文 周廣亮
絲網(wǎng)印刷在傳統(tǒng)印刷中,其設備智能化程度比其他印刷方式要低很多,這就使得在絲網(wǎng)印刷中影響產(chǎn)品質量的不可控因素增多。作為印刷過程中的“標桿”,印版的質量不可小覷。
絲網(wǎng)印版的制版方式以感光制版法為主,根據(jù)工藝的不同可以分為直接法制版、間接法制版和直間法制版,這三種制版方法在工藝流程上大同小異,下面以直接法制版為例簡單介紹一下絲網(wǎng)印版的制版工藝流程:
①清洗絲網(wǎng):對于初選的絲網(wǎng)要進行清洗才能用于后面的制版工序,主要目的就是提高感光膠和絲網(wǎng)的粘合牢度,保證絲網(wǎng)印版的耐印效果。清洗干凈后使用苛性鈉堿溶液(濃度為10%)或者是專用清洗劑進行去脂,然后再用清水洗凈。
②涂布感光膠:絲網(wǎng)感光膠包括干膠、乳膠和干膜三種形式,由感光劑、成膜劑和助劑等組成,在選用時要結合網(wǎng)印的原稿清晰度、訂單數(shù)、油墨的類型、承印材料特性、絲網(wǎng)的目數(shù)、制版速度以及成本等方面來綜合考慮。
③曝光:選用陽圖底片與涂布好感光膠的絲網(wǎng)版進行密合,通過真空曝光機進行曝光。曝光光源為鹵素燈,波長范圍300-500nm,曝光時間在10min左右。
④顯影:顯影的目的是溶解掉在曝光過程中未見光區(qū)域的膠膜,使用清水或溶劑浸泡后,進行徹底清洗,注意控制顯影時間,在保證顯影效果(絲網(wǎng)版圖文區(qū)域通透)的前提下,時間越短越好。
⑤干燥:使用白吸水紙吸取顯影后的網(wǎng)版正反面的水分,再用溫風吹干。為避免圖文區(qū)域變形,溫度要控制在20-30℃。
⑥修版:曬制好的絲網(wǎng)版還要進行檢查修正,主要是清除網(wǎng)孔中的阻塞物質以及對非圖文區(qū)域的網(wǎng)孔或針孔進行封堵,同時用膠帶封貼網(wǎng)框的內側以及粘網(wǎng)面位置。
從整個絲網(wǎng)制版工藝來看,絲網(wǎng)印版上的氣泡主要出現(xiàn)在制版前期,并與選用的耗材有關,下面就結合絲網(wǎng)印刷制版工藝流程分析絲網(wǎng)印版表面氣泡出現(xiàn)的原因。
①潤濕效果方面
從物理學的角度,絲網(wǎng)制版過程中的感光膠涂布,可以認為是通過感光膠對絲網(wǎng)版進行潤濕的過程。如果在這個過程中,感光膠和絲網(wǎng)的表面能不匹配,感光膠不能很好的對絲網(wǎng)表面進行潤濕進而進入到絲網(wǎng)網(wǎng)孔內部,在一定程度上也會導致制得的絲網(wǎng)版表面存在氣泡現(xiàn)象。
②耗材方面
在絲網(wǎng)制版過程中,主要選用的耗材為感光膠,特別是乳膠,我們在使用前要用水進行稀釋攪拌。如果不能進行充分的攪拌就會因攪拌不均勻在液體中存在氣泡,后續(xù)在涂布絲網(wǎng)版時轉移到絲網(wǎng)版表面,干燥后造成絲網(wǎng)版表面出現(xiàn)氣泡故障。當然,如果感光膠自身里面存在氣泡,也會造成這種情況。
③工藝方面
在涂布感光膠時,還要注意保持一定的速度,如果涂布感光膠的速度不均勻或者涂布速度過快會將絲網(wǎng)網(wǎng)孔里面的空氣殘留在感光膠中,最終存在于絲網(wǎng)版表面直至干燥。
④環(huán)境方面
在印刷整個過程中,制版車間要保持一定的清潔度,包括絲網(wǎng)制版車間。在絲網(wǎng)制版過程中,如果車間灰塵過多,就會粘附在絲網(wǎng)版膜表面;在后續(xù)曬版時灰塵也會落在制版軟片表面。這兩種情況都會造成絲網(wǎng)印刷上出現(xiàn)氣泡。
結合上面分析的原因,我們要在絲網(wǎng)制版流程中予以完善,來避免絲網(wǎng)版表面出現(xiàn)氣泡,優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝。
①選擇合適的感光膠并進行處理
在絲網(wǎng)印刷訂單確定之后,我們要根據(jù)訂單的特性來確定絲網(wǎng)的目數(shù)、材質等參數(shù)。后續(xù)我們在選擇感光膠時就要充分考慮絲網(wǎng)材質表面能情況,選擇能充分潤濕絲網(wǎng)的感光膠,或者通過對感光膠添加表面活性劑來改善其表面能。
我們在使用感光膠涂布絲網(wǎng)版之前,要用玻璃棒或者木棒進行充分攪拌直至均勻,避免液體中有氣體的存在;當然也可以通過加入適量消泡劑來輔助完成。
②控制涂布絲網(wǎng)版速度
絲網(wǎng)版涂布感光膠,一般通過手工的方式來實現(xiàn)。在這個過程中,要注意保持一定的涂布速度,并在一定壓力下反復涂布,避免絲網(wǎng)孔及表面出現(xiàn)氣泡。
③保持制版車間和設備的清潔度
在企業(yè)生產(chǎn)過程中,要著重注意制版車間的環(huán)境,定期進行清理,并保持一定的濕度,防止空氣中有過量的灰塵影響制版質量。
印版的質量直接關系到最終的印品效果,只有在印刷過程中逐步優(yōu)化制版工藝,制作出符合印刷工藝要求的印版,才是后續(xù)印刷出高質量產(chǎn)品的有利保障。