張帆

引言

伴隨著很多新事物新技術(shù)的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展，橋梁施工技術(shù)也在持續(xù)地革新與發(fā)展，而在當前，預(yù)應(yīng)力箱梁橋的問題愈來愈常見，怎樣可以成功地完成預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工作也引起了有關(guān)單位的高度關(guān)注，這就需要我們項目技術(shù)人員在施工中嚴格控制過程，持續(xù)總結(jié)，才可以確保橋梁的安全和應(yīng)用壽命。本文從，制作與安裝鋼筋控制、模板安裝、保護層控制、混凝土施工控制、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿等幾個方面，闡述了預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施，有利于確保橋梁的安全性，延長橋梁使用壽命。

1 制作與安裝鋼筋的質(zhì)量控制

（1）鋼筋要嚴格依照設(shè)計圖紙加工，依照規(guī)格、長度、編號整齊堆放加工好的鋼筋，并注意防雨、防銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等依照（Q/CR 9603-2015）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定辦理。施工中的部分注意事項。

（2）每批進場的鋼筋，嚴格依照標準規(guī)定取樣，試驗合格后才可以應(yīng)用。

（3）鋼筋一定要依照牌號、種類、規(guī)格的不一樣分別堆放，不能混雜，并把標識牌作好，以資辨別；同時使用保護方法讓其不受機械損傷與腐蝕生銹。

（4）相同平面上錯開布置的相鄰鋼筋焊接接頭，而且接頭部位要彎曲，確保在相同的中軸線上。

（5）鋼筋主筋接頭使用搭接焊，不可以在梁跨的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，焊接處和彎曲處要大于10d的距離。

（6）預(yù)埋鋼筋的安裝，注意要確保部位正確。

2 模板安裝的質(zhì)量控制

（1）模板一定要使用大面積定型鋼模板。安裝前第一要對模板實施試拼檢驗，并對完成試拼的模板實施編號。其安裝流程是端模先安裝，再安裝側(cè)模與內(nèi)芯鋼模。正式安裝時，支撐用12號槽鋼，上口寬度用鋼筋卡子固定，模板用緊線器調(diào)整?？招陌宓鬃O(shè)20對拉螺桿，距離80cm，讓其達到穩(wěn)定效果，使強度要求得到滿足。同時用橡膠管填充鑲邊角鋼里，以確保側(cè)模和底模連接處不漏漿，為避免施工的時候內(nèi)芯鋼模上浮，把其支撐到側(cè)模橫拉鋼管上加以固定。

（2）因為箱梁箱體相對長，方便箱室內(nèi)的施工，要在距箱梁兩端合適部位開孔。開孔處鋼筋截斷彎曲，完成施工后恢復(fù)。

3 箱梁混凝土施工質(zhì)量控制

箱梁混凝土施工質(zhì)量控制，是現(xiàn)澆箱梁施工的一個重點與難點，混凝土的施工質(zhì)量，直接影響箱梁的使用壽命，所以必須嚴格把控，在這里我部主要采取以下措施：

①原材料的控制：箱梁混凝土為C50高標號混凝土，原材料砂、碎石的含泥量，砂的細度模數(shù)，碎石的級配等質(zhì)量不穩(wěn)定直接影響到混凝土強度的穩(wěn)定性，加之目前水泥的富余強度少，減水劑質(zhì)量不穩(wěn)定，都對混凝土強度具有影響。為此我部在進場初期砂源較充足時就專門開辟備用砂場進行儲備優(yōu)質(zhì)中砂，確保了砂質(zhì)量的穩(wěn)定；對碎石經(jīng)過對幾家大型石場的碎石的調(diào)查摸底、比對，最后選用級配、壓碎值等各方面質(zhì)量較好的碎石，確保了質(zhì)量。②配合比設(shè)計：在現(xiàn)澆箱梁施工前，多次進行配合比比對試驗，根據(jù)試驗結(jié)果最終確定水泥，采用優(yōu)質(zhì)中砂、碎石，保證石子壓碎值小、含泥量少、級配符合連續(xù)級配要求，減水劑合理選用，施工過程中優(yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。③混凝土過程控制：全程委派專門試驗人員跟蹤負責(zé)，嚴格核查控制混凝土拌制過程中計量器具的準確性、拌和時間、水灰比，實行前后場雙人檢查混凝土坍落度，實時進行前后場坍落度對比，控制好坍落度，有利于現(xiàn)場施工。④混凝土運輸：運輸能力與混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，確保澆筑工作不間斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。運輸采用攪拌運輸車，運輸途中以2～4r/min的慢速進行攪拌，卸料前以常速再次攪拌?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。⑤混凝土澆筑控制：澆筑層每層控制在30cm左右，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土不冒氣泡、泛漿、表面平坦即停止該點振搗轉(zhuǎn)至下點。振搗過程中主要注意振搗棒避免與鋼筋或預(yù)埋構(gòu)件相接觸，且振搗棒與模板需保持5cm左右距離不能直接碰觸振搗模板。對死角或振搗棒不能到達的地方則輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。⑥巡視檢查：混凝土澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要立即報告現(xiàn)場技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，及時進行處理。⑦及時進行混凝土強度檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，動態(tài)掌握控制混凝土施工質(zhì)量。根據(jù)檢測結(jié)果目前施工的C50混凝土箱梁強度全部符合設(shè)計要求。

4 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。張拉以前一定要再次檢驗張拉設(shè)備的情況和錨具、鋼絞線束，確認設(shè)備狀態(tài)優(yōu)良，鋼絞線束、錨具準確無誤后才可以實施張拉作業(yè)。張拉作業(yè)分預(yù)張拉和終張拉，預(yù)張拉一般在無設(shè)計規(guī)定時混凝土強度需達到設(shè)計強度的80%，且齡期不小于10d。終張拉需達到設(shè)計強的100%，有設(shè)計要求時需按照設(shè)計要求進行。終張拉完成后，必須盡快壓漿封錨。

（1）預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采取張拉噸位和延伸量雙向控制，以張拉應(yīng)力為主，并做好記錄。箱梁張拉順序按設(shè)計規(guī)定順序進行，每束張拉持荷3min后進行錨固。張拉時要對上拱度進行觀測，并做好上拱度觀測記錄。以發(fā)現(xiàn)異常情況后采取措施。張拉時應(yīng)注意：錨具與錨墊板安裝位置必須準確，夾片頂部應(yīng)齊平，打緊，千斤頂張拉進油升壓必須緩慢、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應(yīng)緩慢松開回油閥，使各油缸回程到底，千斤頂在張拉過程中觀察有無漏油、偏斜現(xiàn)象，必要時回油調(diào)整，張拉完成后應(yīng)盡快切除外露多余鋼絞線封錨，防止錨頭漏漿、漏氣。其中，預(yù)張拉時，是在當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%且齡期不小于10d可進行預(yù)張拉。模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計要求。如有實際要求，則按具體要求強度進行張拉。終張拉一般在梁體澆注混凝土14d以后進行，混凝土設(shè)計強度達到100%，采用混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期“三控”原則，即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均應(yīng)達到設(shè)計要求。

（2）壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后盡快對波紋管進行壓漿處理。我部要求對現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力孔道采用真空輔助壓漿技術(shù)，以提高灌漿密實度與飽和度，施工時需要嚴格按照真空灌漿的有關(guān)規(guī)定進行。壓漿前應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量應(yīng)精確到±1%，對孔道進行清潔處理，對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。壓漿時應(yīng)注意：在選用灌漿管材料時，要選擇牢固結(jié)實的高強橡膠管，只有這樣才能達到保證連接牢固，不脫管的要求，同時要嚴格控制漿體配比和用水量，嚴禁采用加水的辦法來增加未及時使用的漿體，而降低流動性漿體的流動性，配制時間長的漿體不得再使用，按自下而上的順序進行孔道壓漿，要連續(xù)完成每條孔道一次灌注，灌漿完成后，必須做到及時拆卸。清洗管、閥、空氣濾清等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。

5 結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工必須要更加的合理科學(xué)，針對施工的工藝程序開展施工，保證施工過程質(zhì)量獲得控制，完善施工的效果，避免因為梁底開裂導(dǎo)致的梁體裂逢，要嚴格控制安裝預(yù)應(yīng)力管道與錨具，使混凝土和易性與澆筑質(zhì)量得到確保，合理的張拉工藝，正確操作，才可以確保箱梁整體質(zhì)量。

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