丁強(qiáng)民,操松林,劉海山,文宏剛,王祥薇
(合肥通用機(jī)械研究院,安徽 合肥 230031)
消防泵在使用上有其特殊性。在工作時,泵一般處于非額定狀態(tài),偏工況運行是消防泵的常態(tài);在設(shè)計時,更多地強(qiáng)調(diào)泵的可靠性和使用的便捷性。
石化裝置現(xiàn)場、化工企業(yè)現(xiàn)場和油氣碼頭等工礦企業(yè)使用的消防水泵屬于工程消防泵,其設(shè)計、制造、選型應(yīng)符合《消防泵》GB6245-2006,同時還要參考《離心泵技術(shù)條件Ⅲ類》GB/T5657-2008;消防系統(tǒng)的設(shè)計按照《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》GB50160—2008和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006的相關(guān)要求。
由公安部提出、上海消防研究所起草的《消防泵》GB6245-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了消防泵,包括無動力消防泵(習(xí)慣稱之為泵頭)、消防泵組的名詞術(shù)語、分類與型號、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志。該標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性,適用于輸送清水、泡沫滅火劑或泡沫溶液的消防泵。
標(biāo)準(zhǔn)第6條規(guī)定了工程用消防泵的結(jié)構(gòu)、材料、外觀質(zhì)量、主要技術(shù)參數(shù)、機(jī)械性能、連續(xù)運轉(zhuǎn)性能等方面的要求。在技術(shù)參數(shù)方面,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程用消防泵必須滿足2個工況點。
(1)工況1。在吸深1m時(普通消防泵),在吸深0m時(深井、潛水消防泵),應(yīng)滿足額定流量(Qn)和額定壓力(Pn)的要求,同時工作壓力不超過額定壓力的1.05倍。
(2)工況2。在吸深1m時(普通消防泵),在吸深0m時(深井、潛水消防泵),應(yīng)滿足1.5倍的額定流量(Qn)時,工作壓力不低于0.65倍的額定壓力。
對廠區(qū)設(shè)有地上消防水池的泵,多選用臥式單級離心泵(如IS型水泵、S型雙吸水泵)、立式單級離心泵(如G型管道泵)或臥式多級泵(如D型泵)、立式多級泵(如DL型泵)等,采用自灌啟動。要求啟動前水池液面高于臥式泵的排氣口或立式泵的第一級葉輪,對于軸封為機(jī)封的立式泵,水池液面還應(yīng)高于機(jī)封上部的排氣口。如果水池液面達(dá)不到自灌啟動的要求,后果就很嚴(yán)重。對廠區(qū)設(shè)有地下消防水池的泵或利用江河湖海自然水系的泵,多選用立式長軸液下泵,該泵型相對穩(wěn)健可靠。
消防泵選型在參數(shù)選取時,需要考慮工況點的布置,性能參數(shù)須與泵的設(shè)計參數(shù)相對吻合,使泵組2個工況點都處于高效范圍、2個工況點之間都處于高效區(qū)。這樣,即使運行工況點偏離,泵仍然相對高效,且泵不會因徑向力增大而失效,也不會因徑向力問題出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。
鑒于消防泵的技術(shù)參數(shù),其水力特征均為離心式泵。它的優(yōu)先工作范圍為0.7~1.2倍的設(shè)計流量(最佳效率點流量),相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建議選型時額定流量點應(yīng)位于0.8~1.1倍的最佳效率點。按照《消防泵》GB6245-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求選型時,應(yīng)將泵的正常流量布置在0.8倍設(shè)計流量附近,最大流量布置在1.2倍設(shè)計流量附近,這樣的選型才比較合理。它既考慮了效率問題——泵工作區(qū)均在高效范圍,又考慮了泵偏工況運行時的可靠性問題——避免過大的徑向力。
對于消防泵來說,驅(qū)動機(jī)可能是電機(jī)、汽油機(jī)、柴油機(jī)等。不論選擇什么動力源,驅(qū)動機(jī)功率必須具有包容性。對離心式消防泵,在允許使用的流量范圍,泵的軸功率曲線為隨流量增大的上升曲線,如圖1。因此,我們在考慮動力配套時,不能簡單理解配套功率為額定工況點軸功率的1.1~1.25倍就可行,而需要考慮滿足1.5倍額定流量時的功率需求。這一點與化工裝置上的流程泵有著明顯的區(qū)別。在化工流程中,流量由出口閥來嚴(yán)格控制,選型的額定流量即為泵工作的最大流量,在工作范圍內(nèi),其它工況點的軸功率不會超過該點的軸功率,因此只需按此點配套動力。對于消防泵,額定點(額定流量、額定壓力下的工作點)只是指導(dǎo)選型的技術(shù)指標(biāo)點,或者說只是實際工作的一個點,真正工作的是在額定點和1.5倍額定流量兩者之間的區(qū)域。
實例1:
煙臺萬華異氰酸酯搬遷消防主泵4臺,要求技術(shù)參數(shù):流量250L/s,揚程105m。
合理選型:工藝要求的流量為900m3/h,按上述選型建議,則泵的設(shè)計流量應(yīng)為1125m3/h。查樣本比較接近的泵型是350S125,其設(shè)計流量1260m3/h、揚程125m,轉(zhuǎn)速1480r/min,效率81%。切割葉輪后可得所需參數(shù):流量900m3/h,揚程105m,效率76%,軸功率338kW;當(dāng)1.5倍流量1350m3/h時,揚程75m,效率約70%,軸功率394kW,配套電機(jī)功率為450kW。泵組標(biāo)識型號為:XBD10.5/250-G-350S125。
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錯誤的選型示例:某泵廠由于未透徹理解消防泵的標(biāo)準(zhǔn),選XBD10.5/250-250SS150A,配套電機(jī)450kW。結(jié)果有2臺泵運行50多h后斷軸,斷軸位置均在軸伸端軸承附近。制造廠的斷軸分析報告有如下表述:在泵啟動前,軸對中的調(diào)節(jié)良好(使用的是膜片聯(lián)軸器),對中偏差小于12絲;在使用50h后即有2臺泵出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象;拆檢時發(fā)現(xiàn),泵進(jìn)出口法蘭與管路偏心。
我們不妨從泵選型方面來分析一下泵斷軸的原因。從泵的出廠試驗報告看,該泵的設(shè)計流量(試驗報告中高效點流量)為920m3/h,葉輪外徑D2=540mm,葉輪出口寬度B2=45mm(該寬度為估測),該泵軸危險截面直徑φ64.5mm。對標(biāo)準(zhǔn)要求的工況點1處(額定流量900m3/h)時,揚程106.5m,效率74%,軸功率354kW;對標(biāo)準(zhǔn)要求的工況點2處(1.5倍額定流量)1350m3/h時,揚程73.7m,效率60.6%,軸功率447kW。顯然,工況點2(1350m3/h)偏離設(shè)計流量點920m3/h較遠(yuǎn),該泵如果在此點長時間運行時,泵的徑向力不容忽視。此時,徑向力Fr=9.81×K·H·D2·B2kN≈7kN。
H:揚程;D2:葉輪外徑;B2:葉輪出口寬度;Kr:試驗系數(shù)。
其中,Kr=0.36×[1-(Q/Qn)2]=0.36×[1-(1350/920)2]=0.41517。
Q:流量;Qn:額定流量。
軸的扭矩:Mn=9550Pj/n=9550×447/1480=2884.4 Nm。
Pj:軸功率;n:轉(zhuǎn)速。
僅考慮扭轉(zhuǎn)作用,估算泵軸的最小軸徑為:
dmin=(Mn/0.2/[τ])1/3=(2884.4/0.2/60×106)1/3=0.06218m=62.18 mm。
式中,材料剪切應(yīng)力[τ]取60×106Pa,泵軸材質(zhì)42CrMo。
由此可見,泵的軸徑偏小,設(shè)計裕量不大,容易出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。后期制造廠將泵軸加粗5mm,同樣工作條件,未出現(xiàn)斷軸問題。
實例2:
陜西美鑫鋁鎂合金項目配套動力站消防主泵1臺,要求技術(shù)參數(shù):流量560m3/h,揚程110m,效率≥83%。合理選型:工藝要求的流量為560m3/h。按選型建議:則泵的設(shè)計流量應(yīng)為700m3/h。查樣本比較接近的泵型是HS250-200-650B,其設(shè)計流量735m3/h,揚程138m,轉(zhuǎn)速1480r/min,效率80%。切割葉輪后可得所需參數(shù):流量560m3/h,揚程110m,效率76%,軸功率220kW;1.5倍流量840m3/h,揚程約90m,效率74%,軸功率278kW,配套電機(jī)功率為300 kW。泵型號為:XBD11/156-G-HS250-200-650B。
從選型情況看,泵的效率指標(biāo)偏高,所選泵的型號不達(dá)標(biāo)。系統(tǒng)設(shè)計對泵效率的要求偏高,超出行業(yè)水平達(dá)不到,可參考進(jìn)口產(chǎn)品,或與用戶協(xié)商來降低技術(shù)要求。
泵出現(xiàn)斷軸的現(xiàn)象并不少見,特別是高揚程、重載泵。避免泵斷軸的關(guān)鍵一步是合理選型。對工程消防泵來說,大多沒有運行流量的嚴(yán)格控制,注定了泵必須有足夠的偏工況運行的能力。
將泵的正常流量布置在0.8倍設(shè)計流量附近,最大流量布置在1.2倍設(shè)計流量附近,這樣消防泵的選型才比較合理:既考慮了效率問題,又考慮了泵偏工況運行時的可靠性問題,該選型方法值得推廣。
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