劉 軍

（航空工業(yè)西安飛機工業(yè)（集團）有限責任公司，陜西西安710089）

0 引言

航空產(chǎn)品的特點是結(jié)構(gòu)復雜、精度高、批量小，制造過程工藝雜、工種多，需要多部門協(xié)作完成，這樣就造成了生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低，現(xiàn)場問題多、管理難度大。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)學習6σ管理；為了改善現(xiàn)場環(huán)境，企業(yè)學習6S管理；為了優(yōu)化人員管理，企業(yè)學習平衡計分卡……并在實踐過程中不斷改進，使企業(yè)逐步實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)范化、標準化，并向自動化、數(shù)字化邁進。

1 企業(yè)現(xiàn)狀分析

（1）公司計劃與車間安排存在偏差，現(xiàn)場生產(chǎn)與客戶需求不一致。

現(xiàn)有計劃模式為公司每年根據(jù)訂單需求制定全年生產(chǎn)任務目標；制造車間按承擔產(chǎn)品類型下發(fā)車間季度計劃和月份計劃；生產(chǎn)工段按月生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)并上報計劃執(zhí)行情況。這樣的生產(chǎn)計劃管理較為粗放，一方面，未充分分析產(chǎn)品類型、設備能力和工段人員真實狀況，導致生產(chǎn)計劃執(zhí)行困難，無法按期交付產(chǎn)品；另一方面，計劃權(quán)利在車間，生產(chǎn)權(quán)利在工段，往往是好干的、工時大的零件優(yōu)先加工，導致未生產(chǎn)的零件斷線急需，生產(chǎn)出來的卻存放在現(xiàn)場，帶來大量的產(chǎn)品庫存，使企業(yè)成本增加。

（2）內(nèi)外部、各部門缺乏溝通或隱瞞事實，管理者無法真實了解現(xiàn)場。

企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有組織機構(gòu)按職能分工設立，在運行中進行分工協(xié)作，而職務、責任、權(quán)利則獨立執(zhí)行，各車間內(nèi)部按此要求劃分組織機構(gòu)、設置崗位。生產(chǎn)過程中的問題溝通大都是向上級反映，各業(yè)務部門間缺乏橫向溝通，導致問題處理、解決時間長。

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場相似或重復問題不斷，管理者忙于處理而收效甚微。

車間工藝人員技術(shù)水平存在差異，在進行工藝準備時相似零件的工藝方案差別較大，產(chǎn)品加工過程中人工干預較多，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。同時，零件制造過程中，工人為了減少準備時間，會針對某項產(chǎn)品一季度的需求集中投產(chǎn)，導致瓶頸設備加工能力嚴重不足，造成零件長時間等待。另外，車間對質(zhì)量問題的處理僅僅是就事論事，導致相同問題在車間內(nèi)部重復出現(xiàn)，增加了質(zhì)量損失。

2 SQCDP工具應用

2.1 SQCDP的定義

SOCDP管理用于生產(chǎn)控制，包含SOCDP管理要素、SOCDP現(xiàn)場可視板（圖1）、SOCDP分層例會及SOCDP管理要求四部分。通過可視化管理，將生產(chǎn)現(xiàn)場安全、質(zhì)量、成本、交付、人員五大管理要素顯性化，并對控制效果進行分析、改進，以促進生產(chǎn)管控能力提升，保證生產(chǎn)計劃和目標的完成，實現(xiàn)最短時間反映問題，最短時間處理問題，快速有效解決問題，達到提前預防、控制風險、降低成本的目的。

圖1 SQCDP現(xiàn)場可視板

2.2 SQCDP管理要素

（1）S（Safety）：安全。反映現(xiàn)場安全及6S管理狀況，記錄安全隱患和事故、現(xiàn)場定置管理和環(huán)境衛(wèi)生。

（2）Q（Quality）：質(zhì)量。反映現(xiàn)場質(zhì)量狀況，記錄故障件處理進展、設計更改封閉情況。

（3）C（Cost）：成本。反映現(xiàn)場制造過程成本控制狀況，記錄不合格損失、設備和刀具非正常消耗情況。

（4）D（Delivery）：交付。反映生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況和物料保障狀況，記錄班組作業(yè)計劃完成情況、外部協(xié)作和缺料信息。

（5）P（People）：人員。反映人員到崗、加班和休假狀況，記錄當日人員出勤、加班和請假情況。

2.3 SQCDP現(xiàn)場可視板

SQCDP可視板展示內(nèi)容包括四部分，即要素可視單、問題記錄單、日狀態(tài)統(tǒng)計記錄表、通知警示信息。

（1）要素可視單：各要素日/周狀態(tài)標識，若統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù)超出控制警戒線，標注紅色，反之標注綠色。

（2）問題記錄單：對影響生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、進度、成本、安全等異常問題，在對應的問題記錄單上進行記錄，明確責任人、措施、進展狀態(tài)、封閉日期等。

（3）狀態(tài)記錄單：以各要素設定的關鍵指標控制警戒線在對應框格內(nèi)標注，若該要素指標控制超出警戒線，在對應框格內(nèi)標注紅色，反之標注綠色。

（4）通知警示單：生產(chǎn)管理過程中需要提示、警示的信息，注意事項以及各類通知消息等。

2.4 SQCDP分層例會

2.4.1 一級例會（生產(chǎn)班前會）

目的：強化溝通機制，收集并處理現(xiàn)場問題，加強班組內(nèi)部問題的發(fā)現(xiàn)、解決和反饋速度，實現(xiàn)對于生產(chǎn)過程的有效控制。

內(nèi)容：解決“問題記錄單”中安全、質(zhì)量、成本、交付、人員方面問題，分享優(yōu)秀改進經(jīng)驗，將無法解決的問題提交二級例會。

2.4.2 二級例會（廠內(nèi)溝通協(xié)調(diào)會）

目的：便于生產(chǎn)負責人了解廠內(nèi)部生產(chǎn)進度和運行狀態(tài)，并解決一級會議中遺留的未解決的關鍵問題，協(xié)調(diào)廠內(nèi)資源。

內(nèi)容：解決一級SQCDP板“問題記錄單”中無法解決的問題并檢查問題處理進展，分享優(yōu)秀實踐經(jīng)驗，將二級例會無法解決的問題反饋到三級例會。

2.4.3 三級例會（部門溝通協(xié)調(diào)會）

目的：便于各車間與職能部門之間的溝通，并解決二級SQCDP會議無法解決的問題，協(xié)調(diào)各級資源，制定措施，并對措施執(zhí)行情況進行日跟蹤檢查。

內(nèi)容：解決二級SQCDP板“問題記錄單”中記錄的無法解決的問題，檢查會議決議問題的處理進度并實施考核。

2.5 SQCDP管理要求

各層級可視板每個要素需有專人記錄、維護：S要素由安全、6S管理人員跟蹤，Q要素由質(zhì)量師/質(zhì)量助理跟蹤，C要素由經(jīng)管室人員或指定人員跟蹤，D要素由計調(diào)室主任跟蹤，P要素由綜合管理室人員跟蹤。

生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài)和問題信息向上傳遞，處理狀態(tài)和問題反饋信息向下傳遞；現(xiàn)場問題必須先在內(nèi)部橫向溝通后再縱向上報，提交上級討論的問題必須有處理過程和措施建議；問題解決過程必須閉環(huán)，保證所有現(xiàn)場問題均能在某一級例會得到解決。

所有問題傳遞必須以表單形式，高一級SQCDP板中出現(xiàn)的問題必須在低一級板中體現(xiàn)；車間每月對表單進行收集匯總并建立問題數(shù)據(jù)庫，以便分析原因，制定改進措施。

3 應用效果

為了擺脫公司的生產(chǎn)交付困境，公司大力推進精益管理變革，通過運用SQCDP管理方法，并對管理流程進行梳理和改進（圖2），對執(zhí)行表單進行明晰和規(guī)范，對管理要求進行細化和簡化，實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通更加順暢，企業(yè)交付能力整體提升。

圖2 SQCDP要素

通過SQCDP分層例會的開展，計劃執(zhí)行過程中產(chǎn)生的各類問題能夠得到快速處理，實現(xiàn)了生產(chǎn)控制信息快速有效傳遞。

通過SQCDP可視板的實施，異常問題能夠及時記錄并反映，各級SQCDP團隊成員實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中影響正常生產(chǎn)加工，造成進度延遲、停工現(xiàn)象的各類異常的快速響應、處理。

通過SQCDP管理要求的實施，各級管理團隊能夠?qū)QCDP可視板信息進行歸集，針對計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的關鍵指標變更、控制警戒線失效、生產(chǎn)現(xiàn)場異?？焖偬幚頍o法實現(xiàn)等問題進行分析，最終形成分析報告。各級SQCDP管理團隊隊長可以組織相關人員根據(jù)分析結(jié)果制定相應的改進計劃并監(jiān)督執(zhí)行，有效保障了管理目標的實現(xiàn)。

4 實踐總結(jié)

企業(yè)只有以客戶需求為導向，不斷滿足顧客需求和期望，并根據(jù)客戶需求的增長，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營能力才能生存發(fā)展。作為一個管理者，必須具備正確的管理思維，既不能固步自封，也不能盲目求進，而是要根據(jù)外部環(huán)境和公司發(fā)展戰(zhàn)略采取正確的管理行動，結(jié)合企業(yè)的真實現(xiàn)狀使用有效的管理工具，才會得到正確的管理結(jié)果。

[1]關明.淺談PDCA循環(huán)管理在企業(yè)研發(fā)項目質(zhì)量管理中的應用[J].黑龍江科技信息，2011（17）：104.

[2]WOMACK J P，JONES D T.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生，譯.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

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