韓文杰
(清遠蓄能發(fā)電有限公司,廣東清遠511853)
電力系統(tǒng)運行的主要任務(wù)之一,就是對頻率進行監(jiān)視和控制,發(fā)電機組的一次調(diào)頻功能對維持電網(wǎng)頻率的穩(wěn)定至關(guān)重要,特別是對于那些快速調(diào)節(jié)機組比較少的電網(wǎng)尤為關(guān)鍵。抽水蓄能機組一次調(diào)頻可以在電網(wǎng)突發(fā)大負荷變化時快速地提高功率支援,從而提高電力系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性;此外蓄能機組一次調(diào)頻對短時間負荷波動的調(diào)節(jié)可以減少二次調(diào)頻裝置的動作,優(yōu)化系統(tǒng)調(diào)度、穩(wěn)定電網(wǎng)頻率。為進一步提高電網(wǎng)的穩(wěn)定性,廣東電網(wǎng)制定了《廣東電網(wǎng)發(fā)電機組一次調(diào)頻運行管理規(guī)定》(簡稱《規(guī)定》)。
本文以清遠抽水蓄能電站(以下簡稱清蓄)的2號機組為例,介紹了清蓄根據(jù)《規(guī)定》對抽水蓄能機組一次調(diào)頻試驗的成果及其應(yīng)用。
一次調(diào)頻是指發(fā)電機組并入大電網(wǎng)運行時,當(dāng)電網(wǎng)頻率出現(xiàn)偏差并超出其設(shè)定的頻率死區(qū)時,通過發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)自身的負荷頻率靜態(tài)和動態(tài)特性對輸出功率進行自動調(diào)整,以適應(yīng)外界負荷變化的需要,從而使電網(wǎng)頻率迅速回到額定值范圍的特性。
按照《規(guī)定》,并參考DL/T1040-2007《電網(wǎng)運行準(zhǔn)則》,水輪發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)的一次調(diào)頻功能應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
(1)機組的永態(tài)轉(zhuǎn)差率一般為3%~4%,調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)ix≤0.04%。
(2)調(diào)速器開啟、關(guān)閉方向的線性度誤差εx≤5%。
(3)機組一次調(diào)頻的頻率死區(qū)不大于±0.05Hz。
(4)水輪機組參與一次調(diào)頻的負荷變化幅度不應(yīng)加以限制。
(5)一次調(diào)頻響應(yīng)行為:電網(wǎng)頻率變化達到一次調(diào)頻頻率動作值到機組負荷開始變化所需的時間,為一次調(diào)頻的響應(yīng)滯后時間,應(yīng)小于或等于3s,在60s內(nèi)機組實際功率與目標(biāo)功率偏差的平均值應(yīng)在額定功率的8%內(nèi)。
清蓄2號機組微機調(diào)速器采用ALSTOM技術(shù)開發(fā)中心專門為水電站開發(fā)設(shè)計的TSLG型功能組合式數(shù)字式調(diào)速器,為雙中央處理單元+導(dǎo)葉開度控制單元的冗余結(jié)構(gòu),詳見圖1。在調(diào)速器設(shè)計、制造過程中ALSTOM集團嚴(yán)格依照相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品性能符合IEC60308和IEC61362的規(guī)定,轉(zhuǎn)速死區(qū)(ix)小于0.02%,頻率測量精度小于0.001%,位移測量精度小于0.1%。
圖1 微機調(diào)速器結(jié)構(gòu)
試驗主要儀器為“TG2000型水輪機調(diào)速器測試系統(tǒng)”(以下簡稱TG2000測試儀),包含1臺測試儀和1臺裝有測試系統(tǒng)軟件的便攜式計算機。
試驗測點和所用傳感器見表1。
表1 試驗測點及傳感器
5.1.1 試驗內(nèi)容
通過TG2000測試儀給調(diào)速器主、備用通道UPC輸入與實際PT信號電壓相當(dāng)?shù)念l率信號,逐一改變信號頻率,記錄主、備用通道UPC機頻實測值。在設(shè)計工作頻率范圍內(nèi),測頻精度應(yīng)滿足設(shè)計要求,若不符合要求,需現(xiàn)場校正,直至達標(biāo)(測量誤差在±0.005Hz內(nèi))。
5.1.2 試驗結(jié)果
試驗結(jié)果見表2。
表2 機頻校驗記錄
由表2可知,調(diào)速器實測機頻與標(biāo)準(zhǔn)值一致,測頻精度符合要求。
5.2.1 試驗內(nèi)容
模擬機組運行于并網(wǎng)開度模式,將導(dǎo)葉接力器調(diào)整至50%行程附近。確認導(dǎo)葉開限全開,設(shè)置內(nèi)部 空 載 開 限 為 0% 、Intd_bp=6% 、Intd_Kp=10、Intd_Ti=0.5、Intd_Td=0、人工頻率死區(qū)為 0Hz。通過TG2000測試儀升高、降低機頻使導(dǎo)葉全關(guān)或全開,再按一個方向逐次升高、降低機頻使接力器相應(yīng)關(guān)閉、開啟,記錄每次調(diào)節(jié)穩(wěn)定后的機頻及對應(yīng)的主接行程。
分別繪制頻率升高、降低的靜態(tài)特性曲線,兩條曲線間的最大區(qū)間就是轉(zhuǎn)速死區(qū)ix。
注意:每條曲線在接力器行程(5%~95%)的范圍內(nèi),測點不少于12點,如測點有1/4不在曲線上,或1/4測點反向,則此試驗無效。
5.2.2 試驗結(jié)果
試驗過程數(shù)據(jù)見表3,由計算結(jié)果(表4)可知:調(diào)速器開啟、關(guān)閉方向的線性度誤差分別為0.15%和0.15%,均小于規(guī)程所要求的5%,可近似為直線;轉(zhuǎn)速死區(qū)為0.005%,小于額定轉(zhuǎn)速的0.04%,滿足《規(guī)定》要求。
表3 機組靜特性試驗記錄
表4 轉(zhuǎn)速死區(qū)及線性度誤差計算結(jié)果
5.3.1 試驗內(nèi)容
模擬機組運行于并網(wǎng)開度模式,將導(dǎo)葉接力器調(diào)整至50%行程附近。導(dǎo)葉開限全開,設(shè)置內(nèi)部空載開限為 0%、Intd_Kp=10、Intd_Ti=0.5、Intd_Td=0、人工頻率死區(qū)為0Hz。
分別置Intd_bp=2%、4%、6%,通過TG2000測試儀升高、降低機頻使導(dǎo)葉全關(guān)或全開,再按一個方向逐次升高、降低機頻使接力器相應(yīng)關(guān)閉、開啟,測取兩個接力器行程 Y1、Y2及其對應(yīng)的頻率 f1、f2,按下式計算各刻度下的永態(tài)轉(zhuǎn)差率:
式中:Ymax—接力器最大行程;fr—額定頻率,50 Hz。
注意:選擇25%和75%行程位置附近為測量點,以確保校驗精度。
5.3.2 試驗結(jié)果
試驗結(jié)果見表5。
表5 永態(tài)轉(zhuǎn)差率計算結(jié)果
由表5計算結(jié)果可知:機組調(diào)速器的bp實測值與設(shè)定值誤差不大于滿刻度的5%(即為0.5%,因滿刻度為10%),符合規(guī)程要求。
5.4.1 試驗內(nèi)容
模擬機組運行于并網(wǎng)開度模式,將導(dǎo)葉接力器調(diào)整至50%行程附近。導(dǎo)葉開限全開,內(nèi)部空載開限為0% 、Intd_bp=4% 、Intd_Kp=5、Intd_Ti=2.8、Intd_Td=0,設(shè)置一次調(diào)頻死區(qū)為0.05Hz,通過TG2000測試儀模擬機頻斜坡擾動(±0.1Hz/40s、±0.15Hz/50s),記錄并觀察調(diào)節(jié)器輸出(YPID)信號的響應(yīng)情況。忽略電子調(diào)節(jié)器的響應(yīng)時間,可認定調(diào)節(jié)器輸出(YPID)信號不響應(yīng)的機頻范圍就是一次調(diào)頻死區(qū)。
5.4.2 試驗結(jié)果
試驗結(jié)果見表6。
清蓄2號機組TSLG型調(diào)試器功率閉環(huán)與開度閉環(huán)控制回路中,一次調(diào)頻死區(qū)設(shè)置、計算及比較模塊相同,本項試驗在功率閉環(huán)調(diào)節(jié)模式下進行機組的一次調(diào)頻死區(qū)校驗,開度閉環(huán)調(diào)節(jié)模式下效果相同。由表6校驗結(jié)果可看出ef實測值與設(shè)定值一致,符合規(guī)程要求。擾動過程見圖2。
表6 機組一次調(diào)頻死區(qū)校驗記錄及結(jié)果
圖2 頻率斜坡上擾(0.1Hz/40s)校驗一次調(diào)頻死區(qū)
5.5.1 試驗內(nèi)容
機組并網(wǎng)帶210MW負荷,調(diào)速器分別設(shè)置在功率模式和開度模式,一次調(diào)頻投入,設(shè)置Intd_bp=4%、一次調(diào)頻死區(qū)ef=0.05Hz,在50Hz額定頻率基礎(chǔ)上給調(diào)速器機頻施加階躍擾動(±0.1Hz),測定調(diào)節(jié)參數(shù)Intd_Kp、Intd_Ti、Intd_Td組合下的一次調(diào)頻性能,選定符合《規(guī)定》要求的參數(shù)組合作為運行值,再通過不同幅值的階躍擾動(±0.10Hz、±0.15Hz、±0.2Hz)測定該組參數(shù)下的調(diào)速器的響應(yīng),評估其一次調(diào)頻性能。
5.5.2 試驗結(jié)果
以Intd_Kp=5、Intd_Ti=2.8和Intd_Td=0為調(diào)節(jié)參數(shù),在功率閉環(huán)模式下進行不同幅值的頻率擾動試驗,試驗過程見圖3~圖5,功率模式下一次調(diào)頻響應(yīng)特性見表7。
圖 3 功率模式,Kp=5,Ti=2.8,Td=0,頻率擾動 0.1Hz,一次調(diào)頻調(diào)節(jié)過程
由以上數(shù)據(jù)可以看出,清蓄2號機組在功率調(diào)節(jié)模式下,以Intd_Kp=5、Intd_Ti=2.8和Intd_Td=0為調(diào)節(jié)參數(shù),一次調(diào)頻響應(yīng)特性符合《規(guī)定》中要求的:①在電網(wǎng)頻率變化超過機組一次調(diào)頻死區(qū)時,機組響應(yīng)時間應(yīng)小于等于3s;②在電網(wǎng)頻率變化超過機組一次調(diào)頻死區(qū)時,開始時的15s內(nèi)機組出力(開度)實際調(diào)節(jié)量應(yīng)達到△P(△f,t)(△Y(△f,t))理論最大值的60%以上;③在電網(wǎng)頻率變化超過機組一次調(diào)頻死區(qū)后60s內(nèi),機組實際出力(開度)與響應(yīng)目標(biāo)偏差的平均值應(yīng)達到理論計算的調(diào)整幅度的±8%內(nèi)。
圖 4 功率模式,Kp=5,Ti=2.8,Td=0,頻率擾動 0.15Hz,一次調(diào)頻調(diào)節(jié)過程
圖 5 功率模式,Kp=5,Ti=2.8,Td=0,頻率擾動 0.2Hz,一次調(diào)頻調(diào)節(jié)過程
表7 參數(shù)設(shè)置Kp=5,Ti=2.8,Td=0,功率模式下一次調(diào)頻響應(yīng)特性
5.6.1 試驗內(nèi)容
機組并網(wǎng)并投入一次調(diào)頻功能,進行真正意義上的機組投入一次調(diào)頻功能的試驗,觀察機組在電網(wǎng)頻率超過一次調(diào)頻死區(qū)時的響應(yīng)情況。
5.6.2 試驗結(jié)果
圖6是調(diào)速器功率模式下跟蹤網(wǎng)頻過程中一次調(diào)頻動作的示波圖。由圖中標(biāo)注可知,當(dāng)電網(wǎng)頻率超過死區(qū)(因電網(wǎng)頻率波動較小,為方便觀察,將頻率死區(qū)設(shè)定為0.02Hz)后,調(diào)速器的一次調(diào)頻開始動作,調(diào)節(jié)器的輸出開始響應(yīng)。
圖6 跟蹤網(wǎng)頻試驗一次調(diào)頻下調(diào)和上調(diào)圖
(1)調(diào)速器開啟、關(guān)閉方向的線性度誤差分別為0.15%、0.15%,滿足規(guī)程中εx≤5%的要求;轉(zhuǎn)速死區(qū)為0.005%,滿足《規(guī)定》中ix≤0.04%的要求。
(2)永態(tài)轉(zhuǎn)差率實測值與設(shè)定值一致,設(shè)定為4%,滿足《規(guī)定》要求。
(3)一次調(diào)頻死區(qū)實測值與設(shè)定值一致,設(shè)定為±0.05Hz,符合《規(guī)定》要求。
(4)調(diào)速器功率模式下的一次調(diào)頻參數(shù)設(shè)置為Intd_Kp=5,Intd_Ti=2.8,Intd_Td=0,該參數(shù)下的一次調(diào)頻性能符合《規(guī)定》要求。
(5)一次調(diào)頻投入后,在電網(wǎng)頻率越過一次調(diào)頻死區(qū)后,機組一次調(diào)頻動作正常,一次調(diào)頻響應(yīng)特性符合《規(guī)定》。
(6)通過一次調(diào)頻試驗,清蓄2號機組滿足一次調(diào)頻運行管理規(guī)定的要求,當(dāng)電網(wǎng)頻率超出50±0.05Hz時,機組能夠正常參與網(wǎng)頻的調(diào)節(jié),一次調(diào)頻功能可以正常投入,各項指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)程及《規(guī)定》的要求,可以并入電網(wǎng)運行。
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