文 北京/全岳

【機(jī)器制鞋工藝和技術(shù)的應(yīng)用，大量機(jī)器設(shè)備的使用，不但使制鞋工人擺脫了許多笨重的體力勞動(dòng)，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，掌握了新的制鞋技術(shù)，滿足了日益增長(zhǎng)的消費(fèi)需求。改革開(kāi)放以后，中國(guó)鞋業(yè)興起了引進(jìn)鞋機(jī)、仿制鞋機(jī)的熱潮，制鞋機(jī)械化發(fā)展突飛猛進(jìn)，取得了舉世矚目的成就，登上了“制鞋大國(guó)”的頂峰?！?/p>

1876年，是中國(guó)現(xiàn)代皮鞋技術(shù)的新紀(jì)元。中國(guó)第一雙現(xiàn)代皮鞋制作者，是被后人尊為“中國(guó)現(xiàn)代皮鞋始祖”的沈炳根。當(dāng)時(shí)，沈炳根做的第一雙現(xiàn)代皮鞋是仿制品，最重要的是新在結(jié)構(gòu)。它與古老傳統(tǒng)的中國(guó)皮鞋相比較，其結(jié)構(gòu)由鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、后跟等部件組成。這種現(xiàn)代皮鞋結(jié)構(gòu)雖比中國(guó)傳統(tǒng)皮鞋復(fù)雜得多，但其外形更美觀，穿著更舒適。制作這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的皮鞋，其工藝幾乎全部靠手工制作，直到二十世紀(jì)七十年代仍沒(méi)有改變。也就是說(shuō)，從沈炳根開(kāi)始的現(xiàn)代皮鞋的手工工藝100年來(lái)基本沒(méi)有創(chuàng)新和發(fā)展。

正當(dāng)沈炳根開(kāi)始手工仿制被稱為“洋皮鞋”的現(xiàn)代皮鞋時(shí)，現(xiàn)代皮鞋的發(fā)源地歐美國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始研制制鞋機(jī)器設(shè)備，探索機(jī)器制鞋新工藝，以提高生產(chǎn)效率。1845年，縫紉機(jī)的發(fā)明，使機(jī)器縫幫成為可能；1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機(jī)的發(fā)明，鞋幫與鞋底的機(jī)器縫合方式開(kāi)始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁料機(jī)的發(fā)明，使刀?？焖俨昧戏绞酱尜M(fèi)力的剪刀裁料；1883年，繃幫機(jī)的發(fā)明，使鞋幫與內(nèi)底的連接和成型的效率大為提高；1887年，釘鞋跟的發(fā)明，使鞋跟與內(nèi)底的連接不再靠錘子敲打……100多年來(lái)，皮鞋機(jī)器的不斷發(fā)明和完善，使制鞋生產(chǎn)效率大幅度提高。

1954年，捷克斯洛伐克制鞋專家法蘭基歇克·施奈特爾的《機(jī)器制鞋技術(shù)》一書出版，系統(tǒng)而詳盡地闡述了現(xiàn)代制鞋工藝的原理和制鞋設(shè)備的應(yīng)用，回答了諸多機(jī)器制鞋中的實(shí)用性問(wèn)題，進(jìn)一步推動(dòng)了機(jī)器制鞋工藝和設(shè)備的快速發(fā)展。

機(jī)器制鞋工藝和技術(shù)的應(yīng)用，大量機(jī)器設(shè)備的使用，不但使制鞋工人擺脫了許多笨重的體力勞動(dòng)，更重要的是提高了生產(chǎn)效率，掌握了新的制鞋技術(shù)，滿足了日益增長(zhǎng)的消費(fèi)需求。然而，由于鞋子形態(tài)的不規(guī)則性、款式變化的多樣性，單靠機(jī)器自身的原理與機(jī)構(gòu)功能又無(wú)法適應(yīng)不同鞋形變化。鑒于以上因素，機(jī)器制鞋技術(shù)除了機(jī)器的重要作用外，必須在鞋件形態(tài)和工藝裝備等方面適應(yīng)機(jī)器制鞋的特點(diǎn)，否則機(jī)器制鞋技術(shù)的推廣和應(yīng)用將會(huì)止步不前。

機(jī)器制鞋的鞋件形態(tài)，與手工制鞋的鞋件形態(tài)有很大區(qū)別，所以施奈特爾提出了叫做“切塊”的鞋部件概念，并作了詳細(xì)闡述。鞋部件（鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等），是一個(gè)完整而獨(dú)立的整體，其形狀、尺寸、性能必須滿足機(jī)器制鞋工藝的需要，否則再好的鞋機(jī)也難以發(fā)揮自身的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。鑒于鞋部件的重要性，加工鞋部件的設(shè)備成為鞋機(jī)的重要組成部分。

皮鞋的幫料和底料，可以通過(guò)裁料機(jī)和刀模切割；鞋幫邊緣的片削，可以通過(guò)片幫機(jī)快速加工；鞋幫的拼接，可以用皮鞋縫紉機(jī)縫合；內(nèi)包頭和主跟邊緣的片削，可以通過(guò)圓刀片削機(jī)加工；主跟的成型，可以通過(guò)主跟成型機(jī)進(jìn)行，半內(nèi)底的坡茬可以通過(guò)內(nèi)底片削機(jī)加工；內(nèi)底的成型，可以通過(guò)內(nèi)底成型機(jī)進(jìn)行；外底和鞋跟，可以通過(guò)系列專用設(shè)備加工……簡(jiǎn)言之，只有鞋部件的形狀與鞋楦相對(duì)應(yīng)的部位形狀基本相同，才能確保鞋機(jī)將其準(zhǔn)確地通過(guò)鞋楦裝配成質(zhì)量合格的皮鞋產(chǎn)品。

工藝裝備是鞋機(jī)的重要組件之一。不同的鞋機(jī)有不同的工藝裝備，只有鞋機(jī)和工藝裝備的完美配合才能又快又好地生產(chǎn)出合格的皮鞋產(chǎn)品。工藝裝備是保障皮鞋部件設(shè)備和皮鞋裝配設(shè)備的重要組成部分。裁料機(jī)的刀模，片幫機(jī)、片內(nèi)包頭、片主跟機(jī)的規(guī)矩板，自動(dòng)片主跟機(jī)、自動(dòng)片內(nèi)底機(jī)的輥模，主跟成型機(jī)的夾模，內(nèi)底成型機(jī)的壓模，外底的成型模具等，都是鞋部件的工藝裝備。后幫預(yù)成型機(jī)（拉幫機(jī)）的夾模，繃前幫機(jī)的夾鉗、擁板、噴膠板，繃中幫機(jī)的曲板，繃后幫機(jī)的夾模，膠粘壓合機(jī)的壓模，釘跟機(jī)的釘模、輸釘板等，都是皮鞋裝配設(shè)備的重要組成部分。

鑒于工藝裝備的重要性，施奈特爾在書中圖文并茂地將裁料機(jī)的刀模、自動(dòng)片主跟機(jī)、自動(dòng)片內(nèi)底機(jī)的輥模、主跟成型機(jī)的夾模、內(nèi)底成型機(jī)的壓模，釘鞋跟機(jī)的打釘模等工藝裝備進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，甚至將設(shè)計(jì)方法和參數(shù)等都悉數(shù)列出。

1981年，法蘭基歇克·施奈特爾的《機(jī)器制鞋技術(shù)》一書，隨著北京第一皮鞋廠引進(jìn)的捷克膠粘皮鞋生產(chǎn)線一起展現(xiàn)在國(guó)人的面前。在引進(jìn)捷克斯洛伐克成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線之前，中捷雙方首先進(jìn)行的是技術(shù)交流。因?yàn)槭菄?guó)內(nèi)首次引進(jìn)如此成套規(guī)模的鞋機(jī)器設(shè)備，技術(shù)交流所涉及的問(wèn)題十分廣泛，諸如皮鞋款式、工藝流程、鞋機(jī)功能、設(shè)備布局、機(jī)器安裝、運(yùn)行調(diào)試、生產(chǎn)管理等，談的十分深入和細(xì)致，為項(xiàng)目的成功打下了基礎(chǔ)。捷克專家說(shuō)，機(jī)器是用來(lái)做鞋的，做什么鞋用什么機(jī)器和工藝裝備很重要，要求中方提供諸如準(zhǔn)備投產(chǎn)的皮鞋款式、鞋楦、鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等鞋部件的詳細(xì)資料和材料，在制造合同中的機(jī)器設(shè)備時(shí)，將按這些鞋件資料和材料制作相關(guān)的工藝裝備，用合同中的新設(shè)備所做的皮鞋產(chǎn)品將同時(shí)發(fā)貨，這樣就可以在新設(shè)備安裝后很快投入生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)，為這套膠粘皮鞋生產(chǎn)線新設(shè)備確定的皮鞋款式是：膠粘圓口坤皮鞋。這種“按鞋定制”鞋機(jī)設(shè)備的引進(jìn)模式，令參加技術(shù)交流的中方技術(shù)人員獲益匪淺。

捷克成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線按時(shí)到貨，捷克專家也現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝調(diào)試，使預(yù)定的膠粘圓口坤皮鞋順利投入生產(chǎn)，基本達(dá)到了成套制鞋設(shè)備的設(shè)計(jì)水平。

膠粘皮鞋生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)，令全廠員工大開(kāi)眼界：但見(jiàn)生產(chǎn)線料斗里的鞋件，以緩緩的速度連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)著；配料工把鞋楦、鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、外底、鞋跟按不同鞋碼配齊，并不斷地放進(jìn)生產(chǎn)線的料斗里；當(dāng)鞋楦和內(nèi)底運(yùn)轉(zhuǎn)到釘內(nèi)底工位時(shí)，操作工把內(nèi)底與鞋楦比齊后，用腳一踩踏板，只聽(tīng)咔嚓一聲，內(nèi)底便釘在了鞋楦上；當(dāng)鞋幫和主跟運(yùn)傳到后幫預(yù)定型工位時(shí)，操作工把后幫套在機(jī)器的楦模上定位夾緊，兩手一按電鈕，機(jī)器便把后幫成型得有模有樣；當(dāng)鞋楦和鞋幫運(yùn)轉(zhuǎn)到繃前幫工位時(shí)，操作工把鞋楦和鞋幫一同放進(jìn)繃前幫機(jī)的夾鉗內(nèi)，再依次踩下腳踏板，幾秒鐘便將前幫繃緊在鞋楦上；當(dāng)繃好的前幫隨料斗運(yùn)轉(zhuǎn)到繃中幫工位時(shí)，操作工將其放進(jìn)繃中幫機(jī)上定位后，中幫幫腳便一夾一攏地粘到內(nèi)底上；當(dāng)繃好前幫和中幫后，操作工將其放入繃后幫機(jī)上定位后踩下腳踏板，后幫便被一擠一攏地繃緊鞋楦上，打釘機(jī)構(gòu)便快速將釘子打入后幫的幫腳上，繃幫工序就此完成；隨后，后踵定型機(jī)再將后踵和幫腳進(jìn)一步整型，使其后踵形狀更完美；當(dāng)料斗運(yùn)轉(zhuǎn)至濕熱定型機(jī)通道后，不到三分鐘鞋幫便完成了定型；當(dāng)料斗運(yùn)轉(zhuǎn)到粗化工位時(shí)，操作工將幫腳在幫腳磨毛機(jī)上打毛，將大底在外底粗化機(jī)上粗化；隨后便是刷膠、烘干、再刷膠、再烘干；在膠粘壓合機(jī)工位，操作工把活化后的外底與幫腳扣合后放進(jìn)機(jī)器內(nèi)的模具中施以壓力，十幾秒鐘后便被取出，由脫楦機(jī)工位的操作工將鞋楦脫出，鞋楦便進(jìn)入生產(chǎn)線料斗的下一個(gè)循環(huán)；與此同時(shí)，釘跟機(jī)工位的操作工，將鞋跟釘在外底上后，成品鞋便進(jìn)入清潔、打號(hào)、修飾、裝鞋盒等最后工序。這套膠粘皮鞋生產(chǎn)線和它的生產(chǎn)過(guò)程就像一縷曙光，照亮了機(jī)器制鞋的方向，也照亮了整個(gè)中國(guó)鞋業(yè)發(fā)展的希望。從此，中國(guó)鞋業(yè)開(kāi)始邁向機(jī)器制鞋新時(shí)代。

國(guó)內(nèi)第一個(gè)捷克底工膠粘皮鞋生產(chǎn)線引進(jìn)項(xiàng)目的成功，具有中國(guó)機(jī)器制鞋的里程碑意義，很快引來(lái)了國(guó)內(nèi)眾多鞋廠與鞋機(jī)廠絡(luò)繹不絕的參觀者，令他們深切體會(huì)到機(jī)器制鞋是以裝配為模式，將鞋幫、內(nèi)包頭、主跟、內(nèi)底、外底、鞋跟等所有鞋部件通過(guò)生產(chǎn)線上的工藝流程，通過(guò)不同機(jī)器設(shè)備裝配成皮鞋產(chǎn)品；深切體會(huì)到底工膠粘皮鞋生產(chǎn)線堪稱制鞋機(jī)械化的最高水平，從而徹底顛覆了古老而傳統(tǒng)皮鞋手工制鞋方式。如果說(shuō)手工制鞋是靠鉗子、榔頭、剪刀、釘子配作在鞋楦上的話，那么機(jī)器制鞋則靠生產(chǎn)線上的各種鞋機(jī)把鞋件裝配在鞋楦上并無(wú)需修修配配。

成套膠粘皮鞋生產(chǎn)線的引進(jìn)，產(chǎn)生了極大的示范效應(yīng)，從此，中國(guó)鞋業(yè)興起了引進(jìn)鞋機(jī)、仿制鞋機(jī)的熱潮。然而，由于許多鞋廠和鞋機(jī)廠對(duì)機(jī)器制鞋技術(shù)認(rèn)識(shí)的不足，對(duì)鞋部件和工藝裝備缺乏深入的了解，從而陷入了“買了鞋機(jī)就能實(shí)現(xiàn)制鞋機(jī)械化、仿制鞋機(jī)就能做好皮鞋產(chǎn)品”的誤區(qū)，花了不少學(xué)費(fèi)，走了不少?gòu)澛?。?jīng)過(guò)數(shù)年不斷的砥礪奮進(jìn)，中國(guó)鞋業(yè)終于理解到“他山之石可以攻玉”的真諦，不僅逐步實(shí)現(xiàn)了制鞋機(jī)械化，更重要的開(kāi)啟了機(jī)器制鞋新時(shí)代，取得了舉世矚目的大發(fā)展，登上了“制鞋大國(guó)”的頂峰。（下期刊載《解析機(jī)器制鞋新工藝》）