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燃?xì)廨啓C(jī)冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)是指制冷、供暖、發(fā)電三者合一的燃?xì)廨啓C(jī)用戶系統(tǒng),通常配置的裝置有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)余熱供暖系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)余熱制冷系統(tǒng)以及控制裝置。冷熱電聯(lián)產(chǎn)有助于能源的更為合理分配、使用與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行[1]。系統(tǒng)由3臺30 kW的微型燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)、兩臺15萬大卡的余熱煙氣溴化鋰型吸收式空調(diào)、兩臺15萬大卡熱水爐和一臺可產(chǎn)生12 m3/h流量的換熱器以及一臺15 kW的低溫吸附式制冷機(jī)組成。
余熱煙氣溴化鋰型吸收式空調(diào)用于制冷,熱水爐用于供暖和洗澡用水,具有儲存功能,換熱器可以用于供暖和洗澡,也可以通過循環(huán)泵給15 kW的低溫吸附式制冷機(jī)制冷用。通常制冷設(shè)備、燃?xì)廨啓C(jī)以及熱水鍋爐均需要并列運(yùn)行。冬天熱負(fù)荷較高的情況下余熱系統(tǒng)用于供熱,夏天冷負(fù)荷較高的情況下主要用于制冷,低溫余熱制冷器可以調(diào)整冷熱負(fù)荷。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電通過并網(wǎng)控制器接入電網(wǎng),并配置有無功補(bǔ)償器調(diào)整發(fā)電機(jī)無功輸出。
微型燃?xì)廨啓C(jī)的微網(wǎng)管理主要是并網(wǎng)情形下以冷熱定電[2],離網(wǎng)情形下可以通過配置電制冷、制熱系統(tǒng)亦可以以冷熱定電,供電負(fù)荷可以在離網(wǎng)情形下進(jìn)行優(yōu)化配置[3]。本文介紹了一種微型燃?xì)廨啓C(jī)串級控制策略,能較好地在滿足冷熱電等負(fù)荷需求的情況下,實現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速及燃料的控制。仿真性能曲線表明,本文介紹的微型燃?xì)廨啓C(jī)的微網(wǎng)管理與控制策略具有響應(yīng)迅速,控制穩(wěn)定的特征。
燃?xì)廨啓C(jī)的工作過程是,壓縮機(jī)壓縮后的空氣進(jìn)入燃燒室,與噴入的燃料混合后燃燒,成為高溫燃?xì)?,隨即流入燃?xì)馔钙街信蛎涀鞴?,推動透平葉輪帶著壓氣機(jī)葉輪一起旋轉(zhuǎn)并輸出機(jī)械功率,燃機(jī)帶動發(fā)電機(jī)輸出電功率。燃?xì)廨啓C(jī)包括燃料伺服系統(tǒng)、壓縮機(jī)、燃燒室、透平室、異步發(fā)電機(jī)。其動態(tài)模擬結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 燃?xì)廨啓C(jī)動態(tài)模擬結(jié)構(gòu)方框圖
燃料伺服機(jī)構(gòu)應(yīng)用慣性環(huán)節(jié)模擬,標(biāo)記為Gf(S),Gf(S)的傳遞函數(shù)為:
其中,Tf為燃料伺服機(jī)構(gòu)的慣性常數(shù),由伺服機(jī)構(gòu)的管路特性確定。
壓氣機(jī)應(yīng)用具有增益的慣性環(huán)節(jié)模擬,標(biāo)記為Gk(S),Gk(S)的傳遞函數(shù)為:
其中,Tf為壓氣機(jī)的慣性常數(shù),由壓氣機(jī)的容量特性確定,Kk為壓縮比,由壓氣機(jī)的壓縮比性能確定。
燃燒室由具有增益的純延遲環(huán)節(jié)模擬,標(biāo)記為GB(S),GB(S)的傳遞函數(shù)為:
其中,TB為燃燒室的延遲時間常數(shù),由燃燒室的燃燒特性確定;KB為質(zhì)能比,由燃燒室的燃燒效率、燃料的熱值等確定。
將透平室僅僅看做能量轉(zhuǎn)換場所,不考慮轉(zhuǎn)矩計算,轉(zhuǎn)矩計算在異步電動機(jī)部分加以考慮。透平室傳遞函數(shù)可以用能效曲線,為了平滑曲線,簡化考慮各種工況下的能效近似為線性,同樣用具有增益的線性環(huán)節(jié)替代能效曲線,則透平室的傳遞函數(shù)標(biāo)記為GT(S),GT(S)的傳遞函數(shù)為:
其中,TT為透平室的延遲時間常數(shù),由透平室的噴嘴及葉片特性確定;KT為效能比,由透平室的能效確定;T1,T2為能效曲線的近似線性參數(shù)。
異步電動機(jī)來自與透平的輸出轉(zhuǎn)矩為TT(S)。
其中,K1系數(shù)與透平轉(zhuǎn)換效率相關(guān),K2系數(shù)為轉(zhuǎn)速相關(guān)系數(shù)。
為了簡化,不考慮異步電機(jī)的電磁函數(shù),將異步電動機(jī)的負(fù)載看成慣性轉(zhuǎn)矩,則異步電機(jī)的傳遞函數(shù)標(biāo)記為 GM(S),GM(S)的傳遞函數(shù)為:
其中,Tr為軸系的轉(zhuǎn)動慣量[3,4]。
并網(wǎng)情形下,為了實現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的以“冷熱定電”的控制策略,并列運(yùn)行的三臺燃?xì)廨啓C(jī)均可以采用PV控制方法,通過控制燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣量來維持燃?xì)廨啓C(jī)的有功輸出,控制燃?xì)廨啓C(jī)的輸出功率P和機(jī)端電壓V的恒定。機(jī)端電壓V控制需要保持勵磁電壓的恒定,并網(wǎng)情形下,燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)速可以視為恒定。
離網(wǎng)情形下,亦可以通過調(diào)整燃?xì)饬靠刂迫細(xì)廨啓C(jī)的輸出功率P和燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)速或頻率f.考慮到燃?xì)廨啓C(jī)輸出為直流,需要考慮到整流、濾波等因素,則微型燃?xì)廨啓C(jī)有功功率輸出P可以簡單由式(7)來計算[5]。
其中,X為整流逆變的等效電抗,Uinv為逆變器的輸出電壓,E為機(jī)端電壓,δv為二者之間的夾角。
燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電調(diào)整實質(zhì)是指燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整,通常是在離網(wǎng)狀況下進(jìn)行的,即當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)實際轉(zhuǎn)速n與給定轉(zhuǎn)速n0發(fā)生偏差△n后通過調(diào)整燃?xì)夤?yīng)量Gf來維持轉(zhuǎn)速平衡,燃?xì)廨啓C(jī)控制回路干擾為r.控制回路采用PID調(diào)節(jié)器,當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速高于警告值時切除燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)或切除用電負(fù)荷。其控制原理如圖2所示。
圖2 微型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電調(diào)整控制原理方框圖
其中GM(S)的整體傳遞函數(shù)參看圖1以及式(1)~(7)。
燃?xì)廨啓C(jī)冷熱電聯(lián)供能量管理系統(tǒng)中由于燃?xì)廨啓C(jī)為單臺、兩臺或三臺并列運(yùn)行,調(diào)節(jié)指令Gf指優(yōu)先一臺接近滿負(fù)荷運(yùn)行,再梯次分配給其它燃?xì)廨啓C(jī),為了減少擾動,實際采用串級調(diào)整方案。即在圖2所示的控制回路增加負(fù)荷平衡控制外環(huán),負(fù)荷指令通過負(fù)荷監(jiān)控端或設(shè)定端作為設(shè)定值,燃?xì)廨啓C(jī)通過Gf分配調(diào)整后先滿足負(fù)荷的需求,再逐步調(diào)整Gf滿足轉(zhuǎn)速需求。控制框圖如圖3所示。
圖3 微型燃?xì)廨啓C(jī)串級控制原理方框圖
為了驗證控制效果,仿真模型平臺為SIMULINK,用于參比的參數(shù)包括:負(fù)荷Load、燃料流量Fu以及煙氣溫度To,結(jié)果如圖4~5所示。仿真計算結(jié)果采用標(biāo)幺值形式用于比較仿真時間步長取為0.1 s.如圖4所示為燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷控制效果,時間軸的單位是秒。即設(shè)定第3 s機(jī)組從滿負(fù)荷突然甩負(fù)荷至空載運(yùn)行,仿真過程持續(xù)10 s.如圖5所示為燃?xì)廨啓C(jī)增負(fù)荷過程中的控制效果,從60%負(fù)荷增至100%負(fù)荷。本文為了實驗簡便,只選擇了一臺燃?xì)廨啓C(jī)作為仿真對象。圖4、圖5數(shù)據(jù)說明通過本文所設(shè)計的控制策略,燃?xì)廨啓C(jī)可以非常快速穩(wěn)定實現(xiàn)負(fù)荷輸出與調(diào)整,即實現(xiàn)以熱定電控制模式。
圖4 燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷控制效果
圖5 燃?xì)廨啓C(jī)增負(fù)荷控制效果
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