孫海明
(煙臺恒邦集團有限公司,山東 煙臺 264100)
國內(nèi)某含銻復雜金精礦在使用傳統(tǒng)的濕法黃金冶煉過程中,銻作為雜質(zhì)元素影響金的回收,且無法對銻元素進行有效回收,造成資源浪費[1],而采用公司現(xiàn)有的富氧底吹熔煉系統(tǒng)處理含銻礦,通過電解車間陽極泥可回收部分銻,其他銻進入電塵灰及凈化系統(tǒng),導致銻回收率偏低,另外由于銅冶煉對于原料的含銻有要求,因此高銻礦只能限量配入。因此上述工藝雖然可實現(xiàn)該含銻復雜金精礦的處理,但都存在銻回收率低,處理效果差等情況,造成該礦的經(jīng)濟性較差。因此需要研究新的方法處理該含銻金精礦。
針對該礦含砷、銻的特點,擬采用堿性硫化鈉浸出法,在實驗中使用堿性硫化鈉溶液進行預浸銻,實現(xiàn)銻的分離提取,再通過電解實現(xiàn)銻回收,堿浸后礦物送其他生產(chǎn)系統(tǒng)配礦提金,實現(xiàn)該礦的經(jīng)濟價值最大化[2,3]。
試驗用金精礦為國內(nèi)某含銻金精礦,其主要元素分析結(jié)果如下表:
表1 試樣多元素分析結(jié)果
從表1可以看出,該金精礦含砷4.95%,銻5.81%,成分較為復雜,屬于難處理礦物。
含銻金精礦中銻在堿性條件下與硫化鈉反應(yīng)生成硫代亞銻酸鈉溶液。該溶液在直流電作用下進行電積,陰極板析出毛銻產(chǎn)品(純度95%以上)。具體反應(yīng)如下:
(1)硫代亞銻酸鈉的制備
(2)硫代亞銻酸鈉的電積
將含銻金精礦在液固比1:1條件下混合,再依次加入氫氧化鈉、硫化鈉并充分攪拌,反應(yīng)溫度80℃。待充分反應(yīng)后過濾,將濾液進行電積,最后進行檢測。
硫化鈉堿性浸出反應(yīng)的主要影響因素有反應(yīng)溫度,片堿和硫化鈉加入量,液固比(即溶液質(zhì)量/精礦的質(zhì)量),反應(yīng)時間[4]。
本試驗主要研究反應(yīng)溫度、時間、片堿加入量及硫化鈉加入量對浸出的影響。
(1)硫化鈉加入量對浸出的影響。反應(yīng)溫度80℃,通過控制液固比1∶3,加入片堿為100g/l,硫化鈉的加入量分別為20g/l、40g/l、60g/l、80g/l、100g/l、120g/l,反應(yīng)4h進行試驗,試驗結(jié)果表2所示。
表2 硫化鈉濃度對銻浸出率的影響
由表2可知,銻浸出率隨硫化鈉的濃度升高而升高,在硫化鈉達到100g/L即可達到較高的銻浸出率。
(2)片堿加入量對浸出的影響。反應(yīng)溫度80℃,通過控制液固比1∶3,加入硫化鈉為100g/l,片堿的加入量分別為20g/l、40g/l、60g/l、80g/l、100g/l、120g/l,反應(yīng)4h進行試驗,試驗結(jié)果表3所示。
表3 NaOH濃度對銻浸出率的影響
由表3可知,當NaOH的濃度達到40g/l后,銻浸出率在達到較高值后基本保持不變。
(3)溫度對浸出的影響。反應(yīng)溫度分別為30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃,90℃,通過控制液固比1∶3,加入片堿的加入量為40g/l,硫化鈉為100g/l,反應(yīng)4h進行試驗,試驗結(jié)果表4所示。
表4 溫度對銻浸出率的影響
由表4可知,隨著溫度升高銻浸出率先升高后不變,當其達到60℃以上銻浸出率基本無明顯變化。
(4)反應(yīng)時間對浸出的影響。反應(yīng)溫度為60℃,通過控制液固比1∶3,片堿的加入量為40g/l,加入硫化鈉為100g/l,反應(yīng)1h、2h、3h、4h、5h、6h、進行試驗,試驗結(jié)果表5所示。
表5 反應(yīng)時間對銻浸出率的影響
由表5可知,隨著反應(yīng)時間延長銻浸出率先升高后不變,當其達到2h以上銻浸出率基本無明顯變化,可以達到91%以上。
試驗在自制電解槽中進行,在電解液溫度60℃條件下,控制陰極電流密度200 A/m2、陽極電流密度1200 A/m2,陰極液含Sb68.59g/L,陽極液為自行配制的150g/l NaOH水溶液[3,5]。實驗結(jié)果如表6所示。
表6 含銻浸出溶液電積參數(shù)
通過表6可以看出,在上述試驗條件下,可以產(chǎn)出毛銻產(chǎn)品,銻含量97%以上。
(1)通過試驗得出,在氫氧化鈉含量40g/l、硫化鈉含量100g/l、溫度60℃條件下進行浸出,銻的浸出率可達到91%以上,從而實現(xiàn)銻與金精礦的分離提取,為后序浸出液銻的電積及浸出渣的冶煉奠定了基礎(chǔ)。
(2)在60℃,陰極電流密度200 A/m2條件下對浸出液進行電積,可以得到毛銻產(chǎn)品,純度可達到97%以上。
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