文/ISRA VISION

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能生成大量數(shù)據(jù)，而對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分析與利用，并及時(shí)作出正確決策，有助于提升生產(chǎn)的效率。本文中介紹的企業(yè)生產(chǎn)管理智能系統(tǒng)，正是這樣一款能夠幫助加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析乃至工藝控制的解決方案。

表面檢測(cè)系統(tǒng)可生成大量數(shù)據(jù)，其中包含表征產(chǎn)品具體特點(diǎn)的參數(shù)，如尺寸、材料缺陷、缺陷類型、質(zhì)量水平、配方成分以及檢測(cè)的數(shù)據(jù)和時(shí)間。若合理組織這些數(shù)據(jù)，并結(jié)合其他工藝參數(shù)進(jìn)行正確分析，這些信息可揭示的內(nèi)容遠(yuǎn)不止我們所關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量。例如，可以利用所采集的數(shù)據(jù)，輕松監(jiān)控工藝特性，跟蹤缺陷來源。如果加工企業(yè)的各層訪問者都能獲得所需的全部信息，然后針對(duì)每一個(gè)工藝步驟快速作出客觀判斷，有助于提升整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量。

對(duì)于塑料薄膜的生產(chǎn)也同樣如此。聯(lián)系并分析不同來源的數(shù)據(jù)在薄膜加工中正變得越來越重要。而評(píng)估工藝監(jiān)控與決策中的質(zhì)量數(shù)據(jù)是持續(xù)提高產(chǎn)量和效率的有效途徑。為此，加工企業(yè)可以借助更高級(jí)的軟件架構(gòu)，這些軟件所生成的單個(gè)報(bào)告可用于分析和評(píng)估整個(gè)生產(chǎn)工藝。ISRA VISION就是一家可提供這種軟件的專業(yè)公司，其企業(yè)生產(chǎn)管理智能(EPROMI)系統(tǒng)能夠?yàn)榭蛻籼峁┮惶淄耆珴M足其需求的解決方案。

從生產(chǎn)線到管理，EPROMI可為各層決策提供匯總數(shù)據(jù)的個(gè)性化報(bào)告

訂制化交互式圖表：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化處理和可視化

通過EPROMI系統(tǒng)，關(guān)于產(chǎn)品和工藝的信息都匯總、整合并合理組織到一個(gè)中央數(shù)據(jù)庫中。加工企業(yè)里無論有多少訪問者，都能同時(shí)訪問這些最新的檢測(cè)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集軟件（Data Mining）可提供透明信息，這對(duì)于實(shí)現(xiàn)加工企業(yè)的內(nèi)部通信和信息流程的標(biāo)準(zhǔn)化十分關(guān)鍵。另外重要的是，此軟件可立即對(duì)加工過程中獲得的生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)的重要數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、處理和分析，從中提煉出有關(guān)工藝流程的信息，并提供關(guān)于缺陷類型、缺陷成因和工藝漏洞的寶貴信息。然后，報(bào)表將會(huì)以交互式圖表的形式呈現(xiàn)。除標(biāo)準(zhǔn)化模板之外，還可根據(jù)用戶的需求訂制解決方案，這些調(diào)整甚至可由用戶自行完成?？傊?，EPROMI實(shí)現(xiàn)了軟件與檢測(cè)硬件的整合，可生成十分寶貴的信息。

值得一提的是，該軟件還能整合其他來源的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品溫度或片材厚度的變化等。

支持各層級(jí)的決策流程

數(shù)據(jù)庫解決方案所提供的相關(guān)信息具備適當(dāng)?shù)脑敿?xì)程度，能有效滿足加工企業(yè)的要求。關(guān)于缺陷率和缺陷趨勢(shì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可立即在生產(chǎn)線（車間里）上實(shí)現(xiàn)分析，因此能夠即時(shí)識(shí)別工藝問題并加以排除，避免出現(xiàn)導(dǎo)致高成本或高報(bào)廢率的問題。在管理層級(jí)（頂層）方面，系統(tǒng)能提供匯總報(bào)告，支持產(chǎn)量管理和決策。管理層決策過程能得到持續(xù)支持，生成提高產(chǎn)量的寶貴信息。

工業(yè)4.0要求以多種方式利用所采集的數(shù)據(jù)，而EPROMI成功地在最高層級(jí)上為此奠定了必要的基礎(chǔ)。采用此解決方案，用戶能始終享有高成本效益的理想工藝和產(chǎn)品。