曹奇

【摘 要】河南神馬氯堿發(fā)展有限責任公司是河南省大型氯堿化工生產企業(yè)。為適應企業(yè)的經濟發(fā)展，使企業(yè)的社會效益、經濟效益、環(huán)保效益相協(xié)調，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其圍繞氯堿生產工藝，進行了電解槽膜極距改造、氯化氫二合一蒸汽爐改造、液氯液化系統(tǒng)改造三項改造，此外，其也實現了水路閉路循環(huán)“零排放”，節(jié)約了大量生產用水，提高了水利用效率，杜絕了大量廢水的外排。

【Abstract】Henan Shenma Chlorine Alkali Development Limited Compary is a large scale chlor-alkali chemical production enterprise in Henan province. In order to adapt to the economic development of the enterprise and coordinate the social， economic and environmental benefits of the enterprise， realize the sustainable development of the enterprise， the cell membrane polardistance transformation， hydrogen chloride in steam boiler transformation， chlorine liquefaction system modification are carried out centering on the production process of chlor alkali. In addition， it also realizes "zero discharge" of closed circuit of waterway， which saves a lot of production water， improves the efficiency of water use， and eliminates a lot of wastewater efflux.

【關鍵詞】節(jié)能減排；環(huán)保；化工企業(yè)

【Keywords】 energy saving and emission reduction； environmental protection ； chemical enterprises

【中圖分類號】TQ0 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）02-0045-02

1 公司概述

河南神馬氯堿發(fā)展有限責任公司主要以生產離子膜燒堿（32%）及聚氯乙烯樹脂（PVC）等基礎化工原料為主，產品廣泛應用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè)，質量穩(wěn)定，暢銷國內外市場。公司擁有生產氯堿產品所需的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢，率先在全國實現了“全鹵制堿”。其中電解槽單臺生產能力年產2.5萬噸，PVC生產線采用電石法生產工藝，利用目前先進的70立方米和110立方米聚合釜、密閉入料、變壓吸附、汽提、壓縮冷凝回收及工業(yè)廢水全部處理回收技術，產生的廢水、廢渣可全部回收利用，廢氣處理后可實現達標排放。將清潔生產貫穿于整個生產過程，提高產品質量，提升節(jié)能減排管理水平是公司致力追求的任務，開展節(jié)能減排活動，充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，使企業(yè)節(jié)能工作上臺階、上水平，提高企業(yè)能源利用效率，增強企業(yè)核心競爭力，確保實現節(jié)能目標，各項指標達到國內領先水平。2002年通過了IS09001：2000質量管理體系認證，確保了產品優(yōu)質穩(wěn)定，是華中地區(qū)最具市場競爭力的氯堿企業(yè)之一，而且曾獲全國輕工系統(tǒng)優(yōu)秀企業(yè)、化工部清潔文明工廠、省“五好”黨組織、省五一勞動獎狀、省安全生產先進單位、省科技企業(yè)、民主管理先進單位、市文明單位等一系列榮譽稱號。

2 實施“三項”重大生產系統(tǒng)改造，節(jié)能降耗增效益

為適應企業(yè)的經濟發(fā)展，使企業(yè)的社會效益、經濟效益、環(huán)保效益相協(xié)調，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，要全面學習貫徹十九大精神，積極落實新時代生態(tài)文明建設戰(zhàn)略部署，牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念。圍繞氯堿生產工藝，進行了電解槽膜極距改造、氯化氫二合一蒸汽爐改造、液氯液化系統(tǒng)改造三項改造，降低生產成本，提高生產效率。

2.1 燒堿廠電解槽離子膜零極距改造

氯堿生產系統(tǒng)中電解工序是行業(yè)內公認的高耗能工序，鹽水在電解槽中完成電解分離過程，需要大量電耗。而節(jié)能工作迫在眉睫以及近年來國家對環(huán)保管理日趨嚴格，公司基于這種情況，對燒堿廠所有電解槽進行離子膜零極距改造，陰、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素之一。電解槽電解液在電解槽內的停留時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響電解過程的電流效率，此工藝先進，技術改造工程由藍星（北京）化工機械有限公司負責，采取邊生產、邊改造模式。改造后效果明顯，不僅降低了成本，而且提高了生產效率。

2.2 氯化氫二合一蒸汽爐改造

氯化氫合成工序建廠初用的是鋼夾套爐，共有4套，需人工操作點火，氯氣和氫氣在爐內完成合成冷卻，存在危險系數高，安全得不到保障，腐蝕嚴重、維修難度大等諸多問題。為解決以上問題，對氯化氫二合一蒸汽爐進行改造，成熟一臺，投用一臺?，F在的石墨HCl合成爐產量大、產品質量高、熱能利用廣，尤其是氯堿行業(yè)中降低能耗、不易腐蝕、使用壽命長、檢修方便簡捷。熱能利用率高，該類型合成爐由于采用全石墨及進口改性樹脂加工制作，并且在副產蒸汽段采用進口細顆粒石墨材料加工制作，解決了在副產高壓蒸汽時石墨材料的強度問題。加上石墨材料的高耐腐蝕性及高導熱性等優(yōu)點，保證了該類型全石墨制副產蒸汽合成爐能在苛刻的運行條件下長期穩(wěn)定運行，最大限度保證裝置安全、高效、自動化運行。endprint

2.3 液氯液化系統(tǒng)改造

液化效果的理想程度不僅關系到液氯產品質量，還關系到氯堿生產線的平穩(wěn)運行。因此溫度的控制很關鍵，特別是夏季和冬季。液氯的生產過程是氯氫處理工序把合格的氯氣通過管道送往液氯工序通過液化器進行液化，合格送往液氯儲槽儲存，再通過液氯充裝系統(tǒng)進行槽罐車和氣瓶充裝，一部分尾氯送往氯化氫合成工序和原氯一并混合進入石墨蒸汽合成爐與氫氣燃燒合成。溴化鋰機組對氯氣液化純度起到關鍵作用。

3 實施提質改造，實現水路閉路循環(huán)“零排放”

在氯堿工業(yè)生產過程中，需要消耗大量水資源，而水處理對保證生產系統(tǒng)正常運行起到至關重要的作用，它不僅影響產品質量的穩(wěn)定，而且若發(fā)生超標外排現象，會對企業(yè)造成經濟損失和環(huán)境污染事故。附近湛河是穿城區(qū)而過的一條河流，水質的好壞影響到平頂山市區(qū)斷面韓莊橋監(jiān)測數據，因此，要對生產用水和生活污水進行嚴格控制，杜絕超標污水外排，保證污水達標排放。圍繞水處理近年來做好三項技術改造。

3.1 聚合廠含汞廢水治理改造

氯乙烯轉化工序使用大量低汞觸媒做催化劑，來確保VCM單體合成。當其活性降低后，必須及時更換，而更換后產生大量固體廢棄物 （廢汞觸媒）和含汞廢水，而汞及其化合物的毒性很強，對人體的危害主要累及中樞神經系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及腎臟。鑒于其嚴重的危害性，依據《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染排放標準》水中汞含量規(guī)定為0.05㎎/L ，隨著國家環(huán)保監(jiān)管的日趨嚴格，對環(huán)境污染防治工作提高到新的高度，2013年，對含汞廢酸、廢水治理立項進行優(yōu)化改造，公司和武漢尚遠環(huán)保股份有限公司合作，共建含汞廢水治理系統(tǒng)，投資 460多萬元購買該公司含汞鹽酸脫汞裝置（5m3/h）和含汞廢水處理裝置（4m3/h）各一套，采用化學沉淀法+膜過濾系統(tǒng)（TMF）去除廢水中有害重金屬汞，經過工藝改進后，水中汞濃度穩(wěn)定達到國家標準排放。

3.2 電石渣壓濾系統(tǒng)進一步優(yōu)化

隨著生產系統(tǒng)滿負荷運轉，原有的電石渣壓濾系統(tǒng)不能滿足生產需求，必須增加壓濾機數量和改造原有壓濾機性能來提高處理電石渣的能力，實現固液分離。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強的特點。該機的優(yōu)點是：結構較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便；過濾面積選擇范圍靈活，占地少；對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水。不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理、鑄鐵板框腐蝕嚴重。

3.3 優(yōu)化藥劑添加手段，提高循環(huán)水利用率

循環(huán)水水質很大程度上影響著生產運行質量，其中總鐵含量、氯根、濁度、鈣鎂離子等各項物質和指標含量較高對設備運行造成很大安全隱患，生產難以進行。循環(huán)水處理效果的好壞，其藥劑添加是關鍵，因此要優(yōu)化藥劑添加手段，實現水路閉路循環(huán)，提高循環(huán)水利用效率。

絮凝劑采用人工添加，不能適應公司滿負荷生產需求，其缺點也逐步顯現：人工添加存在隨意性和不確定性，浪費嚴重，水質無法保持穩(wěn)定，攪動不徹底或者添加不均勻，形成大量藥劑團，未發(fā)生作用，增加了成本。因此需在循環(huán)水吸收池旁增加攪拌槽和計量泵組成自動加藥系統(tǒng)，由操作工將水質穩(wěn)定劑、殺菌滅藻劑、降堿劑等提升加藥平臺，導入攪拌槽，一定藥根據循環(huán)水實際用藥量，定好量調節(jié)計量泵，送入加藥槽，自動添加改造后，實現自動添加。

通過以上三項改造，節(jié)約了大量生產用水，提高了水利用效率，杜絕了大量廢水的外排，實現了水閉路循環(huán)，零排放。endprint