丁旺,徐駿善
(南京理工大學 機械工程學院,江蘇 南京 210094)
閘機作為通道管理設備,主要功能在于對乘客所持票據進行有效性檢驗并控制乘客進出站[1],廣泛應用于軌道交通檢票系統(tǒng)、景區(qū)檢票系統(tǒng),小區(qū)、辦公門禁系統(tǒng)。其最基本最核心的功能是實現(xiàn)一次只通過一人,方便行人安全快速地通過閘機通道。本文旨在對傳統(tǒng)三輥閘機芯進行改進,使其在運用時無需人為推動閘桿即可通過,同時增強機芯對行人狀態(tài)的適應性。設計目標為實現(xiàn)機芯全自動工作,即行人刷卡后,機芯自動旋轉,行人只需跟隨即可通過閘機。此外對于行人推動閘桿快速通過、拉住閘桿等情況給予解決方案,確保行人在通道中的安全。
全自動三輥閘機芯配有一部電機,機芯的所有運動均由此電機提供,配合位置檢測傳感器以及限位裝置,實現(xiàn)對行人的有效管理,整個過程不需要行人推動閘桿即可完成通行。閘機內部組成如圖1所示。
圖1 閘機內部組成
全自動三輥閘機芯作為閘機的核心工作裝置,應具備以下功能:單向通行反向禁止;閘桿自動起落;授權后閘桿自動旋轉,無需行人推持;正常情況下機芯鎖止,防止行人強行通過;減少金屬撞擊,降低機芯工作產生的噪聲。
通過調查發(fā)現(xiàn)目前三輥閘機有2個突出問題未能很好地解決:1) 機芯的定速工作模式直接影響到通過率的提高,無法滿足部分行人快速通過;2) 行人由于某種突發(fā)事件停留在通道,而此時機芯仍在轉動,勢必會對行人造成一定的傷害。本設計將從機械結構方面予以解決。
鑒于以上對于全自動三輥閘機芯的功能需求分析,結構上可以分為以下幾部分:動力裝置、傳動裝置、限位裝置、落桿裝置、閘桿安裝裝置以及結構支撐裝置[2]。
動力裝置:設計中,根據行人通過閘機所需時間、閘桿旋轉角度,以及閘桿與主軸的轉動慣量計算可得整機所需功率為45 W。據此確定電機參數(shù)為24 V直流減速電機,額定功率為60 W,額定轉速30 r/min。
傳動裝置:機械傳動主要包括齒輪傳動、鏈輪傳動、皮帶傳動、以及蝸輪蝸桿傳動[3],基于設計中的功能要求,選擇5M型圓弧齒同步帶傳動,既保證了良好的傳動比,同時降低了傳動過程中產生的噪聲,使整個傳動過程更加平穩(wěn)。
限位裝置:是實現(xiàn)閘機一次通行一人的關鍵裝置,即每次收到授權信號之后,限位裝置解除鎖定,閘桿旋轉120°之后,重新鎖止完成一次放行,設計采用限位輪以及位置檢測傳感器實現(xiàn),通過檢測限位輪上的立柱來確定閘桿旋轉狀態(tài)。
落桿裝置:緊急落桿是一項不可缺少的功能之一。在緊急情況下,必須能夠做到讓行人快速通過閘機以減少對行人的傷害。設計中的落桿機構具有自動復位功能,徹底擺脫了傳統(tǒng)機芯手動上桿的麻煩。
基于上述功能實現(xiàn)并結合實際加工工藝條件,設計出如圖2所示的機芯方案。
對目前三輥閘機兩個突出問題的解決方案為:1) 將限扭裝置安裝在電機與小帶輪之間,安裝時將其轉矩設為一定值,當電機帶動閘桿旋轉時,若行人停在中間,超過限扭值則斷開傳動,從而保護行人安全。設計中轉矩值設定在15~20N·m。2) 在主軸與大皮帶輪之間裝一個單向軸承,因其具有單向可超越性,行人在通行過程中若想快速通過通道的時候,只要推動閘桿即可快速通過,從而提高閘機的通過率。
1—限位安裝板;2—左限位電磁鐵;3—右限位電磁鐵;4—電機; 5—電機座板;6—安裝主板;7—落桿機構;8—限位傳感器; 9—限位傳感器支架;10—限位輪;11—左限位卡子;12—左限位卡子 支撐;13—立柱;14—右限位卡子支撐;15—右限位卡子;16—小軸承; 17—主軸;18—限扭裝置;19—小皮帶輪;20—同步帶; 21—大軸承;22—大皮帶輪;23—單向軸承圖2 機芯結構圖
機芯工作流程(圖3):當機芯控制板收到如刷卡信號的開啟命令之后,控制左端限位電磁鐵動作,打開左限位,電機帶動閘桿旋轉15°,提示行人可以通行,此時電機進入等待狀態(tài),若檢測到行人正常進入閘機通道,則控制板控制電機按設定的速度繼續(xù)旋轉到120°,關閉左側限位開關,此時行人通過閘機,機芯雙向鎖死。若行人刷卡后在設定時間內(假設8s)未進入閘機,則判定為此次通行結束,電機工作帶動閘桿旋轉進入下一個工作位置,雙向鎖死。在通行過程中行人若想快速通過閘機,只需輕輕推動閘桿,即可快速通過閘機。如因緊急情況,行人在閘機中間逗留,也不會發(fā)生客傷事件。
圖3 機芯動作流程圖
控制系統(tǒng)采用STM32F103RCT6作為主控芯片,該芯片基于Cortex-M3具有256K的FLASH,48K的SRAM,最高工作頻率72 MHz[4]。
控制系統(tǒng)主要包括:傳感器采集電路、電機控制電路、電源電路、電磁鐵與限位開關電路(圖4)。
圖4 控制系統(tǒng)總體框圖
1) 傳感器采集電路
為了獲得行人在通道里的通行狀態(tài),一般采用傳感器陣列的方式進行獲取狀態(tài),根據成年人平均身體特征在閘機通道兩側布置傳感器,通過通行算法識別出行人的通行狀態(tài)[5]??刂品桨钢胁捎?對紅外光源型透過式光電開關。
該傳感器分為投光器和受光器,二者配合使用,其工作特性為,當受光器與投光器之間無阻擋時信號輸出高電平,反之為低電平。因信號可能會產生意外的高壓,因此對傳感器信號進行有效的隔離對保證單片機系統(tǒng)的安全尤其重要。系統(tǒng)采用光電耦合器實現(xiàn)信號隔離。
2) 電機控制電路
設計采用的電機為24V有刷直流減速電機,其控制相對簡單,只需實現(xiàn)電機的啟停以及PWM波控制電機轉速即可。利用STM32內置的PWM發(fā)生器進行設置并通過外部電機驅動模塊實現(xiàn)對電機的控制,余下只需實現(xiàn)對電機的啟??刂萍纯伞S捎趩纹瑱CIO驅動能力有限,若想驅動電機必須增強IO的驅動能力,方案中采用三極管與繼電器配合的方式實現(xiàn)。
3) 電源電路
電源模塊電路如圖5所示,電路中的干擾有很大一部分來自電源輸入端,因此處理好電源電路至關重要。本系統(tǒng)中采用LM2576S-5.0[6]先將24 V電源轉換成5 V,再利用AMS1117-33將5 V轉換為3.3 V為單片機供電。LM2576S-5.0、AMS1117-33具有熱損耗小,轉換效率高且可以較好地抑制高頻干擾;電源輸入端CZ1、CZ為磁珠,可濾掉高頻和尖峰干擾,R43為壓敏電阻、B1為安規(guī)電容,二者作用是保護電路吸收尖峰高電壓脈沖[7]。D18、D19為穩(wěn)壓二極管用以防止電源反接對電路的影響。CE1為大容量電解電容用以去除低頻信號,輸出端使用LC進行濾波進一步降低電壓紋波和噪聲[8]。
圖5 電源模塊電路
為了實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng),主要采用以下幾種抗干擾措施。
1) 有效的隔離措施:常用的隔離方法有光電隔離、繼電器隔離、變壓器隔離等[9],本系統(tǒng)中對傳感器信號均采用了光耦隔離,對于外設驅動電路則采用了繼電器隔離。
2) 良好的接地處理:在PCB布線時地線的線徑應大于主線徑,采用敷銅處理且連接到地線。
3) 合理的布線:PCB布線時嚴格按照布線規(guī)則,盡量使用45°折線,減少高頻信號干擾,高速線路采用短線和直線,信號線不要形成電流環(huán)路[10]。
全自動三輥閘機芯完成后,對其功能和性能進行了大量測試,主要進行以下4方面測試。
1) 通過率檢測
測試條件1:通行時間設置為3s,行人緊跟隨機芯動作通行。
測試結果:通行速度在 20~25人/min。
測試條件2:通行時間設置為3s,行人推動閘桿快速通行。
測試結果:通行率>30人/min。
2) 安全性檢測
測試條件:行人在通道內停留。
測試結果:限扭裝置工作,切斷傳動,有效地保護行人在通道中的安全。
3) 超時未進閘機檢測
測試條件:授權后,8s內未進入閘機通道。
測試結果:機芯自動關閉閘門的動作。
4) 自動落桿檢測
測試條件:觸發(fā)緊急落桿按鈕。
測試結果:閘桿自動下落,并且在下一工作流程自動復位。
上述測試結果表明,設計中的機芯能夠很好地滿足和實現(xiàn)既定的功能,有效地改善了現(xiàn)有機械式和半自動式三輥閘的缺點,更加擴大了三輥閘的應用范圍。
全自動三輥閘機芯的設計主要包括了機械結構和硬件電路的設計。機械設計方面特別論述了單向軸承和限扭裝置在本設計中的作用,硬件電路方面對該控制系統(tǒng)中的主要控制電路進行描述,并進行了機芯的測試調試工作。結果表明本設計中的全自動三輥閘機芯很好地繼承了傳統(tǒng)三輥閘機芯一桿一人,有效防止逃票,同時又具備了自動閘機方便易操作,有效保護行人的安全,對三輥閘是非常有效的改進。
參考文獻:
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