張志波,鄭玉玉,高吉強,謝東明,劉 平 Zhang Zhibo,Zheng Yuyu,Gao Jiqiang,Xie Dongming,Liu Ping
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質(zhì)量對營運貨車單位質(zhì)量油耗的影響
張志波,鄭玉玉,高吉強,謝東明,劉 平 Zhang Zhibo,Zheng Yuyu,Gao Jiqiang,Xie Dongming,Liu Ping
(中國汽車技術(shù)研究中心,天津 300300)
基于標準JT 719—2008《營運貨車燃料消耗量限值及測量方法》介紹營運貨車油耗測試要求及試驗方法,定義單位試驗質(zhì)量油耗及單位載質(zhì)量油耗的概念,通過40組油耗試驗結(jié)果對試驗質(zhì)量與單位試驗質(zhì)量油耗、載質(zhì)量與單位載質(zhì)量油耗的關(guān)系進行分析。結(jié)果表明:單位試驗質(zhì)量油耗及單位載質(zhì)量油耗分別隨著試驗質(zhì)量及載質(zhì)量的增加而降低,而半掛汽車列車的單位試驗質(zhì)量油耗及單位載質(zhì)量油耗卻保持平穩(wěn)且維持在較低水平,節(jié)油效果明顯。
營運貨車;燃料消耗量;載質(zhì)量;單位試驗質(zhì)量油耗
在人類文明和科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的當今社會,能源問題一直是我國乃至全世界討論和關(guān)注的熱點話題,能源危機以及能源消耗造成的溫室效應(yīng)等問題日益嚴重。為了加強和提高對營運貨車燃料消耗量的管理,交通運輸部在2008年頒布了標準JT 719—2008《營運貨車燃料消耗量限值及測量方法》,通過油耗限值要求對新車建立新的準入制度,并且對營運貨車提出分階段按日期實施并逐步提高油耗限值。
影響營運貨車油耗的因素有很多,例如發(fā)動機類型及特性(功率、排量、負荷率等)、使用方面(行駛車速、擋位選擇、掛車的應(yīng)用、保養(yǎng)與選擇)、結(jié)構(gòu)特點(行駛阻力、變速器擋位及傳動效率)等[1]。引入單位試驗質(zhì)量油耗(每單位試驗質(zhì)量的百公里油耗,L/(100 km·t))及單位載質(zhì)量油耗(每單位載質(zhì)量的百公里油耗,L/(100 km·t))兩個新概念,通過曲線分析試驗質(zhì)量對單位試驗質(zhì)量油耗及載質(zhì)量對單位載質(zhì)量油耗的影響。以JT 719—2008《營運貨車燃料消耗量限值及測量方法》測試結(jié)果為切入點,分析營運貨車單位質(zhì)量油耗與試驗質(zhì)量及載質(zhì)量的關(guān)系,旨在為營運貨車設(shè)計人員在降低油耗和消費者選購車型時提供指導(dǎo)性意見。
JT 719—2008是我國目前用于評價營運貨車油耗的標準,規(guī)定了營運貨車的要求(車輛準備)、試驗條件、試驗方法、等速和綜合油耗燃料消耗量的計算等測量方法,以及燃料消耗量的限值要求。
試驗車輛的尺寸和質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB 1589—2016《汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》的規(guī)定,且實際尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超出公告申報值(設(shè)計值)的1%。車輛準備、試驗道路狀況、氣象、試驗儀器設(shè)備均應(yīng)符合標準要求[2]。
試驗中,車輛應(yīng)關(guān)閉門窗、通風(fēng)口及空調(diào)(若有),僅允許開啟車輛行駛所必需的開關(guān)設(shè)備[3]。試驗車輛應(yīng)處于滿載狀態(tài),手動變速器置于最高擋(最高擋位不能滿足車速需求可采用次高擋),對于采用自動變速器的車輛,擋位置于前進擋(D擋)。在各個試驗車速下,車輛保持勻速行駛至少100 m后,測量車輛再等速通過500 m路段所需的時間和燃料消耗量。若試驗車輛為自卸汽車(單車),試驗車速分別為30 km/h、40 km/h、50 km/h,60 km/h和70 km/h,若試驗車輛為除自卸汽車(單車)外的營運貨車,則試驗車速分別為40 km/h、50 km/h、60 km/h、70 km/h和80 km/h。
等速油耗試驗應(yīng)依據(jù)GB/T 12534—1990《汽車道路試驗方法通則》的規(guī)定在環(huán)境溫度0~40℃范圍內(nèi)進行,此環(huán)境溫度范圍外應(yīng)當禁止試驗。各車速的等速燃料消耗量測定值應(yīng)依據(jù)GB/T 12545.2—2001《商用車輛燃料消耗量試驗方法》滿足重復(fù)性檢驗和置信區(qū)間的要求,并進行標準狀態(tài)校正[4]。當環(huán)境溫度為0~5℃時,采用5℃的溫度校正系數(shù)進行校正,當環(huán)境溫度為35~40℃時,采用35℃的溫度校正系數(shù)進行校正。標準狀態(tài)校正將試驗時環(huán)境的溫度、氣壓及燃油密度分別修正為20℃、100 kPa、0.742 g/mL(汽油)/0.830g/mL(柴油)時的狀態(tài),校正公式為
1=1+0.002 5(20-)
2=1+0.002 1(-100) (2)
3=1+0.8(0.742-S)
3=1+0.8(0.830-D)
式中,為試驗時的環(huán)境溫度,℃;為試驗時的大氣壓力,kPa;S為試驗用的汽油平均密度,g/mL;D為試驗用的柴油平均密度,g/mL[5]。
營運貨車綜合燃料消耗量為
式中,為綜合燃料消耗量,L/100 km;0i為第個車速下校正后的滿載等速燃料消耗量,L/100 km;k為第個車速下的滿載等速燃料消耗量權(quán)重系數(shù),見表1。
表1 等速燃料消耗量權(quán)重系數(shù)ki
試驗車輛由企業(yè)提供,符合GB/T 12534—1990《汽車道路試驗方法通則》規(guī)定的樣車準備要求,其額定功率為50~368 kW,排量為1.5~13.0 L,試驗質(zhì)量為2.17~49.00 t,共40輛柴油營運貨車。
試驗車輛按照標準JT 719—2008在中國定遠汽車試驗場進行試驗,試驗車輛為滿載狀態(tài),車輛基本信息及燃料消耗量結(jié)果見表2。
表2 營運貨車及燃料消耗量結(jié)果
其中,樣車1~30為汽車(單車),樣車31~40為半掛汽車列車。
依據(jù)40輛試驗車輛的油耗結(jié)果,分析試驗質(zhì)量及載質(zhì)量分別對營運貨車的單位試驗質(zhì)量油耗及單位載質(zhì)量油耗的影響。
根據(jù)40個油耗結(jié)果中單位試驗質(zhì)量油耗及單位載質(zhì)量油耗分布特點,將40輛樣車按試驗車輛類別劃分:1~30號為營運貨車單車組,31~40號為半掛汽車列車組。
分別對營運貨車單車組和半掛汽車列車組進行試驗質(zhì)量與單位試驗質(zhì)量油耗分析,如圖1所示。
圖1 試驗質(zhì)量-單位試驗質(zhì)量油耗圖
由圖1可知,1~30號數(shù)據(jù)及曲線表明營運貨車單車組的單位試驗質(zhì)量油耗隨著試驗質(zhì)量的增大而減小,而31~40號10組半掛汽車列車組數(shù)據(jù)及曲線表明其單位試驗質(zhì)量油耗較穩(wěn)定地維持在一個較低區(qū)間,且并未隨著試驗質(zhì)量變化產(chǎn)生較大幅度變化。貨車單車組的單位試驗質(zhì)量油耗在1.0~3.5 L/(100 km·t)之間,平均值為2.17 L/(100 km·t);半掛汽車列車組的單位試驗質(zhì)量油耗在0.55~0.75 L/(100 km·t)之間,平均值為0.68 L/(100 km·t),數(shù)據(jù)表明半掛汽車列車的單位試驗質(zhì)量油耗明顯低于貨車單車,節(jié)油效果顯著。
分別對營運貨車單車組和半掛汽車列車組進行載質(zhì)量與單位載質(zhì)量油耗分析,如圖2所示。
圖2 載質(zhì)量-單位載質(zhì)量油耗圖
由圖2可知,1~30號數(shù)據(jù)表明單位載質(zhì)量油耗隨著試驗車輛載質(zhì)量的增大而減小,且單位載質(zhì)量油耗處于1.5~9.0 L/(100 km·t)之間,平均值為4.45 L/(100 km·t);31~40號數(shù)據(jù)表明單位載質(zhì)量油耗較穩(wěn)定地保持在0.7~0. 9 L/(100 km·t)之間,未隨著載質(zhì)量的變化而發(fā)生較大幅度變化,其平均值為0.84 L/(100 km·t)。
通過試驗質(zhì)量對單位試驗質(zhì)量油耗及載質(zhì)量對單位載質(zhì)量油耗的影響分析可得,營運貨車單車的單位質(zhì)量油耗隨著質(zhì)量的增大而減小,營運貨車半掛汽車列車的單位質(zhì)量油耗較穩(wěn)定地保持在一個區(qū)間,基本不受質(zhì)量大小的影響,較營運貨車單車節(jié)油效果顯著。
1)介紹營運貨車燃料消耗量的測試方法、試驗要求及車輛準備,明確了修正及計算方法,對從事營運油耗測試工作的人員具有指導(dǎo)意義;
2)營運貨車單車的單位質(zhì)量油耗隨質(zhì)量增加明顯降低,而半掛汽車列車的單位質(zhì)量油耗較平穩(wěn)地處于低水平區(qū)間,且半掛汽車列車節(jié)油效果顯著。
[1]營運貨車燃料消耗量限值及測量方法:JT 719—2008[S].
[2]余志生. 汽車理論[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2000.
[3]商用車輛燃料消耗量試驗方法:GB/T 12545. 2—2001[S].
[4]洪蘭芳. 汽車運輸燃料消耗量影響因素的試驗研究[J]. 公路交通科技,1991,8(4):41-48.
[5]楊志華. 汽車試驗方法[M]. 北京:國防工業(yè)出版社,2013.
2017-11-27
U467.4+98
A
10.14175/j.issn.1002-4581.2018.02.006
1002-4581(2018)02-0020-03