李波

摘要：通過對全氫強(qiáng)對流罩式退火爐設(shè)備安裝調(diào)整和設(shè)備烘爐調(diào)試過程的研究，對全氫強(qiáng)對流罩式退火爐設(shè)備安裝及調(diào)試過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)和技術(shù)要求進(jìn)行總結(jié)及探討。

關(guān)鍵詞：全氫強(qiáng)對流罩式退火爐設(shè)備安裝；烘爐調(diào)試

一、引言

遷安思文科德冷軋工程全氫強(qiáng)對流罩式退火爐機(jī)組共包括：48個(gè)爐臺、96支導(dǎo)向柱、48個(gè)內(nèi)罩、26個(gè)加熱罩、22個(gè)冷卻罩、能介調(diào)壓站等。由于加熱罩和冷卻罩互換性的特點(diǎn)，在安裝過程中不僅單個(gè)爐臺和導(dǎo)向柱調(diào)整要達(dá)到要求，而且48臺爐臺及其配套的96支導(dǎo)向柱的調(diào)整同時(shí)達(dá)到統(tǒng)一性和標(biāo)準(zhǔn)性。

二、全氫強(qiáng)對流罩式退火爐設(shè)備安裝

1、罩式退火爐設(shè)備安裝流程

罩退機(jī)組中爐臺與爐臺之間沒有相互關(guān)系，但是加熱罩和冷卻罩具有互換性，所以，保證整個(gè)區(qū)域的爐臺標(biāo)高和水平，及導(dǎo)向柱的垂直度是達(dá)到這種工藝要求的關(guān)鍵，而保證爐臺調(diào)整的前提條件就是基礎(chǔ)的標(biāo)高的一致性，安裝調(diào)整罩式爐機(jī)組前的基礎(chǔ)復(fù)測及中心標(biāo)板的埋設(shè)是保證爐臺調(diào)整的關(guān)鍵。導(dǎo)向柱的調(diào)整主要是保證兩個(gè)導(dǎo)向柱與爐臺之間的相對距離，通過制作標(biāo)尺來達(dá)到快速調(diào)整每個(gè)爐臺導(dǎo)向柱的要求。

2、罩式退火爐爐臺及導(dǎo)向柱安裝

（1）中心標(biāo)點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)的布置原則

罩退機(jī)組區(qū)域中基準(zhǔn)點(diǎn)以每12個(gè)爐臺為一組設(shè)置1個(gè)，設(shè)置2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，共計(jì)6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，縱向中心標(biāo)點(diǎn)以6個(gè)爐臺為一組設(shè)置，橫向中心標(biāo)點(diǎn)以2個(gè)爐臺為一組進(jìn)行設(shè)置，共設(shè)置32組共計(jì)64個(gè)中心標(biāo)點(diǎn)。

（2）爐臺設(shè)備的調(diào)整

由于爐臺和導(dǎo)向柱底座直接與土建預(yù)埋板進(jìn)行焊接固定，不存在通過斜墊板調(diào)整的施工環(huán)節(jié)，對罩退機(jī)組所有爐臺底座的每塊預(yù)埋板的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高的復(fù)測，將復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總整理，將每個(gè)爐臺4個(gè)支腿底部固定的墊板（尺寸250mm*250mm*30mm，支腿和墊板之間通過φ40的固定銷進(jìn)行固定）進(jìn)行加工，加工完畢之后根據(jù)編號在預(yù)埋板上放置固定墊板，同樣對每塊墊板的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整驗(yàn)收完畢將墊板點(diǎn)焊在預(yù)埋板上，防止外界因素導(dǎo)致墊板偏移。要求安裝完畢的底部固定墊板的標(biāo)高誤差≤0.2mm。

爐臺是罩式爐的主體設(shè)備且沒有互換性，根據(jù)設(shè)備位號安裝。爐臺直接放置在土建基礎(chǔ)上且承受鋼卷的荷載和吊裝鋼卷時(shí)的沖擊荷載，所以爐臺底面與基礎(chǔ)的接觸面積達(dá)到75%以上。爐臺本體在制作過程中具有4個(gè)中心點(diǎn)，根據(jù)爐臺上的中心點(diǎn)對爐臺進(jìn)行定位調(diào)整，要求偏差控制在0.2mm以內(nèi)。隨后對爐臺標(biāo)高和水平度進(jìn)行調(diào)整，檢測點(diǎn)選在爐臺頂面密封面的4個(gè)點(diǎn)上。4個(gè)支撐柱間不等高誤差應(yīng)小<1mm，且與爐臺密封面的尺寸誤差也<1mm。爐臺的水平度≤0.5/1000。爐臺周圍設(shè)施與爐臺中心及爐臺密封面標(biāo)高有密切關(guān)系，均應(yīng)嚴(yán)格控制，所以，爐臺的安裝是整個(gè)罩式爐設(shè)備安裝的關(guān)鍵。

（3）爐臺導(dǎo)向柱的調(diào)整

每個(gè)爐臺周圍設(shè)施有2根導(dǎo)向柱，由導(dǎo)向桿和導(dǎo)向柱基座組成，導(dǎo)向桿由φ219*6.5的鋼管制作而成，每個(gè)爐臺為一短（7320mm）一長（7570mm），導(dǎo)向桿頂部為錐形，底部為導(dǎo)向柱基座，基座與導(dǎo)向桿為法蘭式連接形式，兩支導(dǎo)向柱之間距離為4430mm，相對于爐臺的誤差不大于1mm。將內(nèi)罩上設(shè)計(jì)了一個(gè)開式一個(gè)閉式共2個(gè)導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂上設(shè)置了3個(gè)導(dǎo)向輪，安裝內(nèi)罩時(shí)，首先保證閉式導(dǎo)向臂首先穿入到短導(dǎo)向柱上，作為安裝內(nèi)罩時(shí)的活動(dòng)端，隨后開式導(dǎo)向臂穿入到長導(dǎo)向柱中，完成內(nèi)罩的安裝。為了保證每組導(dǎo)向柱之間的距離，在爐臺調(diào)整完畢后，首先將導(dǎo)向柱基座和導(dǎo)向柱連接完畢，將導(dǎo)向柱粗調(diào)至安裝位置，同時(shí)根據(jù)2根導(dǎo)向柱外壁之問的尺寸，制作一根4430-219-4211mm（制作誤差應(yīng)控制±0.5mm以內(nèi)）的標(biāo)尺，根據(jù)標(biāo)尺來對兩支導(dǎo)向柱進(jìn)行調(diào)整。

爐臺及導(dǎo)向柱調(diào)整完畢后，使用1臺組裝完畢的加熱罩進(jìn)行試裝，檢查加熱罩的制作精度，每跨試裝一臺加熱罩，并將試裝的加熱罩放置在爐臺上，用來定位于加熱罩連接的管道的尺寸。

三、罩式退火爐機(jī)組的調(diào)試

罩式退火機(jī)組設(shè)備調(diào)試分成冷負(fù)荷和熱負(fù)荷調(diào)試。

調(diào)試的先決條件包括：

所有爐臺已全部調(diào)整并驗(yàn)收完畢；

加熱罩及其機(jī)體配管安裝完畢，試裝爐臺之上密封性良好；

基礎(chǔ)管道及閥臺后管道已試壓結(jié)束并合格，無油無水氮?dú)馐紫韧度耄?/p>

電氣設(shè)備及儀表已投入；

1、罩式退火爐機(jī)組的冷調(diào)試

首先要進(jìn)行能介調(diào)壓站的調(diào)試，制作臨時(shí)管道，接入含氧量小于1%的無油無水的氮?dú)庾鳛檎{(diào)試用氣體，能介調(diào)壓站前保持管道內(nèi)部壓力，氮?dú)饨?jīng)過能介調(diào)壓站后，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的天然氣：25KPa；氫氣：12KPa；爐臺廢氣：10KPa，此時(shí)對基礎(chǔ)管道上的法蘭、接頭、焊縫處進(jìn)行檢查。逐個(gè)打開閥臺上的氣體管道閥門，檢查介質(zhì)管道與爐臺管道連接快速的部分是否存在泄漏，測試加熱罩的密封性、內(nèi)部壓力和氣體泄漏量，同時(shí)檢查氧含量是否復(fù)合設(shè)計(jì)要求，打開循環(huán)水和冷卻水管道閥門，檢查是否存在泄漏情況。以上條件滿足設(shè)計(jì)要求后，拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)正式管道。

2、罩式退火爐機(jī)組的熱調(diào)試

關(guān)閉燒嘴上游的全部燃?xì)忾y門，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，吹掃內(nèi)罩和加熱罩之間的空間大約5分鐘，通入保護(hù)用氮?dú)?，打開加熱罩控制箱，燒嘴逐一手動(dòng)點(diǎn)火檢查手動(dòng)點(diǎn)火裝置是否正常。通入少量氫氣和天然氣，測試系統(tǒng)壓力正常后，加熱罩首次采用手動(dòng)點(diǎn)火，加熱溫度控制在350℃以下，手動(dòng)點(diǎn)火全部正常后，按燃燒控制器上一一對應(yīng)編號的燒嘴按鈕，啟動(dòng)燒嘴點(diǎn)火。燒嘴點(diǎn)燃后，需要手動(dòng)調(diào)節(jié)助燃空氣電磁閥及燃?xì)怆姶砰y來控制空氣、燃?xì)獾牧髁浚蝗魻t臺出口處的氧含量檢測儀測量的內(nèi)罩內(nèi)的02含量>1%時(shí)，則繼續(xù)吹掃爐臺，直到達(dá)到設(shè)定值為止。在未達(dá)到設(shè)定值之前，絕對不能向內(nèi)罩內(nèi)通入氫氣！當(dāng)點(diǎn)燃全部燒嘴時(shí)，通過調(diào)節(jié)燒嘴電磁閥的閥位，用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測燃?xì)饬髁?；再調(diào)節(jié)助燃空氣電磁閥控制空氣流量，測試燒嘴前的燃?xì)?、空氣壓力。手?dòng)點(diǎn)火完成后，吊開加熱罩檢查內(nèi)罩和爐臺情況。

350℃以下手動(dòng)點(diǎn)火程序測試完成后，先進(jìn)行一次自動(dòng)控制的熱負(fù)荷調(diào)試，加熱溫度、均熱溫度和時(shí)間、降溫出爐溫度等按工藝要求執(zhí)行，加熱溫度達(dá)到退火溫度，完成一個(gè)完整的退火周期，24小時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行及程序運(yùn)行情況。在調(diào)試過程中：通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)加熱罩總管燃?xì)獾膲毫?，通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測試燒嘴的燃?xì)饬髁浚ㄟ^測壓儀測試燒嘴前的燃?xì)?、空氣壓力，確認(rèn)燒嘴功率；通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)爐臺閥站氫氣的壓力，通過壓力傳感器檢測內(nèi)罩及爐臺的控制壓力、通過氧含量檢測儀檢測內(nèi)罩及爐臺的氧含量，完成點(diǎn)火烘爐操作后，吊開加熱罩檢查內(nèi)罩和爐臺情況。

四、結(jié)束語

全氫強(qiáng)對流罩式退火爐設(shè)備的安裝對單個(gè)爐臺或者導(dǎo)向柱來講，安裝精度并不高，但同時(shí)要求并沒有相互關(guān)聯(lián)的48臺爐臺和96支導(dǎo)向柱都總體調(diào)整成一致，并使26個(gè)加熱罩和22個(gè)冷卻罩能滿足所有爐臺的安裝和生產(chǎn)條件，就需要提前制定好安裝順序和技術(shù)方法，同時(shí)像基礎(chǔ)復(fù)測等基本工作要做到非常細(xì)致。在冷負(fù)荷和點(diǎn)火熱負(fù)荷調(diào)試中，要對整個(gè)罩退系統(tǒng)非常熟悉并掌握其中各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，對各個(gè)參數(shù)的要求熟記于心，聽從統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理，與各個(gè)專業(yè)之問的協(xié)調(diào)配合，是全氫強(qiáng)對流罩式退火爐點(diǎn)火烘爐成功的關(guān)鍵。