張小紅 康 永
(陜西金泰氯堿化工有限公司 陜西 榆林 718100)
自1972年日本學(xué)者Fujishima等首次發(fā)現(xiàn)單晶二氧化鈦(TiO2)電極能夠光催化分解水以來(lái),納米半導(dǎo)體光催化成為近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的前沿科學(xué)領(lǐng)域。但是,經(jīng)過(guò)30多年廣泛深入的研究發(fā)現(xiàn),光催化技術(shù)仍然難以高效廉價(jià)地轉(zhuǎn)化和利用太陽(yáng)能。目前,應(yīng)用最為廣泛的半導(dǎo)體光催化劑TiO2的帶隙寬度為3.2 eV,僅在紫外光照射下有響應(yīng),對(duì)可見(jiàn)光的利用效率很低[1~2]。為解決這一問(wèn)題,人們針對(duì)TiO2的改性進(jìn)行了大量的研究工作,并取得了一定成果,但在光催化劑的可見(jiàn)光活性和穩(wěn)定性方面不能讓人滿(mǎn)意。
近年來(lái),從調(diào)控半導(dǎo)體光催化劑的能帶架構(gòu)出發(fā),人們?cè)O(shè)計(jì)了許多新型可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑,如:Bi2WO6,InVO4,BaIn2O4,SrCrO4等。釩酸鉍(BiVO4)作為其中一種具有可見(jiàn)光活性的新型半導(dǎo)體光催化劑,得到了廣泛的關(guān)注[3~4]。BiVO4的晶體結(jié)構(gòu)有3種,分別是單斜白鎢礦、四方鋯石和四方白鎢礦,其中單斜相BiVO4的可見(jiàn)光活性最高。已報(bào)道的BiVO4的制備方法主要有固相反應(yīng)法、水熱法以及超聲化學(xué)法等。研究發(fā)現(xiàn):BiVO4對(duì)反應(yīng)物的吸附性能較弱,并且光生載流子容易在催化劑體內(nèi)復(fù)合,使新型光催化劑BiVO4的可見(jiàn)光活性不高[5~7]。目前,對(duì)于新型光催化劑BiVO4摻雜改性的報(bào)道很少,其中Kohtani等合成了Ag-BiVO4光催化劑,發(fā)現(xiàn)Ag負(fù)載后的BiVO4對(duì)多環(huán)芳香烴和4-烷基苯酚的可見(jiàn)光活性大幅度提高。Long等采用浸漬法制備了Co3O4/BiVO4復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑,復(fù)合后的光催化劑在可見(jiàn)光區(qū)的吸收顯著增強(qiáng)且吸收帶邊紅移,可見(jiàn)光催化實(shí)驗(yàn)表明,復(fù)合光催化劑的活性提高了數(shù)十倍[8~9]。
為進(jìn)一步提高BiVO4光催化劑的可見(jiàn)光活性,采用直接沉淀法制備了BiVO4,以浸漬法與TiO2溶膠復(fù)合制得BiVO4/ TiO2復(fù)合光催化劑,以次甲基藍(lán)染料為目標(biāo)降解物,考察了復(fù)合光催化劑的可見(jiàn)光催化活性,討論了可見(jiàn)光活性增強(qiáng)的機(jī)理。
1.1.1 試劑
鈦酸正四丁酯,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;純硝酸,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;五水硝酸鉍,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
1.1.2 儀器
101C-1型電熱鼓風(fēng)干燥箱,上海市一恒實(shí)驗(yàn)儀器總廠;5415D型高速離心機(jī),上海安亭科學(xué)儀器制造商;FA2004B型電子天平,上海越平科技儀器公司;ML-902型磁力攪拌器,山東省龍口市先科儀器公司;500W型鹵鎢燈,上海飛利浦公司;RCT1型磁力加熱攪拌器,德國(guó)ICK公司;TU-1810 型紫外分光光度儀,上海光譜儀器公司;KH-50B型超聲波清洗儀,昆山禾創(chuàng)超聲儀器公司;Miniflex-600型X射線粉末衍射儀,德國(guó)ICK公司。
1.2.1 氫氧化鈉溶液的配備
用電子天平稱(chēng)取氫氧化鈉固體40 g于燒杯中,加入適量的蒸餾水,使氫氧化鈉固體充分溶解。待溶解完畢,用500 mL容量瓶配制濃度為2 mol/L的氫氧化鈉溶液。
1.2.2 硝酸溶液的配備
用量筒量取濃硝酸125 mL于燒杯中,用500 mL容量瓶配制濃度為4 mol/L的硝酸溶液。
1.2.3 直接沉淀法制備釩酸鉍
以五水硝酸鉍和偏釩酸銨為原料,在常壓加熱條件,適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣认潞铣纱呋瘎┾C酸鉍納米材料。其實(shí)驗(yàn)步驟如下:
1)稱(chēng)取2 mol (9.702 g)五水硝酸鉍白色固體溶解于25 mL硝酸溶液中,攪拌均勻。
2)稱(chēng)取2 mol (2.339 9 g)偏釩酸銨白色粉末溶解于25 mL氫氧化鈉溶液中,攪拌均勻。
3)在攪拌下將1)所得溶液逐滴滴加到2)所得的溶液中,并調(diào)節(jié)pH=2。
4)在一定的轉(zhuǎn)速下,將上述溶液恒溫(90 ℃)攪拌8 h。
5)攪拌反應(yīng)完畢后,用真空泵抽濾,同時(shí)用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌數(shù)次,在80 ℃條件下烘干10 h得到釩酸鉍黃色粉末。
首先往反應(yīng)器內(nèi)倒入一定體積(80 mL)和濃度的次甲基藍(lán)溶液,然后加入一定量(0.080 0 g)釩酸鉍催化劑粉體,磁力攪拌使之懸浮。避光攪拌1 h進(jìn)行暗吸附, 使反應(yīng)物在催化劑表面建立吸附-脫吸平衡。移取5 mL反應(yīng)液,然后開(kāi)啟光源進(jìn)行光催化反應(yīng),每個(gè)1 h移取5 mL反應(yīng)液,共計(jì)6組。反應(yīng)液離心后,取上層清液進(jìn)行紫外-可見(jiàn)光譜分析。
用量筒分別量取18 mL鈦酸正四丁酯和18 mL無(wú)水乙醇混合于燒杯中,再量取216 mL 0.1 M硝酸加入錐形瓶中,然后把上述混合液1滴/s的速度滴加到硝酸溶液中,滴加完畢后,讓其在50 ℃下恒溫?cái)嚢?1 000 r/min)反應(yīng)24 h,得到二氧化鈦溶膠。
分別取50 mL TiO2溶膠4份,然后按BiVO4占BiVO4和TiO2的總質(zhì)量的2%、10%、30%、40%來(lái)稱(chēng)取BiVO4分別為0.015 9 g、0.086 6 g、0.334 7 g、0.519 8 g。將BiVO4分別加入4份TiO2溶膠中混合,先超聲振蕩30 min,然后放在磁力攪拌器上攪拌24 h,混合均勻后放入烘箱中烘干(80 ℃) 8 h,烘干后每份復(fù)合物分為4份,每份分別以400 ℃。500 ℃、600 ℃、800 ℃的溫度放入馬弗爐中煅燒2 h。
圖1是在溫度為400 ℃,w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的納米XRD圖譜。
由圖1可知:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下制備的產(chǎn)品中BiVO4含量較少檢測(cè)不到;當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品是釩鉍礦,與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.14-0133相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下的產(chǎn)品中TiVO2為板鈦礦與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.29-1360相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品未檢測(cè)到相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖譜。
圖2是在溫度為500 ℃,w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的納米XRD圖譜。
圖1溫度為400 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/ BiVO4復(fù)合光催化劑XRD圖譜
圖2溫度為500 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑XRD圖譜
由2圖可知:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下制備的產(chǎn)品中BiVO4含量較少檢測(cè)不到;當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品是斜釩鉍礦,與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.14-0688相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下的產(chǎn)品中TiVO2為板鈦礦與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.29-1360相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品未檢測(cè)到相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖譜。
圖3是在溫度為600 ℃,w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的納米XRD圖譜。
由圖3可知:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02條件下制備的產(chǎn)品中BiVO4含量較少檢測(cè)不到;當(dāng)反應(yīng)物當(dāng)w(BiVO4)為0.10條件下制備的產(chǎn)品為釩鉍礦與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.82-1730相匹配;反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品是斜釩鉍礦,與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.14-0688相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下的產(chǎn)品中TiVO2為板鈦礦與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.75-1934相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品未檢測(cè)到相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖譜。
在SPOC翻轉(zhuǎn)課堂中,學(xué)生的角色發(fā)生了轉(zhuǎn)變。學(xué)生在課堂上通過(guò)小組活動(dòng)、協(xié)作學(xué)習(xí)、課堂成果展示的形式來(lái)完成對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解、吸收、內(nèi)化和應(yīng)用,由之前知識(shí)的消費(fèi)者轉(zhuǎn)變成了知識(shí)的生產(chǎn)者[3]13。一些學(xué)習(xí)效率高、接受能力較強(qiáng)的學(xué)生還可以擔(dān)任學(xué)習(xí)效率相對(duì)較低的同伴的“小老師”。同伴互助和教師在線答疑解惑使學(xué)生在整體上達(dá)到了學(xué)習(xí)要求。與此同時(shí),教師的角色也發(fā)生了變化,由知識(shí)的傳授者轉(zhuǎn)變成學(xué)生學(xué)習(xí)的支持者,協(xié)助他們?cè)谡Z(yǔ)言學(xué)習(xí)的道路上不斷前進(jìn)。
圖3溫度為600 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/ BiVO4復(fù)合光催化劑XRD圖譜
圖4是在溫度為800 ℃,w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的納米XRD圖譜。
圖4溫度為800 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/ BiVO4復(fù)合光催化劑XRD圖譜
由圖4可知:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下制備的產(chǎn)品中BiVO4含量較少檢測(cè)不到;當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品是斜釩鉍礦,與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.14-0688相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.02、0.10條件下的產(chǎn)品中TiVO2為金紅石與標(biāo)準(zhǔn)圖譜JCPDS卡片No.76-0317相匹配。當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.30、0.40條件下制備的產(chǎn)品未檢測(cè)到相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖譜。
從標(biāo)準(zhǔn)曲線可知,在低濃度范圍內(nèi),吸光度A與染料溶液濃度之間為線性關(guān)系。所以我們可以用吸光度變化率來(lái)代替染料溶液濃度的變化率來(lái)計(jì)算光催化劑的催化降解效率。以C/C0為縱坐標(biāo)(C0是光照前的濃度,C是某一時(shí)刻染料的濃度),紫外光照時(shí)間t為橫坐標(biāo)作圖,可以反映降解率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)。
2.2.1 同溫度不同比例條件下催化活性比較
圖5是溫度為400 ℃,由w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.40條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑活性最好,光照6 h后其降解率約為45%。
圖5溫度為400 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/ BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖6是溫度為500 ℃,在w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.40條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為46%。
圖7是溫度為600 ℃,在w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.40條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為80%。
圖6溫度為500 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖7溫度為600 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/ BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖8是溫度為800 ℃,在w(BiVO4)分別為0.02、0.10、0.30、0.40條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)物w(BiVO4)為0.40條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為35%。
2.2.2 相同比例不同溫度條件下催化活性比較
圖9是w(BiVO4)為2%,在溫度分別為400 ℃、500 ℃、600 ℃、800 ℃ 條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)溫度為500 ℃條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為40%。
圖8溫度為800 ℃,在不同w(BiVO4)比例條件下制備的TiO2/BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖9 w(BiVO4)比例為2%,在不同溫度條件下制備的TiO2/BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖10 w(BiVO4)比例為10%,在不同溫度條件下制備的TiO2/ BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖10是 w(BiVO4)為10%,在溫度分別為400 ℃、500 ℃、600 ℃、800 ℃ 條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)溫度為400 ℃條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為45%。圖11是w(BiVO4)為30%,在溫度分別為400 ℃、500 ℃、600 ℃、800 ℃ 條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。結(jié)果表明:當(dāng)溫度為600 ℃條件下制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后其降解率約為70%。
圖11 w(BiVO4)比例為30%,在不同溫度條件下制備的TiO2/ BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖12 w(BiVO4)比例為40%,在不同溫度條件下制備的TiO2/ BiVO4粉末降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比
圖12是w(BiVO4)為40%,在溫度分別為400 ℃、500 ℃、600 ℃、800 ℃條件下制備的TiO2/BiVO4在紫外664 nm光照下降解次甲基藍(lán)溶液活性對(duì)比。當(dāng)溫度為600 ℃時(shí)制備的TiO2/BiVO4復(fù)合光催化劑光催化活性最好,光照6 h后降解率約80%。
采用直接沉淀法制備了多面體狀BiVO4/TiO2復(fù)合光催化劑,借助XRD和紫外分光光度計(jì)等手段對(duì)催化劑的降解活性進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:
1)復(fù)合催化劑在600 ℃,w (BiVO4)為40%的情況下,BiVO4含量較高,檢測(cè)為斜釩鉍礦。
2)紫外分光光度計(jì)分析表明復(fù)合催化劑在600 ℃ w (BiVO4)為40%的情況下,光催化活性最好,光照條件下次甲基藍(lán)溶液降解率可達(dá)80%。
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