劉強 王紹增 眭江濤
摘 要:本文介紹了針對某型飛機修理時,對機上空速管連接件換新修理定位制孔的裝置,此裝置提高了空速管連接件與空速管孔位的連接精準(zhǔn)度,保證了空速管連接后處于水平狀態(tài)的技術(shù)要求。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,經(jīng)驗證該裝置的制孔精度符合空速管的修理技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞:空速管;定位制孔;水平狀態(tài)
引言
空速管是飛機上極為重要的測量工具,它安裝得正確與否直接影響了反饋給飛機的飛行參數(shù)??账俟茉诮Y(jié)構(gòu)上有六個孔與空速管連接件的六個螺紋孔一一對應(yīng)??账俟苓B接件上的六個螺紋孔即起到固緊作用也起到定位作用,保證空速管安裝后處于水平狀態(tài),空速管連接件在結(jié)構(gòu)上任何一個螺紋孔位出現(xiàn)偏差,都將導(dǎo)致不能與空速管連接。此裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,首先保證了空速管連接件上的螺紋孔位符合空速管的技術(shù)要求;其次,保證空速管連接件定位制孔后保證了空速管在安裝時處于水平位置。
結(jié)構(gòu)介紹
此裝置包括7個部分,1外套、2鉆套、3水平套、4彈簧套、5螺塞、6定位銷、7定位塊。(見圖1)
定位制孔裝置主要工作原理
主要結(jié)構(gòu)設(shè)計說明
材料選取:(見表1)
說明:考慮空速管連接件的材料為硬鋁材質(zhì),外圓表面和內(nèi)孔表面不能有劃傷。與其內(nèi)孔的配合,制孔裝置在材料上選取硬度低于硬鋁的銅制彈簧套和螺塞,裝夾方式上采取了類似于膨脹螺栓的漲緊結(jié)構(gòu)與空速管連接件進行固緊連接;與其外圓的配合,制孔裝置在結(jié)構(gòu)上采用了間隙配合的外套,考慮到配合間隙小以及同種材料會卡滯在一起,制孔裝置選取鋼制材料,內(nèi)孔表面粗糙度為Ra0.8。其余分件材料選取按需求選取即可。
主要結(jié)構(gòu)設(shè)計說明
外套1:圓柱面上設(shè)有30°均布的六個孔和與孔位置對應(yīng)的4個定位槽。首先,六個孔與空速管的連接孔一一對應(yīng),保證孔的位置精度;其次,六個孔與鉆套2配合為φ10H7/n6的間隙配,保證了空速管連接件上孔的位置精度。第三,端部圓柱面上的4處定位槽,便于調(diào)整和定位水平套3的位置。
水平套3:采取鏤空的環(huán)裝結(jié)構(gòu),在端部設(shè)有1處的定位槽(5×3,對稱度<0.04mm)與外套1的定位槽進行協(xié)調(diào)定位,結(jié)構(gòu)上有放置水平儀的臺階,與外套1的配合方式為φ60H7/h6的間隙配合,便于調(diào)整定位制孔裝置的制孔位置。側(cè)面有鎖緊的螺紋孔,將水平套3固緊在外套1上。
彈簧套4:側(cè)面開槽與螺塞5采用錐面漲緊的配合方式進行連接(錐面配合角度為2°),漲緊后能緊固在空速管內(nèi)孔壁上,使整個制孔裝置固定在空速管連接件上。端面有定位孔,通過定位銷6與外套1連接,防止彈簧套4緊固時旋轉(zhuǎn)。
鉆套2:為了及時排除定位制孔時產(chǎn)生的切削,制孔裝置在結(jié)構(gòu)上采用了鉆套中10H7/n6的間隙配合方式,當(dāng)切削增多時將鉆套取下,通過吹氣的方式將切削排出。鉆套2上的φ3.1孔保證了孔的尺寸精度。
主要工作原理
此裝置固定安裝在空速管連接件上,對空速管連接件進行定位制孔。定位制孔裝置外套1上的6個孔位和內(nèi)孔端面作為限位面在結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證空速管孔位連接的位置要求。定位塊7對外套1和水平襯套3進行限位,并使之成為一體;彈簧套4和螺塞5連接采用錐面配合,通過漲緊的方式將外套1固定在空速管連接件上;水平儀放在水平襯套3上,將定位制孔裝置調(diào)平后,外套1上的各孔位隨之處于正確位置;擰緊螺塞5,各個構(gòu)件連接在空速管連接件上,通過鉆套2對空速管連接件進行鉆孔,完成對空速管連接件的定位制孔。
定位制孔裝置主要操作方法
1.外套1安裝在連接件上靠緊內(nèi)端面;
2.定位銷6安裝在外套一端頭的定位孔內(nèi);
3.彈簧套4安裝在外套1一端,并通過定位銷6進行定位;
4.螺塞5與彈簧套4連接在一起,此時螺塞不能擰緊;
5水平套3與外套1連接;
6.定位塊7與外套1和水平套3連接,通過外套1和水平套3的限位槽進行限位;
8.將水平測量儀放在水平套3一套,將水平套3進行調(diào)平;
9.擰緊螺塞5;
10.將彈簧套安裝在外套1內(nèi);
11.鉆孔。
總結(jié)
通過某型飛機空速管連接件定位制孔裝置的研究,成功地解決了某型飛機空速管換新修理的連接問題,并達到了空速管修理的技術(shù)要求,為飛機的飛行安全提供了重要保障。
(作者單位:石家莊海山實業(yè)發(fā)展總公司)
【參考文獻】
[1]材料手冊.上冊.1972.國防工業(yè)出版社
[2]形狀和位置公差.國家標(biāo)準(zhǔn),GB1182-1184GB1985-80.
[3]機械制圖.國家標(biāo)準(zhǔn),GB4457~4460-84GB131-83.