葉海超
中國石化石油工程技術(shù)研究院
降低成本、提高效益是所有油氣企業(yè)的追求。隨著油氣勘探開發(fā)程度的不斷深入,低滲低產(chǎn)低品位、深層特深層、深海極地、非常規(guī)等油氣資源對鉆井工程提出了更高要求,提升鉆井技術(shù)裝備水平是實現(xiàn)各類油氣資源高效經(jīng)濟勘探開發(fā)的重要手段。近年來鉆井工程快速發(fā)展,特別是水平井鉆井及分段壓裂、旋轉(zhuǎn)導向、深水鉆井等技術(shù)取得重大突破,拓寬了油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域,實現(xiàn)了深水、深層、致密油氣和頁巖油氣等資源的經(jīng)濟有效開發(fā)。全面了解國內(nèi)外鉆井工程應(yīng)用與研究現(xiàn)狀,把握技術(shù)發(fā)展趨勢,對調(diào)整和優(yōu)化我國鉆井工程研發(fā)方向、加快技術(shù)發(fā)展具有重要意義。
近幾年鉆完井技術(shù)的研發(fā)重點主要集中在鉆井提速、安全鉆井、自動化鉆井、儲層改造和新型鉆井流體等方面。
1.1.1 石油鉆機
為了滿足不同地層與地表狀況施工需要、提高作業(yè)效率、降低成本,國外公司研制了快速移動鉆機和連續(xù)運動鉆機。美國Veristic公司研發(fā)的步進式液壓快速移動鉆機(圖1)具有整體搬遷和8方向“米”字移動功能,移動速度達到0.2m/min,在Fayetteville頁巖氣區(qū)應(yīng)用,34d完成5井組井工廠鉆井作業(yè)。挪威油井系統(tǒng)技術(shù)集團研發(fā)的連續(xù)運動鉆機由2套起升系統(tǒng)組成,鉆桿下入速度達3600m/h,鉆井周期可節(jié)約30%~40%。中國石油天然氣集團有限公司(簡稱中國石油)研制的四單根立柱9000m超深井鉆機,現(xiàn)場應(yīng)用表明,與常規(guī)鉆機相比,鉆井生產(chǎn)運行費用降低37%,起下鉆作業(yè)時間可降低20%以上[1]。
圖1 步進式液壓快速移動鉆機
1.1.2 高效破巖鉆頭
當前,新材料、個性設(shè)計、3D打印等技術(shù)被廣泛應(yīng)用于鉆頭的研發(fā)與制造[2-7]。斯倫貝謝公司研制的LWD、高造斜率旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)一體化PDC鉆頭,實現(xiàn)“造斜段+水平段”一趟鉆進,提高了斜井段和水平段的機械鉆速;深層脫鈷PDC鉆頭在印度Barmer盆地硬地層應(yīng)用,平均機械鉆速為10.7m/h,較普通鉆頭鉆速提高47%;旋轉(zhuǎn)切削齒PDC鉆頭(圖2a)實現(xiàn)了切削齒旋轉(zhuǎn)切削和均勻磨損,鉆速提高26%,壽命延長6倍以上;錐形切削齒PDC鉆頭(圖2b)可有效減少鉆頭的扭矩波動,在美國Williston盆地的垂直段和水平段使用,平均機械鉆速增幅超過46%,最高達77%。貝克休斯公司研制的大尺寸6刀翼PDC鉆頭,采用鉆頭與井下鉆具組合(BHA)一體化設(shè)計,大幅度提高導向工具的造斜性能和鉆頭的耐磨性,延長了鉆頭使用壽命。
圖2 高效破巖鉆頭
1.1.3 動力鉆具及輔助破巖工具
近幾年動力鉆具及輔助破巖工具研發(fā)取得了較大進展。加拿大DRECO公司研發(fā)的低速大扭矩螺桿,轉(zhuǎn)速為100~110r/min,制動扭矩為15000N·m,提速達31%。俄羅斯VNIIBT(VNIIBT-Drilling tools Ltd)公司研制的NGT中高速渦輪鉆具,轉(zhuǎn)速為400~600r/min,制動扭矩為3940N·m,壽命達1200h。Smith公司研制的耐高溫長壽命渦輪鉆具,耐溫300℃,一次鉆進時間達到358h。國民油井公司(NOV)研發(fā)的水力沖擊錘在硬地層應(yīng)用,鉆井進尺和平均機械鉆速與同類井下動力鉆具相比均提高180%以上[8]。阿特拉能源技術(shù)有限公司(Korla Energy Technologies Co., Ltd.)研制的扭力沖擊器(TorkBuster),沖擊頻率為750~1500次/min,機械鉆速提高150%以上,鉆頭壽命延長50%。中國石油集團工程技術(shù)研究院有限公司(簡稱中石油工程院)研制的可調(diào)頻率脈沖提速工具使用壽命超200h,提速30%以上。中國石化石油工程技術(shù)研究院(簡稱中石化工程院)研制的射流式?jīng)_擊器在硬地層機械鉆速可提高30%~80%。
為了保障鉆井安全,精細控壓鉆井、無風險鉆井和地層深層探測等技術(shù)得到快速發(fā)展,實現(xiàn)了鉆井復(fù)雜故障的提前預(yù)測、實時判斷和及時控制。
1.2.1 地層深層探測技術(shù)
為了預(yù)防鉆井風險、優(yōu)化鉆井方案、減少鉆井復(fù)雜故障,斯倫貝謝、貝克休斯等公司開展了地層深層探測技術(shù)研究[9-10]。斯倫貝謝公司研發(fā)的PeriScope隨鉆電磁波電阻率測井技術(shù),具有360°連續(xù)測量和深度成像功能,可探測井眼周圍及鉆頭前方33m地層情況,提高鉆井井眼軌跡控制精度。貝克休斯公司研發(fā)的SeismicTrak隨鉆地震技術(shù)(圖3),能夠探測鉆頭前方數(shù)百米甚至上千米的地層壓力變化和儲層特性,為及時調(diào)整井眼軌跡、鉆井密度、避免井下復(fù)雜情況提供預(yù)見性指導。
圖3 φ178mm SeismicTrak工具
1.2.2 無風險鉆井
無風險鉆井技術(shù)(No Drilling Surprise,簡 稱NDS)可預(yù)判、評估、避免鉆井風險,提高鉆井施工效率。斯倫貝謝公司研發(fā)的NDS系統(tǒng)由隨鉆測量、地質(zhì)力學模型、風險管理、孔隙壓力預(yù)測和可視化等技術(shù)組成,實現(xiàn)了待鉆地層、儲層的預(yù)測和作業(yè)方案優(yōu)化。挪威e-Drilling Solutions公司研發(fā)的eDrilling自動化鉆井系統(tǒng),集鉆井仿真模擬、實時3D可視化和遠程專家決策于一體,可進行待鉆井數(shù)字化預(yù)演、復(fù)雜故障預(yù)判和儲層鉆進描述。貝克休斯公司開發(fā)的Copilot隨鉆診斷系統(tǒng),配套多種傳感器,可實時測量鉆頭鉆壓、鉆具扭矩和轉(zhuǎn)速、動力鉆具轉(zhuǎn)速和彎曲力矩、環(huán)空壓力、井眼壓力等參數(shù),有效識別井下情況與風險。中石化工程院開展了地球物理指導鉆井技術(shù)(Geophysical-Guided Drilling,GGD )研究,開發(fā)的碳酸鹽巖地層壓力預(yù)測技術(shù)誤差控制在10%之內(nèi)。
1.2.3 精細控壓鉆井技術(shù)
精細控壓鉆井技術(shù)能夠有效控制井底壓力和環(huán)空流量,預(yù)防井噴、井漏和井壁垮塌等復(fù)雜故障的發(fā)生,有利于保護油氣層,為窄密度窗口地層安全鉆井提供了有效的技術(shù)手段。主要公司、技術(shù)特點和性能指標見表1。
表1 常見的精細控壓技術(shù)特點及指標
1.3.1 自動化鉆井裝備
自動化鉆機、自動化測量系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用,加速推進了自動化鉆井技術(shù)的發(fā)展。意大利Drillmec公司研制的AHEAD自動化鉆機具備液壓和電動雙驅(qū)動,配套有全自動離線處理、連續(xù)循環(huán)與流量監(jiān)測等系統(tǒng),具有智能鉆桿、連續(xù)循環(huán)、流量監(jiān)控和自動送鉆等功能,鉆井效率提高50%以上。國民油井公司研發(fā)的自動化閉環(huán)鉆井系統(tǒng),可實時獲取鉆壓、井下振動、井底壓力等參數(shù),能自動優(yōu)化地面、井下設(shè)備和工具參數(shù),在美國Eagle Ford頁巖區(qū)成功應(yīng)用,實現(xiàn)機械鉆速最大化,試驗井平均日進尺提高17%。巴西國家石油公司開發(fā)的在線鉆井液測試系統(tǒng),能自動監(jiān)測鉆井液流變性、電導率、濾失量、密度、硫化氫含量、pH值、固相含量和粒徑分布等參數(shù),可預(yù)測分析鉆井液性能變化趨勢并給出調(diào)整建議。挪威機器人鉆井系統(tǒng)公司(Robotic Drilling System)開發(fā)的全自動鉆臺機器人(圖4),可以實現(xiàn)鉆桿自動化處理,現(xiàn)已進入推廣應(yīng)用階段。
圖4 全自動鉆臺機器人
1.3.2 井下自動控制技術(shù)
井下自動控制技術(shù)進展主要體現(xiàn)在井下信號隨鉆傳輸技術(shù)和井下自動鉆井系統(tǒng)。隨鉆測量信號傳輸方面,提升鉆井液脈沖信號傳輸性能的同時,開發(fā)了電磁傳輸、聲波傳輸和有線鉆桿等多種技術(shù)。斯倫貝謝公司研發(fā)的新一代MWD鉆井液脈沖數(shù)據(jù)傳輸平臺DigiScope和XACT公司研發(fā)的鉆柱聲波傳輸系統(tǒng),有效解決了傳輸數(shù)據(jù)量低、傳輸速率慢、脈沖噪聲影響、調(diào)速限制、空氣鉆井信號和泡沫鉆井信號傳輸難等難題。國民油井公司開發(fā)的Intelliserv智能鉆桿,傳輸速率為2Mb/s,被譽為近25年來鉆井技術(shù)最為重要的進步之一[11]。
井下自動控制系統(tǒng)的發(fā)展主要表現(xiàn)在自動垂直鉆井系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)的研發(fā)與性能提升,在實現(xiàn)地層多參數(shù)精細評價和井眼軌跡高精度控制的同時,測控性能大幅提高。自動垂直鉆井系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)主要研發(fā)廠家及系統(tǒng)性能詳見表2[12-18]。
表2 常見的自動垂直鉆井系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)
1.4.1 鉆井液技術(shù)
鉆井液研發(fā)重點集中在耐高溫、強抑制、強封堵、環(huán)保性和防漏堵漏等性能提高方面。目前,水基鉆井液的最高使用溫度為243℃,最高密度為2.87g/cm3;油基鉆井液最高使用溫度、密度分別為265℃、2.39g/cm3,斯倫貝謝公司開發(fā)的超高溫高壓油基鉆井液密度為2.39g/cm3,在260℃條件下性能穩(wěn)定,高溫高密度水基鉆井液耐溫為232℃,密度為2.3g/cm3。哈里伯頓、貝克休斯等公司新研發(fā)的頁巖氣水基鉆井液能夠阻止孔隙壓力傳遞、封堵微裂縫,具有強抑制、高潤滑、降摩阻、低濾失、防止泥包和環(huán)境友好等特點,在頁巖氣鉆井中廣泛應(yīng)用。得克薩斯大學開發(fā)的納米顆粒頁巖抑制劑,可減少頁巖井壁失穩(wěn)問題,為使用水基鉆井液鉆穿頁巖地層提供了安全保障。挪威Wellcem公司和沙特阿美公司研發(fā)的熱活性樹脂堵漏材料可在地層溫度下快速固化,固結(jié)溫度為20~150℃,密度為0.75~2.5g/cm3,可用于窄密度窗口的安全鉆井[19]。哈里伯頓公司研制的氟基抗高溫鉆井液,采用全氟聚醚、氟乳化劑和氯化鈣鹽水配制而成,具有熱穩(wěn)定性高、抗氧化性強等特點,抗溫達343℃以上。中國石油研制的高溫高密度水基鉆井液,耐溫為232℃,密度為2.3g/cm3。中石化工程院研制的超高密度鉆井液最高密度達到2.87g/cm3。
1.4.2 水泥漿固井技術(shù)
近年來,水泥漿固井技術(shù)研發(fā)重點主要包括多功能、耐腐蝕、耐沖擊、耐大溫差、保證施工安全、提高固井質(zhì)量等。斯倫貝謝、哈里伯頓等公司相繼開發(fā)了防氣竄、自愈合、高密度和非常規(guī)水泥漿固井技術(shù)。斯倫貝謝開發(fā)的FlexSTONE水泥漿體系具有膨脹、彈韌性、高強度、防氣竄、耐沖擊、保持水泥環(huán)完整性等特點,耐溫260℃,密度為1.5~2.50g/cm3。哈里伯頓研發(fā)的樹脂水泥固井技術(shù)解決了傳統(tǒng)水泥漿脆性、收縮問題,具有井筒長期密封和層間封隔性,已成功進行了現(xiàn)場應(yīng)用。美國Oceanit公司研發(fā)的納米智能水泥,可對壓力、溫度等條件的改變做出響應(yīng),當固井水泥出現(xiàn)早期裂紋時,能夠自感應(yīng)修復(fù)。斯倫貝謝研發(fā)的納米硅促凝劑,與CaCl2促凝劑相比,48h和7d的水泥石抗壓強度分別提高30%和136%[20]。中石化工程院研制的超高密度水泥漿體系在官深1井獲得應(yīng)用,最高密度達到2.82g/cm3。
近幾年,國外隨鉆地層測試技術(shù)發(fā)展迅速,實現(xiàn)了地層取樣測試分析和地層壓力測量。哈里伯頓研發(fā)的RezConnect智能測試系統(tǒng),能夠適時測量井下數(shù)據(jù)、分析儲層動態(tài)、反饋井下信息,實現(xiàn)了鉆井方案的及時優(yōu)化和快速決策。該系統(tǒng)由無線傳輸系統(tǒng)、智能測試閥和單相取樣器組成,耐溫204℃,耐壓140MPa。其無線傳輸系統(tǒng)具有雙向傳輸?shù)奶攸c,既能將井底壓力數(shù)據(jù)傳輸至地面,實時監(jiān)控測試狀態(tài),也能將地面指令傳達至工具。智能測試閥集選擇測試閥、OMNI循環(huán)閥、油管試壓閥和壓力計托筒于一身,能夠進行井下開關(guān)、循環(huán)等作業(yè),并及時反饋操作結(jié)果。單相取樣器帶有 9 只取樣腔,具有全過程全封閉、多次取樣、壓力補償、防止樣品污染、精確記錄取樣地層溫度和壓力的能力。
斯倫貝謝開發(fā)的三維徑向探測儀(Saturn 3D radial probe)(圖5),具有徑向探測延伸功能,可進行地層動態(tài)流體取樣和壓力測量。該系統(tǒng)安裝4個間隔90°的自封吸附式探測器,探測流體徑向范圍達到0.05m2,較常規(guī)地層測試儀增加了1200%,能夠在0.01mD/(mPa·s)的低流動性和低滲透性地層中進行壓力測試,在墨西哥成功地在抗壓強度為300psi(2068.8kPa)的欠膠結(jié)地層中進行了流體取樣。
圖5 三維徑向探測儀
中海油田服務(wù)股份有限公司研制的隨鉆地層壓力測試儀(IFPT)可以定點實時測量地層壓力和流度,最大工作溫度和壓力是150℃、138MPa,地層最大測量壓力為110MPa。中石油工程院研制的井底環(huán)空壓力隨鉆測量系統(tǒng),能夠精確測量井底環(huán)空及柱內(nèi)壓力和溫度,可單獨使用也可與MWD對接使用,最高使用溫度和壓力為150℃、170MPa。塔爾薩大學開發(fā)的微芯片測量儀(圖6)可以通過鉆井液循環(huán)測定井底溫度、環(huán)空壓力數(shù)據(jù)等信息,操作簡單、成本低廉[21-22]。
圖6 智能微芯片測井儀
近幾年,壓裂工具、壓裂材料和配套技術(shù)進步推動了壓裂改造技術(shù)的快速發(fā)展。
1.6.1 壓裂工具及材料
壓裂工具分為裸眼壓裂工具和套管壓裂工具系列,裸眼封隔器+滑套壓裂工具技術(shù)指標為耐壓70MPa、耐溫302℃、64級、一球20段;固井滑套分段壓裂工具技術(shù)指標為耐壓70MPa、耐溫160℃、44級;可開關(guān)滑套壓裂工具技術(shù)指標為耐壓70MPa、耐溫170℃、92級;泵送橋塞壓裂工具技術(shù)指標為耐壓103.4MPa、耐溫232℃、42級。
在流體方面,貝克休斯公司開發(fā)的高密度海水基壓裂液密度為1.32~2.3g/cm3,具有易配置、強攜砂、高彈性、易降解和成本低的優(yōu)點;纖維素衍生物聚合物清潔壓裂液耐溫為135℃,具有殘留少、返排效率高的特性。哈里伯頓公司開發(fā)的超低濃度瓜爾膠壓裂液,在165℃下瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)可達0.53%,在65℃下瓜爾膠質(zhì)量分數(shù)為0.18%,接近臨界交聯(lián)質(zhì)量分數(shù)(0.12%~0.15%)。印度礦業(yè)學院開發(fā)的Fe3O4磁性納米粒子,可增強電磁場,吸附在原油表面與原油形成磁流體,能提高原油產(chǎn)量并監(jiān)測壓裂裂縫[23](圖7)。在支撐劑方面,新開發(fā)的柱狀支撐劑、自懸浮支撐劑、表面改良支撐劑和超高強度高導流性支撐劑等應(yīng)用效果良好[24-25]。自懸浮支撐劑相對密度為1.08~1.25g/cm3,高強度高導流性支撐劑抗壓為137.9MPa,耐溫達260℃。沙特阿美石油公司研發(fā)的原位成形支撐劑(圖8)由壓裂液在地層條件下轉(zhuǎn)化為離散的固體顆粒,降低了傳統(tǒng)壓裂液和化學品對儲層的傷害程度[26]。
圖7 磁性粒子吸附采出喉道剩余油
圖8 原位成形支撐劑
1.6.2 壓裂改造工藝
近年來,壓裂改造工藝的主要進展包括高速通道壓裂、寬帶壓裂、LPG壓裂和CO2干法加砂壓裂等,這些技術(shù)大幅度提高了儲層改造效果[27-28]。斯倫貝謝公司研發(fā)的高速通道壓裂技術(shù)通過應(yīng)用可降解纖維材料、支撐劑和特殊伴注工藝,形成寬裂縫和大通道,與常規(guī)壓裂相比,導流能力提高1.5~2.5個數(shù)量級,產(chǎn)量提高20%~60%,支撐劑用量降低40%,壓裂液用量降低60%。寬帶壓裂技術(shù)通過應(yīng)用顆粒級配(圖9)和可降解顆粒使壓裂液轉(zhuǎn)向到較高應(yīng)力區(qū)域,形成新的裂縫和通道,壓后通過降解解除裂縫封堵提高裂縫導流能力,該技術(shù)二次改造效果明顯,產(chǎn)量可提高6倍以上。LPG壓裂技術(shù)具有環(huán)保、循環(huán)利用率高、保護儲層、有效裂縫長、壓后無滯留等特點,現(xiàn)已作業(yè)1400井次。
圖9 寬帶壓裂技術(shù)顆粒級配
不論是石油公司、油服公司或石油裝備產(chǎn)商均致力于提速提效裝備與工具的研發(fā)。美國Veristic公司、挪威油井系統(tǒng)技術(shù)集團等大力研制高性能的鉆機設(shè)備;斯倫貝謝、貝克休斯、DRECODRECO、Smith、國民油井、阿特拉等公司注重提速工具、鉆頭的研發(fā);挪威國家石油公司將提速降本建井技術(shù)作為重點支持項目,目標是到2020年將建井周期縮短30%,建井成本降低15%。
美國研制的特深井鉆機鉆深達22860m,國民油井公司開發(fā)的鉆井泵最高泵壓達到79.1MPa,卡麥隆公司研發(fā)的防噴器承壓等級達到175MPa。哈里伯頓公司研制的高溫高壓MWD/LWD工具耐溫230℃、耐壓207MPa,高溫牙輪鉆頭耐溫高達270℃。Parker Drilling公司研制的冷海鉆井全封閉鉆機,在薩哈林鉆成了測深12345m的大位移井。KCA Deutag公司研發(fā)的極地鉆機及低溫發(fā)電機能適應(yīng)溫度-45℃的環(huán)境。BP公司“深水20K計劃”提出準備研發(fā)鉆探水平位移達20000m的鉆完井技術(shù)和設(shè)備。
盡管受油價暴跌及持續(xù)低迷的影響,深水石油工程技術(shù)裝備研發(fā)絲毫沒有放慢跡象。深水鉆井、深水井控、深水油氣井干預(yù)、遠程作業(yè)中心、水下生產(chǎn)系統(tǒng)等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用,海底地震、海底鉆機和海底工廠等技術(shù)研發(fā)試驗仍在持續(xù)進行。中集來福士海洋公司相繼投運了第七代深水雙鉆塔半潛式鉆井平臺“藍鯨1號”和“藍鯨2號”,最大作業(yè)水深為3658m,最大鉆井深度達15240m。Frigstad Engineering公司投運的Frigstad D90超深水半潛式鉆井平臺,最大鉆井深度18288m。意大利SAIPEM公司設(shè)計、韓國三星重工建造的鉆井船Mylos,作業(yè)水深為500~3500m,排水量為96000t,可變載荷為20×104kN。美國Gregg Marine公司開發(fā)的海底取樣鉆機已經(jīng)投入現(xiàn)場應(yīng)用,最大作業(yè)水深為3000m,取心深度為150m。挪威國家石油公司“海底工廠”進展迅速,預(yù)計于2020年實現(xiàn)。
美國Weir Oil & Gas公司與加拿大Canyon Services Group公司合作研發(fā)了SPM QEM 3000壓裂泵,連桿載荷達到1223.75kN;美國Solaris Oilfield Infrastructure公司研發(fā)了2300t的移動壓裂砂罐系統(tǒng);Energy Recovery公司研發(fā)的VorTeq壓裂系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)壓裂作業(yè)。投球滑套、全通徑滑套、智能開關(guān)滑套、可鉆橋塞、溶解橋塞等分段壓裂工具層出不窮,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場生產(chǎn)。寬帶壓裂、高通道壓裂、精準定位壓裂、重復(fù)壓裂、轉(zhuǎn)向壓裂、水力壓裂裂縫電磁監(jiān)測等工藝技術(shù)被多家油氣服務(wù)公司攻克,成為致密油氣、頁巖油氣增產(chǎn)降本的利器。
隨鉆測繪、隨鉆成像、隨鉆測試等技術(shù)的快速發(fā)展,加速推進了油藏、地質(zhì)、工程等一體化技術(shù)的進程。斯倫貝謝公司研制的GeoSphere儲層隨鉆測繪系統(tǒng),可以實時測量解釋深部地層電阻率,優(yōu)化地質(zhì)構(gòu)造模型,描述儲藏特征,實現(xiàn)油藏描述的精細化、可視化。斯倫貝謝開發(fā)的Quanta Geo高清儲層地質(zhì)仿真技術(shù),采用微型電阻率成像技術(shù),可在油基鉆井液環(huán)境下生成高清的地層圖像,解釋識別地層地質(zhì)特征,3D精確預(yù)測儲層變化趨勢。斯倫貝謝的MicroScope HD隨鉆高分辨電阻率成像技術(shù),能夠提供實時、高質(zhì)量的地層成像,分辨率達到1cm。哈里伯頓公司的RezConnectTM試井系統(tǒng)具有全聲波控制中途測試功能,能夠?qū)τ蜌饩蛢舆M行實時測量和分析。隨鉆地震、隨鉆測井等技術(shù)與鉆井技術(shù)的結(jié)合,實現(xiàn)了油藏地質(zhì)、油藏評價和油氣井生產(chǎn)的一體化,為最大程度提高單井產(chǎn)量提供了技術(shù)保障。
物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用,推進了石油工程技術(shù)裝備的自動化、智能化發(fā)展。鉆井裝備自動化步伐進一步加快,自動化井口設(shè)備、一體化司鉆控制室、自動排管系統(tǒng)、井口機器人等自動化設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。隨鉆地層分析、地層壓力監(jiān)測、旋轉(zhuǎn)導向、定向轉(zhuǎn)速控制等實時化、智能化系統(tǒng)的快速發(fā)展,基本實現(xiàn)了油氣藏識別和井眼軌跡的智能跟蹤和調(diào)控,地質(zhì)導向與旋轉(zhuǎn)導向技術(shù)的結(jié)合促進了鉆完井技術(shù)的可視化和數(shù)字化發(fā)展。智能完井技術(shù)的發(fā)展完善,為油氣藏動態(tài)描述、精細控制和生產(chǎn)優(yōu)化提供了條件。遠程決策系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)大數(shù)據(jù)的優(yōu)化、傳輸和控制,成為石油工程自動化、智能化的遠程控制中心[29]。
為滿足油氣勘探開發(fā)需要,近年來石油公司和油服公司均極力推進鉆井工程新技術(shù)、新工具的研發(fā)和應(yīng)用,在鉆完井、隨鉆地層測試、儲能改造等方面取得較大進步,技術(shù)裝備性能大幅度提升。
(1)提高作業(yè)效率、降低施工成本和油氣開發(fā)綜合成本的工程技術(shù)裝備不斷完善。低油價下,油氣勘探開發(fā)收益大幅下降甚至出現(xiàn)嚴重虧損,降低成本、提高效率、實現(xiàn)效益最大化是石油公司和油服公司永恒的主題,人工智能、大數(shù)據(jù)、納米等新技術(shù)新材料的發(fā)展將加快推動鉆井技術(shù)的高速發(fā)展。
(2)滿足復(fù)雜地層、適應(yīng)特殊環(huán)境的技術(shù)裝備進一步升級。為了滿足特殊環(huán)境下的施工要求,研制高性能的技術(shù)裝備,監(jiān)測和預(yù)防鉆井風險技術(shù)、環(huán)境友好型材料、自動化智能化裝備,是提高地面惡劣環(huán)境、地下復(fù)雜地層的適應(yīng)能力,實現(xiàn)人員、裝備、井下和環(huán)境安全的重要保證。
(3)精細評價、精準控制和智能化技術(shù)在油氣勘探開發(fā)過程中廣泛應(yīng)用。隨著隨鉆成像、隨鉆測繪、隨鉆控制等技術(shù)水平的提高以及智能材料、智能完井機器人、仿生井技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,地層實時評價、油藏精細描述、作業(yè)自我調(diào)控和實時可視化在石油工程作業(yè)中應(yīng)用范圍越來越廣。
(4)物探、地質(zhì)、鉆完井、測錄井及儲層改造等專業(yè)技術(shù)趨于“一體化”發(fā)展。在大數(shù)據(jù)、云計算、區(qū)塊鏈等技術(shù)的推動下,綜合應(yīng)用已有物探、地質(zhì)等資料,結(jié)合施工數(shù)據(jù),實時優(yōu)化鉆完井、測錄井、儲層改造、產(chǎn)能測試等工序方案,實現(xiàn)油氣勘探開發(fā)和工程作業(yè)的一體化,實現(xiàn)油氣生產(chǎn)成本最優(yōu)、效益最大。