。如果油位降至小規(guī)格油位視窗，則必須添加至油位視窗完全浸沒在潤滑油中。

使用恒位油杯加油：將恒位油杯裝到軸承箱體上。調(diào)整恒位油杯至正確高度，打開排氣裝置，加油至油位視窗的中部。去下恒位油杯的玻璃杯添加潤滑油，再將其放回原位。

換油：首次換油時間為試車運行后100小時，如果運行工況收到污染或有所改變應(yīng)加大換油的頻率或更換為其他更適合的牌號。

正確的運行于維護(hù)能夠降低泵的故障率，保證工藝生產(chǎn)線的正常運營，確保企業(yè)盈利。endprint