內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司 張麗葉

一、電力企業(yè)焊接工作的特點(diǎn)

1.近些年來(lái)，為了提高火力發(fā)電機(jī)組熱效率、減低煤耗和滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，我國(guó)新建的火力發(fā)電產(chǎn)普遍選擇大容量、高參數(shù)的超臨界、超超臨界參數(shù)機(jī)組，隨著發(fā)電設(shè)備單機(jī)容量的增大、參數(shù)的提高，使用的鋼材種類(lèi)也隨之增多，焊材也更為繁雜，對(duì)傳統(tǒng)焊接工藝提出了更高的要求，同時(shí)使得焊接技術(shù)管理工作也越來(lái)越復(fù)雜。

2.機(jī)組容量、參數(shù)的提高，勢(shì)必使設(shè)備和管道的規(guī)格（管徑、壁厚）相應(yīng)變大，連續(xù)焊接時(shí)間增加，從而導(dǎo)致焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度越來(lái)越大。

3.焊接結(jié)構(gòu)、焊接空間位置越來(lái)越復(fù)雜，施工條件和環(huán)境難度增加，在目前仍以手工焊為主的施焊方法下，焊工的操作難度增加，極易出現(xiàn)焊接缺陷，焊接質(zhì)量易受人為因素干擾，對(duì)焊工的操作技術(shù)水平提出了更高要求。

4.同時(shí)在電力工業(yè)工程施工中，焊接作業(yè)還具有階段性、被動(dòng)性和規(guī)范性等特征。

二、電力企業(yè)焊接管技術(shù)理存在的問(wèn)題

焊接技術(shù)管理工作是開(kāi)展焊接工作的基礎(chǔ)和核心，是一項(xiàng)專業(yè)性極強(qiáng)的工作，近些年來(lái)隨著電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，相應(yīng)管理體制的改革，焊接技術(shù)管理工作又出現(xiàn)了一些新情況、新問(wèn)題，主要有以下三方面：

1.許多電力企業(yè)機(jī)組日常維護(hù)、各類(lèi)檢修基本都由外委項(xiàng)目部和專業(yè)檢修公司來(lái)完成，眾所周知由于焊工培養(yǎng)費(fèi)用相對(duì)較高、焊工培養(yǎng)周期相對(duì)較長(zhǎng)，各項(xiàng)目部和檢修公司為了降低成本，一般都不再培養(yǎng)自己的焊工隊(duì)伍，而是根據(jù)所承接焊接工程工作量的大小面向社會(huì)臨時(shí)聘用焊工。

2.電力企業(yè)原有焊工隊(duì)伍嚴(yán)重老齡化，后備力量又嚴(yán)重匱乏，從焊工年齡上出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)鄬?、青黃不接的現(xiàn)象，焊接專業(yè)技術(shù)力量相對(duì)較薄弱，遇重大檢修任務(wù)時(shí)其焊工來(lái)源也主要依靠于臨時(shí)面向社會(huì)招聘。

3.電力企業(yè)焊工隊(duì)伍還存在著焊工流動(dòng)性較大，焊工的操作技術(shù)水平參差不齊的特點(diǎn)，更為嚴(yán)重的是各聘用單位對(duì)焊工的焊接技術(shù)水平也并不了解，這勢(shì)必會(huì)給電力安全穩(wěn)定運(yùn)行留下隱患。

三、焊接技術(shù)管理的任務(wù)

1.熟悉、掌握、正確貫徹黨、國(guó)家對(duì)電力工業(yè)的一系列方針政策，按焊接工作的特點(diǎn)組織施工，優(yōu)質(zhì)高效完成焊接工作任務(wù)。

2.保證發(fā)電設(shè)備的總體質(zhì)量和焊接質(zhì)量，不遺留隱患，為發(fā)電設(shè)備的安全、穩(wěn)定地運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.準(zhǔn)確地理解和貫徹電力工業(yè)的有關(guān)規(guī)章制度和相關(guān)規(guī)程，焊接質(zhì)量必須符合專業(yè)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.注重焊接人員的培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗，努力提高素質(zhì)，盡可能地采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，不斷提高焊接隊(duì)伍的技術(shù)水平。

總之，焊接技術(shù)管理的主要標(biāo)志是焊接質(zhì)量，而焊接質(zhì)量的保障直接受制于焊工操作技術(shù)水平的高低，所以在新管理體制下如何做好檢修現(xiàn)場(chǎng)焊工管理的工作是當(dāng)前焊接技術(shù)管理工作的基礎(chǔ)和核心。

四、焊接作業(yè)準(zhǔn)入制的實(shí)踐

針對(duì)以上出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題的出現(xiàn)，以保證焊接質(zhì)量為核心，經(jīng)過(guò)多年的摸索與不斷完善，制定出了一套焊工管理體系即焊工作業(yè)準(zhǔn)入制，其具體內(nèi)容包括焊工入廠管理、焊接質(zhì)量跟蹤和建立、健全焊工技術(shù)檔案三部分。具體內(nèi)容如下。

（一）焊工入廠管理

要在人員的《焊工合格》證審核、各類(lèi)焊工允許擔(dān)任的工作范圍、焊接實(shí)際操作水平測(cè)試、內(nèi)部《焊接準(zhǔn)焊證》內(nèi)容、焊接作業(yè)交底五個(gè)方面進(jìn)行管理，保證焊接人員符合現(xiàn)場(chǎng)工作要求。具體操作流程如下：

1.《焊工合格》證審核：要求參加施工的焊工，必須持有各省技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證》（簡(jiǎn)稱《焊工合格證》），堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗。《焊工合格證》審核內(nèi)容包括：焊工類(lèi)別，合格證考核及發(fā)證機(jī)關(guān)，合格證編碼，考試合格項(xiàng)目等，其中考試合格項(xiàng)目又包括：合格項(xiàng)目有效日期，焊接方法，母材類(lèi)別，焊接位置，試樣規(guī)格，焊接材料等。

2.各類(lèi)焊工允許擔(dān)任的工作范圍：

1）Ⅰ類(lèi)焊工

▲工作壓力р≥9.81MPa的鍋爐受熱面的管子。

▲外徑D＞159mm或壁厚δ＞20mm，工作壓力р＞9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道。

▲外徑D＞159mm，且工作溫度T＞450℃的蒸汽管道。

▲工作壓力р＞8MPa的汽、水、油、氣管道。

▲工作溫度300℃＜T≤450℃的汽水管道及管件。

▲工作壓力為0.1≤р≤1.6MPa的壓力容器。

2）Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊工

▲工作壓力р＜9.81MPa的鍋爐受熱面管子。

▲工作溫度150℃＜T≤300℃的蒸汽管道及管件。

▲工作壓力為0.1 MPa≤р≤8MPa的汽、水、油、氣管道。

▲疏水、放空、排污、取樣管。

3）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)焊工

▲承重鋼結(jié)構(gòu)和輸變電鋼結(jié)構(gòu)。

▲外徑D＞600mm的0.1 MPa≤р≤1.6MPa的低壓管道。

▲煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件。

▲普通鋼結(jié)構(gòu)（鍋爐密封、設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等）。

3.焊接實(shí)際操作考試：證件審核合格后，根據(jù)焊工參加的焊接工程項(xiàng)目的具體情況（如施焊設(shè)備的工作壓力、鋼材種類(lèi)、空間位置）結(jié)合其所持有的《焊工合格證》的具體合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際操作考試，并執(zhí)行DL/T679—2012《焊工技術(shù)考核規(guī)程》規(guī)定。焊工實(shí)際操作考試除對(duì)完成的焊接試樣進(jìn)行必須的射線評(píng)定外，更要進(jìn)行考試過(guò)程的全監(jiān)控考試過(guò)程的監(jiān)控內(nèi)容包括：焊工對(duì)焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，焊接試樣完成的速度等，通過(guò)考試過(guò)程的全監(jiān)控，從而判斷該焊工焊接技術(shù)水平的高低和熟練程度，最后結(jié)合射線評(píng)定結(jié)果，綜合判斷該焊工是否適合該項(xiàng)焊接工作，并發(fā)放相應(yīng)項(xiàng)目的《焊接準(zhǔn)焊證》。實(shí)際操作考試，從源頭上把好焊接質(zhì)量關(guān)。

4.《焊接準(zhǔn)焊證》內(nèi)容包括：焊工姓名、工作單位、參加具體項(xiàng)目、允許焊接的工作范圍等。

5.焊工取得相應(yīng)《焊接準(zhǔn)焊證》后，對(duì)其進(jìn)行焊接作業(yè)交底，交底內(nèi)容包括：

1）經(jīng)入廠考核合格的焊工，頒發(fā)焊接《焊接準(zhǔn)焊證》，并隨身攜帶。沒(méi)有《焊接準(zhǔn)焊證》者嚴(yán)禁從事壓力容器、壓力管道和在受壓元件上焊接非受壓原件的焊接工作。

2）必須依據(jù)經(jīng)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-2012規(guī)定的合格項(xiàng)目及其適用范圍從事焊接工作，禁止超越范圍施焊。

3）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接技術(shù)措施的有關(guān)內(nèi)容。

4）焊接開(kāi)始前焊工應(yīng)對(duì)被焊母材的材質(zhì)，焊條及焊絲，焊接用氣體進(jìn)行檢查核實(shí)，如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即停止施焊并通知相關(guān)技術(shù)人員。

5）焊接開(kāi)始前焊口位置、焊口結(jié)構(gòu)、坡口尺寸、焊口組對(duì)情況進(jìn)行檢查，如不符合《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868-2014規(guī)定的要求，應(yīng)拒絕施焊。

6）當(dāng)作業(yè)條件與焊接工藝卡規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

7）焊接結(jié)束后焊工應(yīng)按照DL/T869-2012的要求進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行其他方式的檢驗(yàn)。

8）焊口返修時(shí)必須按原焊接工藝進(jìn)行操作。

9）現(xiàn)場(chǎng)焊口一次合格率≥98%。

（二）焊接質(zhì)量跟蹤

檢修過(guò)程中監(jiān)理、金屬監(jiān)督人員及點(diǎn)檢人員，應(yīng)根據(jù)焊工所持有的《焊接準(zhǔn)焊證》的內(nèi)容對(duì)焊接工作進(jìn)行監(jiān)督，并互相溝通、互相反饋，及時(shí)掌握焊工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的焊接合格率，對(duì)不按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接操作或焊口合格率低于98%的焊工，勒令其停止焊接工作，并沒(méi)收其《焊接準(zhǔn)焊證》，清除出現(xiàn)場(chǎng)。

（三）建立、健全焊工技術(shù)檔案

每次檢修結(jié)束后，建立、健全焊工技術(shù)檔案，將焊工合格證信息，焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量信息及時(shí)整理錄入焊工技術(shù)檔案，并將考試不合格或現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量差的焊工加入焊工黑名單中，杜絕不合格焊工再次進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)。

五、取得的效果

該方法已在國(guó)內(nèi)某大型火力發(fā)電廠應(yīng)用，經(jīng)過(guò)七年的實(shí)踐，取得了很好的效果。已對(duì)691人次實(shí)施了準(zhǔn)入考核，對(duì)其中67名考核不合格的焊工禁止準(zhǔn)入，大大提高了施工的焊接質(zhì)量，確保了焊接一次合格率達(dá)到98%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于優(yōu)秀焊接工程的標(biāo)準(zhǔn)95%的規(guī)定。

焊接是一種高危行業(yè)，受到國(guó)家廣泛重視的特殊工種，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到電力生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，新管理體制下電力企業(yè)焊接技術(shù)管理工作的核心應(yīng)把焊工管理放在首位，從而從源頭上管控了焊接質(zhì)量，保證發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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