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Fe- Ti- C三元系熱力學(xué)優(yōu)化

2018-04-09 12:18王菲菲魯曉剛
上海金屬 2018年1期
關(guān)鍵詞:第一性熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果

王菲菲 魯曉剛,2 潘 濤 蘇 航

(1.上海大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,上?!?00444;2.上海大學(xué)材料基因組工程研究院,上?!?00444;3.鋼鐵研究總院工程用鋼研究所,北京 100081)

近年來(lái),異種金屬連接復(fù)合板因其優(yōu)異的綜合性能,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力和化工等行業(yè),需求量持續(xù)增加[1]。其中,由于鈦合金在運(yùn)輸、發(fā)電和化學(xué)工業(yè)的日益廣泛應(yīng)用,且鈦合金與碳鋼及不銹鋼層狀金屬?gòu)?fù)合材料擁有價(jià)格低廉、性能優(yōu)越以及極高的性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越多的學(xué)者對(duì)鈦鋼復(fù)合板進(jìn)行了研究。

研究表明,異種金屬擴(kuò)散連接的工藝參數(shù)直接影響界面處的組織類型及擴(kuò)散層厚度,而擴(kuò)散過(guò)程是決定結(jié)合界面組織和性能的關(guān)鍵。如果可以建立元素?cái)U(kuò)散與界面組織之間的關(guān)系,就可以通過(guò)對(duì)原子擴(kuò)散的模擬及計(jì)算預(yù)測(cè)界面組織,合理設(shè)計(jì)復(fù)合工藝。對(duì)于鈦鋼復(fù)合材料,其基本的合金元素為Fe、Ti和C,為了深入研究復(fù)合材料界面的組織演變規(guī)律,有必要研究不同溫度及合金成分下三元系Fe- Ti- C的相平衡及原子擴(kuò)散規(guī)律。本文利用CALPHAD方法同時(shí)結(jié)合第一性原理計(jì)算,對(duì)Fe- Ti- C三元系進(jìn)行了熱力學(xué)優(yōu)化,為復(fù)合材料組織的模擬預(yù)測(cè)提供理論支持,進(jìn)而優(yōu)化設(shè)計(jì)復(fù)合材料的成形工藝。

1 理論方法及模型

1.1 熱力學(xué)模型

本文采用Thermo- Calc軟件進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算與優(yōu)化[2]。其中,純組元的Gibbs自由能來(lái)源于Dinsdale[3]。

液相Liquid用替換式溶液模型(Fe,Ti,C),其Gibbs自由能表達(dá)式為:

(1)

(2)

(3)

(4)

固態(tài)溶體相BCC_A2、FCC_A1和HCP_A3的Gibbs自由能用亞點(diǎn)陣模型(Fe,Ti)a(C,Va)b,其Gibbs自由能表達(dá)式為:

(6)

因?yàn)榻饘匍g化合物FeTi為有序相,B2結(jié)構(gòu),使用三個(gè)亞點(diǎn)陣模型(Fe,Ti,Va)0.5(Fe,Ti,Va)0.5(Va)3,其摩爾Gibbs自由能表達(dá)式為:

(8)

(10)

(11)

(12)

對(duì)于Laves相Fe2Ti,使用點(diǎn)陣比為2∶1的雙亞點(diǎn)陣模型。同時(shí),為了更好地?cái)M合試驗(yàn)數(shù)據(jù),采用第一性原理計(jì)算得到Fe2Ti相的端基自由能,其Gibbs自由能表達(dá)式為:

(13)

1.2 第一性原理計(jì)算

以量子力學(xué)為理論基礎(chǔ)的第一性原理計(jì)算又稱從頭計(jì)算(abinitio calculations)的方法,在計(jì)算過(guò)程中不需要試驗(yàn)參數(shù),直接從物質(zhì)的本征參數(shù)入手,因而可以計(jì)算很多試驗(yàn)無(wú)法得到的數(shù)據(jù)且結(jié)果準(zhǔn)確,指導(dǎo)意義強(qiáng),在材料計(jì)算及材料設(shè)計(jì)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

第一性原理計(jì)算目前能夠較準(zhǔn)確地計(jì)算無(wú)序結(jié)構(gòu)的能量,合金特殊準(zhǔn)隨機(jī)結(jié)構(gòu)(Special Quasirandom Structures,SQS)就是其中的一種方法。本文采用16個(gè)原子的SQS模型和VASP軟件對(duì)bcc相的形成焓進(jìn)行了計(jì)算,并用VASP軟件計(jì)算了Fe2Ti相的端基能量。

2 試驗(yàn)材料與方法

使用WK- II非自耗型真空熔煉爐在氬氣保護(hù)下熔煉二元合金樣品,具體合金成分見(jiàn)表1。原材料為純度99.995%的鈦和純度99.995%的鐵。為了得到均勻性良好的樣品,所有樣品均經(jīng)過(guò)5次熔煉,并在1 423 K下進(jìn)行一周的均勻化處理。將均勻化處理后的樣品線切割成尺寸5 mm×5 mm×5 mm的錠樣,經(jīng)打磨后放入石英管中封真空。再對(duì)樣品進(jìn)行不同溫度和時(shí)間的退火處理,具體工藝參數(shù)見(jiàn)表1。退火后取樣進(jìn)行鑲嵌、打磨和拋光。最后使用JEOL JXA 8900 EPMA對(duì)樣品的相組成進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)表1。

3 結(jié)果與討論

3.1 Fe- Ti二元系熱力學(xué)優(yōu)化

Bo Hong等[4]綜述了Fe- Ti二元系的相關(guān)熱力學(xué)試驗(yàn)信息。本文通過(guò)評(píng)估現(xiàn)有試驗(yàn)信息,重新優(yōu)化了Fe- Ti二元系的熱力學(xué)參數(shù),優(yōu)化結(jié)果如表2所示。圖1為計(jì)算得到的相圖信息,從圖中可知,本文計(jì)算結(jié)果與相關(guān)試驗(yàn)信息[5- 12]擬合良好。同時(shí),利用EPMA技術(shù)測(cè)定了Fe2Ti相的相邊界,從圖1可以看出,試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算結(jié)果吻合較好。

表1 實(shí)際合金成分、熱處理工藝參數(shù)及EPMA測(cè)試結(jié)果Table 1 Terminal compositions of the alloys, heat treatment conditions and the results of EPMA

表2 優(yōu)化得到的Fe- Ti- C熱力學(xué)參數(shù)Table 2 Optimized thermodynamic parameters of Fe- Ti- C ternary system

圖1 Fe- Ti二元系計(jì)算相圖與試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較Fig.1 Comparison of the calculated phase diagram and the experimental data

對(duì)于富Ti端的相圖信息,不同于Bo Hong等[4]的結(jié)果,本文依據(jù)最新試驗(yàn)數(shù)據(jù)[16]對(duì)熱力學(xué)參數(shù)重新進(jìn)行了優(yōu)化評(píng)估,相圖計(jì)算結(jié)果與相關(guān)試驗(yàn)信息[13- 16]如圖2所示。

圖2 富Ti端相圖計(jì)算結(jié)果Fig.2 Calculated phase diagram of the Ti- rich side

許多學(xué)者[17- 20]對(duì)Fe- Ti體系的液相熱力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了研究,結(jié)果較為一致。圖3(a)為在1 873 K下Fe- Ti體系的液相形成焓計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)信息對(duì)比,兩者擬合較好。圖3(b)為2 000 K下液相混合偏焓的計(jì)算結(jié)果,在誤差允許范圍內(nèi),本文計(jì)算結(jié)果與Esin Y O等[20]的試驗(yàn)信息有較好的一致性。

圖3 Fe- Ti體系在1 873 K時(shí)的液相形成焓(a)和在2 000 K 時(shí)的液相混合偏焓(b)計(jì)算結(jié)果Fig.3 Calculated liquid enthalpy at 1 873 K(a) and partial enthalpy of mixing in the liquid at 2 000 K(b) for Fe- Ti alloy

研究發(fā)現(xiàn),之前文獻(xiàn)對(duì)于Fe2Ti和FeTi相形成焓的擬合效果并不理想。本文利用第一性原理方法計(jì)算得到Fe2Ti和FeTi相的端基自由能,并對(duì)該相的熱力學(xué)參數(shù)重新優(yōu)化,計(jì)算得到的形成焓值與試驗(yàn)數(shù)據(jù)[21- 23]吻合更好,如表3所示。圖4為計(jì)算得到的Fe2Ti和FeTi相的熱容,并與Bo Hong等[4]計(jì)算結(jié)果與Wang[24]的試驗(yàn)數(shù)據(jù)相比較,對(duì)比可見(jiàn)本文的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合得更好。

表3 計(jì)算得到的Fe2Ti和FeTi相的形成焓與試驗(yàn)值Table 3 Calculated enthalpy and the experimental data of Fe2Ti phase and FeTi phase

圖4 計(jì)算得到的Fe2Ti(a)和FeTi相(b)的熱容Fig.4 Calculated heat capacity of Fe2Ti phase (a) and FeTi phase (b)

眾所周知,若要擬合優(yōu)化某相的熱力學(xué)參數(shù),不能僅限于擬合相關(guān)相圖數(shù)據(jù),也要與該相的熱力學(xué)數(shù)據(jù)吻合。研究發(fā)現(xiàn),溶體相bcc缺乏熱力學(xué)性質(zhì)信息。為確保優(yōu)化參數(shù)的合理性,本文利用第一性原理方法計(jì)算得到0 K時(shí)bcc相的形成焓,如圖5所示,并與本文的計(jì)算結(jié)果(300 K)相比較。由圖5可以看出,本文的計(jì)算結(jié)果與第一性原理結(jié)果有一些誤差,但總體趨勢(shì)一致。

圖5 計(jì)算得到的bcc相的形成焓和 第一性原理計(jì)算結(jié)果對(duì)比Fig.5 Calculated enthalpy of bcc phase compared with the ab- initio data

綜上可知,本文根據(jù)Fe- Ti二元系的相圖及熱力學(xué)信息,利用CALPHAD方法同時(shí)結(jié)合第一性原理計(jì)算,優(yōu)化得到一套合理的熱力學(xué)參數(shù)。

3.2 Fe- Ti- C三元系熱力學(xué)優(yōu)化

通常,碳化物在奧氏體中的溶解度由碳的等活度線確定,其中等活度線的折點(diǎn)即被認(rèn)為是碳化物的溶解度極限。Balasubramanian等[25]與Ohtani等[26]研究了1 273和1 473 K下碳在fcc(Fe)和fcc(Fe)與TiC相區(qū)中的等活度線,得到TiC在fcc(Fe)中的溶解度。本文采用現(xiàn)有的Ti- C和Fe- C二元系的熱力學(xué)參數(shù),并結(jié)合前述相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù),優(yōu)化了該三元熱力學(xué)參數(shù)。圖6為本文計(jì)算的TiC在fcc(Fe)中的溶解度與Dumitrescu等[27]的計(jì)算結(jié)果,由圖可知本文較好地重現(xiàn)了現(xiàn)有試驗(yàn)信息,且比之前作者的優(yōu)化結(jié)果更好。Ramaekers等[28]和Murakami等[29]研究了1 273 K下Fe- Ti- C體系的等溫截面圖,但Murakami的研究結(jié)果被后續(xù)學(xué)者證明是不合理的,所以本文在優(yōu)化過(guò)程中并未考慮Murakami的試驗(yàn)信息,計(jì)算優(yōu)化結(jié)果如圖7所示。

研究發(fā)現(xiàn)Fe- Ti- C三元系中TiC在bcc相中的溶解度極低,所以本文在優(yōu)化過(guò)程中未考慮TiC在bcc相中的溶解。

圖6 1 273 K (a)和1 473 K(b)時(shí)TiC在fcc_Fe中的溶解度Fig.6 Calculated solubility of TiC in fcc_Fe phase at 1 273 K(a) and 1 473 K(b)

4 結(jié)論

本文通過(guò)對(duì)Fe- Ti二元系的相圖信息、熱力學(xué)數(shù)據(jù)及第一性原理計(jì)算結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格評(píng)估,優(yōu)化得到了一套較為滿意的熱力學(xué)參數(shù)。利用優(yōu)化參數(shù)計(jì)算得到的FeTi、Fe2Ti和bcc相的形成焓與試驗(yàn)結(jié)果和第一性原理計(jì)算結(jié)果的吻合度較好。且bcc相的相界和富鐵端fcc相的相界與試驗(yàn)結(jié)果擬合也更好。結(jié)合現(xiàn)有Ti- C和Fe- C二元系的熱力學(xué)參數(shù),通過(guò)擬合三元系相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù),得到一套自洽的Fe- Ti- C三元系熱力學(xué)參數(shù)。

Fe- Ti- C體系熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)化建立,為后續(xù)鈦鋼復(fù)合板工藝參數(shù)的優(yōu)化及擴(kuò)散行為的模擬提供了理論基礎(chǔ)。

圖7 1 273 K時(shí)Fe- Ti- C體系的等溫截面圖Fig.7 Calculated isothermal section diagram of Fe- Ti- C system at 1 273 K

致謝:

感謝國(guó)家973項(xiàng)目“先進(jìn)金屬基復(fù)合材料制備科學(xué)基礎(chǔ)(No. 2012CB61960)”對(duì)本工作的支持。

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