車盛永
(紫金礦業(yè)集團(tuán)奧同克有限責(zé)任公司,福建 龍巖 364000)
在金礦石當(dāng)中,微細(xì)粒的高硫高砷金精礦是最為主要的資源,其中金子的表現(xiàn)狀態(tài)多為顯微或是次顯微狀態(tài),甚至是晶格金的狀態(tài)被包裹在含砷硫化物當(dāng)中,這就在一定程度上提高了提金的難度,傳統(tǒng)提金方式不能得到較高水平的浸出率,如果將金礦石和鉛鋅礦石混選提取,金礦石中金以伴生金的狀態(tài)富集到鉛精礦中,從而有效提高了金回收率,有效回收金礦石中的有用礦物。
通常鉛鋅選礦廠的磨浮系統(tǒng)采用一段閉路磨礦流程,而磨礦分級溢流細(xì)度主要為-74μm,占整體的四分之一,在浮選過程中需要嚴(yán)格遵循優(yōu)先選鉛,鋅硫混選再分離的原則,該階段能生產(chǎn)出鉛精礦、鋅精礦、硫精礦等產(chǎn)品,這一階段的結(jié)構(gòu)較為簡單、對藥劑要求較低、單位用量較少且生產(chǎn)成本普遍較低,在浮選過程中主要遵循優(yōu)先選金,鋅硫混選再分離的原則,在這一階段主要生產(chǎn)金精礦、鋅精礦和硫精礦,獲得金礦5萬噸。4號金礦中鉛、鋅、硫等礦物質(zhì)得不到有效回收,年度最高鋅回收率僅有43.78%,但是如果進(jìn)行金礦石和鉛鋅礦石混選提金則能具有較好效果[1]。
2.1.1 初步取樣任務(wù)
在進(jìn)行初步取樣的過程中,應(yīng)當(dāng)保證選取的物料對象的性質(zhì)和組成具有一定代表性,而某一種原始樣品就代表著礦石在某一地域的組成,為了保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性,就要對取樣材料進(jìn)行縮分和加工,使得最終進(jìn)行分析的材料仍能代表原始礦石的組成和結(jié)構(gòu),在進(jìn)行縮分和加工過程中,現(xiàn)階段多采用切喬特取樣縮分公式以控制縮分工作的順利開展,主要公式為:Q=Kd2。其中Q代表樣品最低可靠重量。式中,d表示最大顆粒直徑,單位為mm。K是礦石特性參數(shù),K值一般都是固定的,地質(zhì)部門通過傳統(tǒng)文獻(xiàn)上的經(jīng)驗(yàn)數(shù)字予以填寫,而特殊地區(qū)的K值則可以借助試樣的方式確定,通常金礦的K值被限定在0.6到1.5之間。
2.1.2 樣品的均勻分布
經(jīng)過長時間的試驗(yàn)可以證明,圓盤粉碎機(jī)對試樣進(jìn)行三次反復(fù)磨損到0.074mm,這樣以后再進(jìn)行拌勻,就能保證金粒在樣品中的分布較為均勻,且如果借助棒磨機(jī)將500g樣品裝在棒磨筒中作業(yè)2小時后也能有效保證實(shí)際使用效果。
金礦石本質(zhì)上是中硬偏軟的,其硬度系數(shù)在4到5之間,其可磨性系數(shù)為0.96。金主要是顯微粒狀態(tài)和次微粒狀態(tài)體現(xiàn)在礦石當(dāng)中,其中顯微粒狀占據(jù)90%,特別是在石英當(dāng)中體現(xiàn)的尤為突出,在黃鐵礦、閃鋅礦、方解石、方鉛礦中都能有一定體現(xiàn),而次顯微粒主要占據(jù)89%,在機(jī)械性包裹體中較為常見,且黃鐵礦中也有一定體現(xiàn)。需要注意的是自然金粒度較細(xì),其粒徑在1μm—80μm之間。
2.3.1 工藝方案選擇
在選擇工藝方案的過程中,相關(guān)部門曾對相關(guān)礦石的性質(zhì)進(jìn)行研究和分析,對相關(guān)影響因素進(jìn)行綜合考量,提出行之有效的建議和措施.金硫選廠與鉛鋅選廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中遵循的原則不存在較大差異,借助試驗(yàn)將金礦石和鉛鋅礦石的配比更加合理和符合實(shí)際需要,金在鉛精礦中以伴生金的狀態(tài)富集。同時還能綜合回收鉛鋅硫等有用礦物,從而有效提高回收率。
2.3.2 混選實(shí)驗(yàn)分析
經(jīng)過多次條件試驗(yàn)以及在預(yù)選試驗(yàn)開展的基礎(chǔ)上,對單一金礦石、單一鉛鋅礦石以及金礦石與鉛鋅礦石混選提金等方式分別進(jìn)行選別試驗(yàn),通過比對實(shí)際生產(chǎn)過程中礦石數(shù)量的來源占比,不難發(fā)現(xiàn)在混合礦中鉛鋅礦石和金礦石保持在10:1的比例,而鉛鋅原礦中樣品為有Pb3.7%、Zn4.5%以及10.6%S和2.3g/tAu,而金礦樣品則含有0.8%Pb、1.8%Zn、S14.3%以及4.5g/t,如果將金礦和鉛鋅原礦按照1:10的比例進(jìn)行混合浮選,將其與金礦石實(shí)驗(yàn)的金回收率等參數(shù)進(jìn)行對比,可以發(fā)現(xiàn)其中的差別不大,且對主產(chǎn)品的影響并不大。
自1999年4月開始進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐,在實(shí)際生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)際情況細(xì)微調(diào)整浮選濃度、藥劑制度和浮選設(shè)備,在混選處理過程中并沒有對鉛鋅礦石的選擇指標(biāo)造成不良影響,伴生金在鉛精礦中富集回收率已經(jīng)達(dá)到61.23%,而鉛回收率達(dá)到66.02%,鋅元素的回收率達(dá)到76.39%,通過混選提金的手段與鉛鋅選廠設(shè)備應(yīng)用相比,比率比原來使用情況提高了6.19%,球磨機(jī)的使用系數(shù)直接提高了0.12,如果從成本控制方面考慮,金礦石與鉛鋅礦石進(jìn)行混選提金的生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)提金方式相比較為理想,且最終實(shí)踐效果也就較為理想。
在預(yù)處理金礦石的過程中,要在電場、磁場或是微生物的共同作用下開展工作的,使得金礦內(nèi)部的金元素得到最大限度的裸露,現(xiàn)階段主要利用焙燒氧化法、化學(xué)氧化法等方法處理金礦石,采取行之有效的方式能有效提高金的溶出程度,同時也能節(jié)約一定資源,生產(chǎn)工藝較為簡單,工序較少,且對環(huán)境的不良影響也小。
通過合理測定金礦石中的金元素含量能幫助混選提金工作有序開展,而對金元素含量的測定經(jīng)過了較長時間的發(fā)展。但現(xiàn)階段仍然面臨著礦產(chǎn)資源儲量急劇下降的趨勢,金礦品位持續(xù)降低,我們不僅要通過增強(qiáng)研究結(jié)果的精準(zhǔn)程度,進(jìn)一步提升提金技術(shù)的水平,還要盡可能緩解嚴(yán)峻的能源資源危機(jī),促進(jìn)礦業(yè)堅持走持續(xù)發(fā)展道路。
金礦石品位質(zhì)量優(yōu)劣與礦山采掘、資源整合、資金投入等因素息息相關(guān),黃金價格持續(xù)走高,使得規(guī)模較大的金礦開始采用特殊手段降低工業(yè)品質(zhì)從而在一定程度上提高后期解析難度。如果想要保證測試結(jié)果的精準(zhǔn)程度,就要保證初次查驗(yàn)、加工和后續(xù)解析測試環(huán)節(jié)的科學(xué)合理,特別是在提金環(huán)節(jié),應(yīng)用金礦石和鉛鋅礦石混選提金,以保證最終生產(chǎn)效果能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,推動礦業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。