馮華夢
(會理鑫沙鋅業(yè)有限責(zé)任公司,四川會理 615108)
濕法煉鋅過程中鋅片含鉛主要來源于陽極,主要由于機械夾雜和化學(xué)電積的結(jié)果。機械夾雜是陽極泥懸浮被夾雜析出,它與陽極氧化膜的堅固性大小有關(guān),Mn在電解溶液中主要以MnO2形態(tài)存在,它與PbO2共同形成的陽極膜較堅固,適量的Mn還能使懸浮的PbO2沉降而不在陰極夾雜析出;化學(xué)電積是電解液中Pb2+在陰極放電析出,Pb2+增多是由于陽極腐蝕溶解所致,促使陽極溶解是由于電解液含Cl過高等因素影響。因此穩(wěn)定電解液中含Mn量和降低電解液含Cl是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅的必要條件。
硫磷混酸(1:1)、二苯胺磺酸(0.05%)、硝酸銀(2%)(硝酸銀10g用水溶解并稀釋至500ml)、硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液(c=1mol/L);氧化劑:過硫酸銨。
試樣用磷酸分解后,以硝酸銀作催化劑,用過磷酸銨將Mn(Ⅱ)氧化成Mn(Ⅶ),以硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
移取1ml試液于500ml縮口燒杯中,加水150ml、硫磷混酸10ml、硝酸銀5ml,加熱煮沸,取下稍冷加入過硫酸銨3g,煮沸(無水氣泡發(fā)生),用硫酸亞鐵銨標(biāo)液滴至淡紅色,加二苯胺磺酸鈉4滴,繼續(xù)滴定至淡紅色消失為止。
(1)準(zhǔn)確移取試樣;
(2)加熱煮沸時間應(yīng)嚴(yán)格控制,煮沸時間以出現(xiàn)大氣泡后開始計算,再保持7分鐘為宜;
(3)若加入5mlAgNO3有白色渾濁,則再補加5mlAgNO3再進(jìn)行下一步;
(4)指示劑不宜加入過早,否則易破壞,必須當(dāng)溶液被滴定至淺紅色加入指示劑。
式中T——硫酸亞鐵銨標(biāo)液對Mn的滴定度
V——滴定消耗標(biāo)液體積ml
V0——移取試樣體積ml
2015年1-7月份由于原料中鐵含量較低,在浸出過程中錳粉用量較少,加之電解定期處理陽極結(jié)殼帶走系統(tǒng)中的Mn,造成系統(tǒng)溶液中Mn貧化嚴(yán)重,系統(tǒng)溶液中Mn僅有3g/L左右,鋅片含鉛一直維持在0.006%左右,最高時達(dá)到0.1%,難以生產(chǎn)出0#或1#鋅片,2#鋅片達(dá)到60%以上。后通過浸出每班補加過量錳粉,監(jiān)測溶液中的Mn逐步上升,一個月之后,溶液中的Mn穩(wěn)定到8g/L左右,析出片含鉛也隨之逐步下降,達(dá)到0.002%~0.004%,并且較為穩(wěn)定,0#或1#鋅片達(dá)到90%以上。
在測定Cl離子時,我們使用分光光度計,此儀器在現(xiàn)代分析中應(yīng)用廣泛,它是加入顯色劑使待測物質(zhì)轉(zhuǎn)化為近紫光和可光光區(qū)有吸收的化合物來進(jìn)行光度測定,是目前應(yīng)用最廣泛的測試手段,在分光光度法中占有重要地位。
Fe(NO3)3溶液(硝酸鐵150g、濃硝酸280ml煮開定容至500ml)、硫氰酸汞乙醇溶液(用前必須過濾)。
分取試液1ml(若試樣含氯高須定容分?。┯?5ml比色管中,加水5ml,搖勻,加Fe(NO3)3溶液4ml,飽和Hg(CN)2溶液5ml定容至25ml,搖勻,放置5分鐘后,用1cm比色皿,于460nm處測其消光值。
所用器皿不能與鹽酸接觸,若出現(xiàn)污染用硝酸(1:1)洗滌再用蒸餾水沖洗。
式中K——于標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得值
A——消光值
V取——移取試樣體積
2016年開始公司為提高鋅回收率,降低采購成本,從1月份開始將鑄錠后的氧化鋅浮渣直接返回浸出使用,由于在鑄錠過程中為減小氧化,加入了一定量的氯化銨添加劑,因此鋅浮渣當(dāng)中殘留的Cl較高,達(dá)到2g/L左右,造成系統(tǒng)溶液中Cl不斷上升,至5月份系統(tǒng)溶液中的Cl最高達(dá)到1g/L以上,平均在0.9g/L左右,電解陽極腐蝕溶解情況嚴(yán)重,陽極使用周期縮短,鋅片含鉛不斷上升,最高時鋅片含鉛達(dá)到0.01%以上,個別達(dá)到0.02%,全部產(chǎn)出2#鋅片,給鑄錠和銷售造成了很大困難。6月份開始單獨安排將鋅浮渣先進(jìn)行高溫堿洗,將浮渣中的Cl除到0.4g/L左右,再返回浸出使用,并且嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)的水的含Cl量。經(jīng)過近兩個月時間,系統(tǒng)溶液中的Cl逐步下降到0.4g/L左右,電解析出鋅片含鉛下降到0.002%左右,最低時僅有0.0009%,產(chǎn)出0#或1#片達(dá)到95%,最高時達(dá)到100%。所以分析化驗Cl離子為生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理提供了重要的數(shù)據(jù)。
在生產(chǎn)過程中將溶液中的Mn和Cl作為每周定期監(jiān)測的重點元素,在分析Mn、Cl離子時嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)操作,及時報出相關(guān)數(shù)據(jù)以配合生產(chǎn)中使用。出現(xiàn)異常時及時查找此兩種元素出現(xiàn)變化的原因,從生產(chǎn)操作中及時解決和處理,維持系統(tǒng)中穩(wěn)定的Mn和較低的Cl是能否產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋅錠的兩個關(guān)鍵因素。
(1)定期監(jiān)測系統(tǒng)溶液中的Mn,維持系統(tǒng)溶液中Mn含量在8g/L左右,能堅固陽極表面,減小陽極腐蝕,降低陰極析出片含鉛,是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅片的重要條件。
(2)盡量減少系統(tǒng)溶液中Cl的進(jìn)入,加強監(jiān)測,將溶液中Cl控制在0.4g/L以下,減小Cl對電解陽極的腐蝕,也是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅片的重要條件。
(3)在分析化驗中嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,分析中出現(xiàn)異常要及時查找原因并解決,在分析中掌握質(zhì)量動態(tài),及時提供準(zhǔn)確可靠的檢查結(jié)果,為生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確的依據(jù),以保證和滿足生產(chǎn)需要。
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